CN106140816A - 采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法 - Google Patents

采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106140816A
CN106140816A CN201610810682.1A CN201610810682A CN106140816A CN 106140816 A CN106140816 A CN 106140816A CN 201610810682 A CN201610810682 A CN 201610810682A CN 106140816 A CN106140816 A CN 106140816A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
titanium
corrosion resistant
lower floor
upper strata
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610810682.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周诚岩
王子砚
邓楠
李波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guanghan Cheng Mingxin Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Guanghan Cheng Mingxin Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guanghan Cheng Mingxin Mstar Technology Ltd filed Critical Guanghan Cheng Mingxin Mstar Technology Ltd
Priority to CN201610810682.1A priority Critical patent/CN106140816A/zh
Publication of CN106140816A publication Critical patent/CN106140816A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/386—Plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法。本发明采用的坯体结构为：包括由下往上依次叠设的下层不锈钢板、下层钛板、隔离层、上层钛板、上层不锈钢板，上层不锈钢板与下层不锈钢板之间通过设于两者四周的封条板连接，且上层不锈钢板、下层不锈钢板、封条板三者配合形成密闭腔体，并使得上层钛板、隔离层、下层钛板设于密闭腔体内，密闭腔体内预留有上层钛板、下层钛板的延伸空间。本发明通过采用叠坯组坯的方式，有效避免了产生翘头和扣头现象。另外，本发明通过采用炉卷轧机轧制，可实现钛与不锈钢复合卷薄规格≤10mm的热轧，同时轧制过程中可以有效防止轧件温降。

