CN105880946A - 两复两轧复合板工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种两复两轧复合板及其制备方法,所述复合板采用的母材为不锈钢和碳钢,所述的不锈钢和碳钢厚度均为100~150mm;不锈钢选用304、316、201、430;碳钢选用Q235、Q345、SPHC、Q245R;在通过选材、表面处理、组合焊接密封、真空处理后轧制成形,其具有复合牢靠,成功率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及复合板材技术领域,尤其是指一种两复两轧复合板工艺。
背景技术
金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的最优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求, 它既可以替代进口并填补国内空白,又具有广阔应用范围,具有很好的经济效益和社会效益,容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是国家发改委、科技部积极支持、倡导的高科技项目。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合成功率高、材质匀度好、工艺简单的两复两轧复合板工艺。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:两复两轧复合板,所述复合板采用的母材为不锈钢和碳钢,所述的不锈钢和碳钢厚度均为100~150mm;不锈钢选用304、316、201、430;碳钢选用Q235、Q345、SPHC、Q245R;
所述复合板的制备工艺为:
1)、组坯前钢坯表面处理:采用磨床,将需要组合的两块母材,表面进行全面打磨,去除氧化层,裸露金属本体,同时控制表面平整度≤2mm/m;
2)、 组合周边焊接密封 :将两块厚度接近的经过处理的母材,叠加在一起,用真空电子束焊接方式进行四周密封焊接,在一个端部焊缝处,预留真空抽气管道;
3)、真空处理: 用真空泵将四周焊接密封好的组合板抽真空,真空度达到≤0.6托;
4)、加热:装炉时保证板坯密封口朝向尾部,其中,出炉芯部温度为1100-1150℃,钢坯需烧匀烧透,坯料温差≤40℃;
5)、一次轧制:将组合好的坯子,一般厚度为300-500mm,通过中厚板轧机进行热轧,轧制成品厚度,其厚度为50-100mm;
6)、二次轧制:将经过一次轧制的中厚板,选取需要的组合材质的两块一次轧制坯,重复1~5的组坯工序,得到二次轧制的组合坯,组合坯厚度为100-200mm,通过热卷轧机轧制成2-15mm的热轧卷或5-50mm的中厚板;
7)、热矫:按同规格钢板正常工艺矫直,确保板型平直;
8)、精整:复合钢板基板表面压痕、轧痕、划伤、凹槽深度不超过1mm,对于深度为1mm的缺陷,再次经过修磨 ,修磨处圆滑过渡,其深宽比小于1:10;
9)、检验:在轧制后每块钢板边缘300mm的位置以喷码的形式作好产品标识,该标识包括板坯号、钢板号、材料等级、尺寸,即可入库。
本方案的技术优势在于:
1)、不锈钢复合面板经过两次热轧复合,复合牢靠,解决了热轧复合成功率低的问题;
2)、一次复合采用厚连铸坯为原料,单重大,能有效减少复合工作量。并且组合的坯厚,利用中厚板轧机具有的大轧制力,有利于不同的材质热轧复合;
3)、二次组坯,中间需要复合的两块选用相同材质,有效的提升了轧制复合成功率。
4)、两复两轧复合板工艺,二次轧制时中间的需要复合的选用相同材质,而表面可以选用不同材质,此工艺使成品复合板具备两种不同表面材质,适应特殊的需求场合。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:本实施例所述的两复两轧复合板,所述复合板采用的母材为不锈钢和碳钢,
厚度:钢板厚度范围100-150mm
材质:不锈钢:根据使用需求选用304、316、201、430等材质;
碳钢:根据使用需求选用 Q235、Q345、SPHC、Q245R等。
组坯前钢坯表面处理:采用磨床,将需要组合的两块母材,表面进行全面打磨,去除氧化层,裸露金属本体,同时控制表面平整度≤2mm/m。
组合周边焊接密封 :将两块厚度接近的经过处理的母材,叠加在一起,用真空电子束焊接方式进行四周密封焊接,在一个端部焊缝处,预留真空抽气管道。
真空处理: 用真空泵将四周焊接密封好的组合板抽真空,真空度达到≤0.6托。
轧制工序:
一次轧制:将组合好的坯子,一般厚度为300-500mm,通过中厚板轧机进行热轧,轧制加热炉参数参加附表一。轧制成品厚度,根二次轧制组坯需要,厚度一般为50-100mm中厚板。
二次轧制:将经过一次轧制的中厚板,选取需要的组合材质的两块一次轧制坯,重复上述的组坯工序,得到二次轧制的组合坯,厚度一般为100-200mm,通过热卷轧机,轧制加热炉参数参加附表一,轧制成2-15mm的热轧卷或5-50mm的中厚板。
注:其他规格坯料加热工艺参照以上相近规格工艺执行。
轧制要求
1、复合板坯表面不得出现明显的焊缝开裂情况;
2、严格执行加热工艺、控制各阶段温度、轧制道次压下量、确保板材复合效果,使产品质量满足项目要求。
3、厚度偏差按照±1.5mm范围控制。镰刀弯、不平度按照GB/T709-2006控制。
工艺流程控制要求
此工艺的优越性:
一、不锈钢复合面板经过两次热轧复合,复合牢靠,解决了热轧复合成功率低的问题;
二、一次复合采用厚连铸坯为原料,单重大,能有效减少复合工作量。并且组合的坯厚,利用中厚板轧机具有的大轧制力,有利于不同的材质热轧复合;
三、二次组坯,中间需要复合的两块选用相同材质,有效的提升了轧制复合成功率。
四、两复两轧复合板工艺,二次轧制时中间的需要复合的选用相同材质,而表面可以选用不同材质,此工艺使成品复合板具备两种不同表面材质,适应特殊的需求场合。
Claims (1)
1.两复两轧复合板,其特征在于:所述复合板采用的母材为不锈钢和碳钢,所述的不锈钢和碳钢厚度均为100~150mm;不锈钢选用304、316、201、430;碳钢选用Q235、Q345、SPHC、Q245R;
所述复合板的制备工艺为:
1)、组坯前钢坯表面处理:采用磨床,将需要组合的两块母材,表面进行全面打磨,去除氧化层,裸露金属本体,同时控制表面平整度≤2mm/m;
2)、 组合周边焊接密封 :将两块厚度接近的经过处理的母材,叠加在一起,用真空电子束焊接方式进行四周密封焊接,在一个端部焊缝处,预留真空抽气管道;
3)、真空处理: 用真空泵将四周焊接密封好的组合板抽真空,真空度达到≤0.6托;
4)、加热:装炉时保证板坯密封口朝向尾部,其中,出炉芯部温度为1100-1150℃,钢坯需烧匀烧透,坯料温差≤40℃;
5)、一次轧制:将组合好的坯子,一般厚度为300-500mm,通过中厚板轧机进行热轧,轧制成品厚度,其厚度为50-100mm;
6)、二次轧制:将经过一次轧制的中厚板,选取需要的组合材质的两块一次轧制坯,重复1~5的组坯工序,得到二次轧制的组合坯,组合坯厚度为100-200mm,通过热卷轧机轧制成2-15mm的热轧卷或5-50mm的中厚板;
7)、热矫:按同规格钢板正常工艺矫直,确保板型平直;
8)、精整:复合钢板基板表面压痕、轧痕、划伤、凹槽深度不超过1mm,对于深度为1mm的缺陷,再次经过修磨 ,修磨处圆滑过渡,其深宽比小于1:10;
9)、检验:在轧制后每块钢板边缘300mm的位置以喷码的形式作好产品标识,该标识包括板坯号、钢板号、材料等级、尺寸,即可入库。
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