Description

采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法
技术领域
本发明涉及一种采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，属于金属复合热卷生产领域，可以在金属复合材料热轧生产上运用。
背景技术
钛与不锈钢复合板的基层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢，覆层材料可以使用TA1、TA2等各种牌号的钛材；材质和厚度可以自由组合，满足不同用户的需要；钛与不锈钢复合板广泛应用于海洋净化、石油、化工、盐业、水利电力等行业，钛与不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品，可以减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价；实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。
钛与不锈钢复合板生产的方法主要是爆炸复合法、热轧法。爆炸复合法可以生产复合板总厚度可以达到几百毫米厚的复合板，但是不适合生产总厚度小于10mm的较薄的复合钢板，故钛与不锈钢复合板应用领域受限制；另外，爆炸复合利用炸药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染。热轧法由于受钛和不锈钢两种不同金属材料轧制温度(钛850℃、不锈钢1200℃)的影响、轧制过程中翘、扣头影响(两种不同金属的延伸率不同)、及轧制过程温降影响而导致轧制失败，故目前热轧法应用较少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，可解决两种不同金属间轧制温度的影响、及轧制过程中翘、扣头影响。另外，本发明还将解决轧制过程的温降问题。
为解决上述第一个技术问题本发明所采用的技术方案是：采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，采用的坯体结构为：包括由下往上依次叠设的下层不锈钢板、下层钛板、隔离层、上层钛板、上层不锈钢板，上层不锈钢板与下层不锈钢板之间通过设于两者四周的封条板连接，且上层不锈钢板、下层不锈钢板、封条板三者配合形成密闭腔体，并使得上层钛板、隔离层、下层钛板设于密闭腔体内，密闭腔体内预留有上层钛板、下层钛板的延伸空间。
进一步的是：上层钛板的四周侧壁均与密闭腔体的内侧壁具有间隙，下层钛板的四周侧壁均与密闭腔体的内侧壁具有间隙。
进一步的是：上层不锈钢板、上层钛板、隔离层、下层钛板、下层不锈钢板均为矩形板，且五者沿同一竖直中心轴线形成对称结构，密闭腔体为长方型腔体。
进一步的是：封条板与上层不锈钢板之间的连接、封条板与下层不锈钢板之间的连接均采用焊接。
进一步的是：封条板连接于上层不锈钢板侧端与下层不锈钢板侧端。
进一步的是：密闭腔体连接有抽真空管，制坯完成后，对密闭腔体进行抽真空处理。
进一步的是：抽真空完成后，密闭腔体的真空度为10-2Pa～10-5Pa。
进一步的是：在轧制之前对制得的坯体进行加热，加热步骤依次包括预热段、加热段、均热段，预热段温度控制为600℃～650℃、加热段温度控制为850℃～880℃、均热段温度控制为840℃～860℃，加热过程中总加热时间根据坯体厚度按0.8min/mm～1.2min/mm控制。
为解决轧制过程的温降问题，同时满足两种不同金属热轧温度的要求，本发明采用炉卷轧机轧制，轧制过程中对轧件进行保温或补温，保证轧件轧制温度控制在750℃～850℃。
本发明的有益效果是：采用叠坯组坯的方式，上下表面是不锈钢板、中间是钛板，材料具有对称性，可防止在轧制过程中上下异种金属变形流动不一样，从而可以避免产生翘头和扣头现象。另外，通过采用炉卷轧机轧制，可实现钛与不锈钢复合卷薄规格≤10mm的热轧，同时轧制过程中可以有效防止轧件温降。
附图说明
图1是本发明采用的坯体结构正视图；
图2是本发明采用的坯体结构侧视图；
图中标记：1-上层不锈钢板、2-上层钛板、3-隔离层、4-下层钛板、5-下层不锈钢板、6-封条板、7-密闭腔体、8-抽真空管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明采用的坯体结构为：包括由下往上依次叠设的下层不锈钢板5、下层钛板4、隔离层3、上层钛板2、上层不锈钢板1，上层不锈钢板1与下层不锈钢板5之间通过设于两者四周的封条板6连接，且上层不锈钢板1、下层不锈钢板5、封条板6三者配合形成密闭腔体7，并使得上层钛板2、隔离层3、下层钛板4设于密闭腔体7内，密闭腔体7内预留有上层钛板2、下层钛板4的延伸空间。
为保证复合轧制后复合板结合面的复合强度，组坯前需采用机加等形式对待复合的下层不锈钢板5的上表面、上层不锈钢板1的下表面、下层钛板4的下表面和上层钛板2的上表面进行打磨处理，去除钢(钛)板表面氧化膜。
本发明将2块钛板放在2块不锈钢板内，主要目的在于为避免热轧过程中由于两种金属不同延伸率造成的翘头和扣头现象。由于密闭腔体7内预留有上层钛板2、下层钛板4的延伸空间，可保证钛板在加热过程中的热膨胀和轧制时的延伸，同时由于不锈钢板对称的位于坯体上下层，故轧制时可以避免翘头和扣头。隔离层3的主要目的在于阻隔钛板在加热和轧制过程中防止2块钛板粘接在一起，优选采用高温耐火材料，隔离层3的规格应与2块钛板的规格相适配。封条板6与上层不锈钢板1之间的连接、封条板6与下层不锈钢板5之间的连接均优选采用焊接，以保证热轧的需求。封条板6可以连接于上层不锈钢板1底面与下层不锈钢板5顶面之间，也可以连接于上层不锈钢板1侧端与下层不锈钢板5侧端；为方便焊接，封条板6优选连接于上层不锈钢板1侧端与下层不锈钢板5侧端。
为保证钛板在加热过程中的热膨胀和轧制时的延伸，且保证产品质量，优选实施方式为：上层钛板2的四周侧壁均与密闭腔体7的内侧壁具有间隙，下层钛板4的四周侧壁均与密闭腔体7的内侧壁具有间隙。
为保证产品质量，同时减小最后的切边量，优选实施方式为：上层不锈钢板1、上层钛板2、隔离层3、下层钛板4、下层不锈钢板5均为矩形板，且五者沿同一竖直中心轴线形成对称结构，密闭腔体7为长方型腔体。
优选地，密闭腔体7连接有抽真空管8，制坯完成后，对密闭腔体7进行抽真空处理，抽真空管8优选连接于密闭腔体7侧端中心处；抽真空完成后，密闭腔体7的真空度优选为10-2～10-5Pa。抽真空的目的是避免残余空气或轧制过程中外界空气对复合面金属形成氧化，降低复合结合面结合强度。
在轧制之前需对制得的坯体进行加热，本发明优选采用的加热方法为：其加热步骤依次包括预热段、加热段、均热段，预热段温度控制为600℃～650℃、加热段温度控制为850℃～880℃、均热段温度控制为840℃～860℃。加热过程中总加热时间根据坯体厚度按0.8min/mm～1.2min/mm控制。另外，根据坯体厚度不同，加热温度控制也略有不同。以厚度为200mm的坯体为例，其优选加热方法为：预热段温度610℃～630℃、预热段时间55min～65min；加热段温度850℃～870℃、加热段时间90min～110min；均热段温度840℃～860℃、均热段时间35min～45min。本发明可使坯体整体加热均匀，同时在缓慢加热过程中可防止材料升温过快产生膨胀裂纹和组坯焊缝的裂纹开裂。
为解决轧制过程的温降问题，同时满足两种不同金属热轧温度的要求，本发明采用炉卷轧机轧制，轧制过程中对轧机进行保温或补温，保证轧件轧制温度控制在750℃～850℃。由于连轧过程中没有保温设施，且连轧生产线长、随着轧件厚度减薄温降加快，若采用热连轧的方式，则轧件在轧制过程中温降较快，不锈钢变形抗力加大很难保证正常轧制。炉卷轧机除了有加热炉外，在轧机两侧还有两个保温补热炉，可对轧制中间的产品进行保温和补热，在轧制过程中可以有效防止轧件温降。

Claims (9)

1.采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于，采用的坯体结构为：包括由下往上依次叠设的下层不锈钢板(5)、下层钛板(4)、隔离层(3)、上层钛板(2)、上层不锈钢板(1)，上层不锈钢板(1)与下层不锈钢板(5)之间通过设于两者四周的封条板(6)连接，且上层不锈钢板(1)、下层不锈钢板(5)、封条板(6)三者配合形成密闭腔体(7)，并使得上层钛板(2)、隔离层(3)、下层钛板(4)设于密闭腔体(7)内，密闭腔体(7)内预留有上层钛板(2)、下层钛板(4)的延伸空间。
2.如权利要求1所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：上层钛板(2)的四周侧壁均与密闭腔体(7)的内侧壁具有间隙，下层钛板(4)的四周侧壁均与密闭腔体(7)的内侧壁具有间隙。
3.如权利要求1所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：上层不锈钢板(1)、上层钛板(2)、隔离层(3)、下层钛板(4)、下层不锈钢板(5)均为矩形板，且五者沿同一竖直中心轴线形成对称结构，密闭腔体(7)为长方型腔体。
4.如权利要求1所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：封条板(6)与上层不锈钢板(1)之间的连接、封条板(6)与下层不锈钢板(5)之间的连接均采用焊接。
5.如权利要求1所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：封条板(6)连接于上层不锈钢板(1)侧端与下层不锈钢板(5)侧端。
6.如权利要求1所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：密闭腔体(7)连接有抽真空管(8)，制坯完成后，对密闭腔体(7)进行抽真空处理。
7.如权利要求6所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：抽真空完成后，密闭腔体(7)的真空度为10-2Pa～10-5Pa。
8.如权利要求1～7中任意一项所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：在轧制之前对制得的坯体进行加热，加热步骤依次包括预热段、加热段、均热段，预热段温度控制为600℃～650℃、加热段温度控制为850℃～880℃、均热段温度控制为840℃～860℃，加热过程中总加热时间根据坯体厚度按0.8min/mm～1.2min/mm控制。
9.如权利要求1～7中任意一项所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：采用炉卷轧机轧制，轧制过程中对轧件进行保温或补温，保证轧件轧制温度控制在750℃～850℃。
CN201610810682.1A 2016-09-08 2016-09-08 采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法 Pending CN106140816A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610810682.1A CN106140816A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610810682.1A CN106140816A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106140816A true CN106140816A (zh) 2016-11-23

Family

ID=57341085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610810682.1A Pending CN106140816A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106140816A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107649515A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 哈尔滨工业大学 一种热轧制备钛合金表面高硬度耐磨TiFe/Ti复合材料涂层的方法
CN111036703A (zh) * 2019-10-28 2020-04-21 鞍钢股份有限公司 一种采用直接轧制工艺生产tc4钛合金宽厚板的方法
CN112496194A (zh) * 2020-09-29 2021-03-16 浙江给力工贸有限公司 一种真空保温杯内胆及加工工艺
CN113145666A (zh) * 2021-05-10 2021-07-23 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 Ta钛与q235钢复合板/卷原料坯的连续炉等温加热法
CN113210443A (zh) * 2021-05-10 2021-08-06 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 Ta钛与q235钢复合板/卷原料坯的连续式加热方法
CN113857247A (zh) * 2021-10-19 2021-12-31 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 热连轧钛合金板的生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0484682A (ja) * 1990-07-27 1992-03-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 母材靭性の高いクラッド材の製造方法
JP2004130359A (ja) * 2002-10-11 2004-04-30 Daido Steel Co Ltd クラッド組立体及びクラッド鋼板の製造方法
CN102990317A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 真空组坯-非真空轧制层压金属复合材料卷板的方法
CN103817149A (zh) * 2014-03-13 2014-05-28 沈阳和世泰通用钛业有限公司 钛钢复合板的叠轧生产方法
CN104368600A (zh) * 2014-10-27 2015-02-25 南京钢铁股份有限公司 一种薄覆层厚度的钛钢复合板制备方法
CN104550233A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 山东钢铁股份有限公司 一种热轧复合坯的生产工艺
CN105107841A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钛钢复合板的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0484682A (ja) * 1990-07-27 1992-03-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 母材靭性の高いクラッド材の製造方法
JP2004130359A (ja) * 2002-10-11 2004-04-30 Daido Steel Co Ltd クラッド組立体及びクラッド鋼板の製造方法
CN102990317A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 真空组坯-非真空轧制层压金属复合材料卷板的方法
CN103817149A (zh) * 2014-03-13 2014-05-28 沈阳和世泰通用钛业有限公司 钛钢复合板的叠轧生产方法
CN104368600A (zh) * 2014-10-27 2015-02-25 南京钢铁股份有限公司 一种薄覆层厚度的钛钢复合板制备方法
CN104550233A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 山东钢铁股份有限公司 一种热轧复合坯的生产工艺
CN105107841A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钛钢复合板的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107649515A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 哈尔滨工业大学 一种热轧制备钛合金表面高硬度耐磨TiFe/Ti复合材料涂层的方法
CN111036703A (zh) * 2019-10-28 2020-04-21 鞍钢股份有限公司 一种采用直接轧制工艺生产tc4钛合金宽厚板的方法
CN112496194A (zh) * 2020-09-29 2021-03-16 浙江给力工贸有限公司 一种真空保温杯内胆及加工工艺
CN113145666A (zh) * 2021-05-10 2021-07-23 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 Ta钛与q235钢复合板/卷原料坯的连续炉等温加热法
CN113210443A (zh) * 2021-05-10 2021-08-06 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 Ta钛与q235钢复合板/卷原料坯的连续式加热方法
CN113857247A (zh) * 2021-10-19 2021-12-31 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 热连轧钛合金板的生产方法
CN113857247B (zh) * 2021-10-19 2023-11-21 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 热连轧钛合金板的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106140816A (zh) 采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法
CN104550233B (zh) 一种热轧复合坯的生产工艺
CN106607668B (zh) 易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法
CN102990317B (zh) 真空组坯-非真空轧制层压金属复合材料卷板的方法
CN106180186B (zh) 轻质高强度钛镁钛真空轧制复合材料
CN105127199B (zh) 一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法
CN105107841B (zh) 钛钢复合板的制备方法
TW201504444A (zh) 用於熱形成板料之系統及方法
CN102873091A (zh) 耐磨钢与碳素结构钢复合板的制备方法
CN206445061U (zh) 超高强度钢的热冲压成形生产线
KR20180021110A (ko) 압연 플랜트 내에서 복합 재료를 제작하기 위한 공정 및 압연 플랜트의 사용
CN104368600A (zh) 一种薄覆层厚度的钛钢复合板制备方法
CN106282863B (zh) 高剥离强度食品包装用铝箔高温负压退火工艺
CN105234177A (zh) 一种非对称组坯钛钢复合板抑制翘曲的热轧方法
CN103706740A (zh) 一种环形gh105高温合金锻件的锻造方法
US20170183754A1 (en) Heat treatment furnace and method for heat treatment of a pre-coated steel sheet blank and method for production of a motor vehicle part
CN102581554A (zh) 热轧钎焊法生产金属复合板卷的方法
CN112548499B (zh) 一种三层复合钢板的加工方法
CN109128436A (zh) 一种在钢上堆焊铝青铜的工艺方法
CN105880946A (zh) 两复两轧复合板工艺
CN109108431A (zh) 一种超厚铸钢件的焊接方法
CN108906898A (zh) 一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法
CN104261662A (zh) 一种控温控时控压制造钢化真空玻璃的封边方法
RU178157U1 (ru) Многослойная заготовка для горячей прокатки
CN100457354C (zh) 汽轮机低压加热器管板与壳体、水室连接处的堆焊方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170223

Address after: 618300 Suzhou Road, Guanghan, Sichuan, No. 1, No.

Applicant after: Sichuan Guang Guang Industrial (Group) Limited by Share Ltd

Address before: Xiao Han Zhen Liu Lin Cun Guanghan, Sichuan city of Deyang province 1 agency 618000

Applicant before: Guanghan Cheng Mingxin Mstar Technology Ltd

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180717

Address after: 618000 Liulin Village, Xiaohan Town, Guanghan City, Deyang City, Sichuan Province

Applicant after: Guanghan Cheng Mingxin Mstar Technology Ltd

Address before: 618300 Suzhou Road, Guanghan City, Deyang, Sichuan Province, No. 1

Applicant before: Sichuan Guang Guang Industrial (Group) Limited by Share Ltd

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161123