CN106345810A - 一种轧制延伸同步方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轧制延伸同步方法，所述的轧制延伸同步方法包括有以下步骤，选材→基材和覆材表面处理→过渡层契行条加工→契行条焊接→基材覆材契行组合→封边焊接→安装排气孔→抽真空→轧中厚板→轧热卷板→精整→复合板成品；在基材与覆材间增加一层过渡层，该过渡层由契形，上下两面相互契合在一起，达到快速对基材与覆材进行定位的目的；过渡层的通过契行条连接，相互之间预留间隙，为基材与覆材延伸不同步预留变形延伸空间，随着轧制道次的增加，逐步压缩空间，最终达到轧制延伸同步，达到良好复合的目的。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其是指一种轧制延伸同步方法。
背景技术
现有的复合板材在轧制时都是直接将基材与覆材依次层叠，然后点焊固定，再轧制成形，这种方式由于板材较重，层叠时定位不准，经常发生上下层板材偏移的现象。同时由于基材与覆材因材质不同，延伸率不同，易导致轧制过程相互错位严重，导致复合率低，成功率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位速度快、轧制效果好的轧制延伸同步方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种轧制延伸同步方法，所述的轧制延伸同步方法包括有以下步骤，选材→基材和覆材表面处理→过渡层契行条加工→契行条焊接→基材覆材契行组合→封边焊接→安装排气孔→抽真空→轧中厚板→轧热卷板→精整→复合板成品；其中，
选材，基材采用厚度范围100-150mm的钢板，覆材采用304、316、201、430不锈钢，或Q235、Q345、SPHC、Q245R碳钢；
基材和覆材表面处理，采用磨床，将需要组合的两块母材，表面进行全面打磨，去除氧化层，裸露金属本体，同时控制表面平整度≤2mm/m；
过渡层契行条加工，将契行条截面形状加工成梯形、三角形或四边形，目的就是分别焊接在基材和覆材上，组合在一起时，使基材和覆材可以相互连接嵌合，起到连接定位的作用；所述契形条加工通过切割、机加工或通过轧机，开发相应孔型轧制，或通过锻压、冷拉成型；
契行条焊接，根据契形条尺寸和材质，由专业焊工制定合理的焊接参数，使契行条焊接后定位间距标准，倾斜角度一致；
基材覆材契行组合，将焊接有契形条的基材和覆材嵌合连接在一起；
封边焊接，对基材、覆材、契行条的接合处进行密封焊接，焊接时在契行条的其中一个端部焊缝处预留真空抽气管道，并安装排气孔，形成坯子；
抽真空，用真空泵连接坯子上的排气管道，将四周焊接密封好的组合板抽真空，真空度达到≤0.6托，保压15分钟，能维持真空度即可将排气孔封闭；达不到保真空要求，进行检测，查找焊接沙眼，进行补焊处理，最终达到真空度要求；
轧中厚板，将抽真空后的坯子，通过中厚板轧机进行热轧，轧中厚板厚度为180-600mm；
轧热卷板，将轧中厚板通过热卷轧机轧制成1.5-15mm厚的热轧卷，
精整，对热轧卷表面进行检查，压痕、轧痕、划伤、凹槽深度不超过1mm，对于深度为1mm的缺陷，先经过修磨 ，再通过修磨处圆滑过渡，深宽比小于1:10；精整后即成复合板成品，该复合板成品经后续工序直接使用，或作为冷轧原料使用。
本发明的技术优势在于：
第一、在基材与覆材间增加一层过渡层，该过渡层由契形，上下两面相互契合在一起，达到快速对基材与覆材进行定位的目的；
第二、基材与覆材通过契形条相互契合，解决了加热和轧制过程爆裂问题；
第三、过渡层的通过契行条连接，相互之间预留间隙，为基材与覆材延伸不同步预留变形延伸空间，随着轧制道次的增加，逐步压缩空间，最终达到轧制延伸同步，达到良好复合的目的；
第四、基材上的契形条材质与基材相同，覆材上的契形条材质与覆材相同，如此一来，板材材质相互咬合，复合成功率大大提高。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：一种轧制延伸同步方法，其特征在于：所述的轧制延伸同步方法包括有以下步骤，选材→基材和覆材表面处理→过渡层契行条加工→契行条焊接→基材覆材契行组合→封边焊接→安装排气孔→抽真空→轧中厚板→轧热卷板→精整→复合板成品；其中，
选材，基材采用厚度范围100-150mm的钢板，覆材采用304、316、201、430不锈钢，或Q235、Q345、SPHC、Q245R碳钢；
基材和覆材表面处理，采用磨床，将需要组合的两块母材，表面进行全面打磨，去除氧化层，裸露金属本体，同时控制表面平整度≤2mm/m；
过渡层契行条加工，将契行条截面形状加工成梯形、三角形或四边形，目的就是分别焊接在基材和覆材上，组合在一起时，使基材和覆材可以相互连接嵌合，起到连接定位的作用；所述契形条加工通过切割、机加工或通过轧机，开发相应孔型轧制，或通过锻压、冷拉成型；
契行条焊接，根据契形条尺寸和材质，由专业焊工制定合理的焊接参数，使契行条焊接后定位间距标准，倾斜角度一致；
基材覆材契行组合，将焊接有契形条的基材和覆材嵌合连接在一起；
封边焊接，对基材、覆材、契行条的接合处进行密封焊接，焊接时在契行条的其中一个端部焊缝处预留真空抽气管道，并安装排气孔，形成坯子；
抽真空，用真空泵连接坯子上的排气管道，将四周焊接密封好的组合板抽真空，真空度达到≤0.6托，保压15分钟，能维持真空度即可将排气孔封闭；达不到保真空要求，进行检测，查找焊接沙眼，进行补焊处理，最终达到真空度要求；
轧中厚板，将抽真空后的坯子，通过中厚板轧机进行热轧，轧中厚板厚度为180-600mm；
轧热卷板，将轧中厚板通过热卷轧机轧制成1.5-15mm厚的热轧卷，
精整，对热轧卷表面进行检查，压痕、轧痕、划伤、凹槽深度不超过1mm，对于深度为1mm的缺陷，先经过修磨 ，再通过修磨处圆滑过渡，深宽比小于1:10；精整后即成复合板成品，该复合板成品经后续工序直接使用，或作为冷轧原料使用。
轧中厚板对应表：
注：其他规格坯料加热工艺参照以上相近规格工艺执行。
轧制工艺表：
Claims (1)
1.一种轧制延伸同步方法，其特征在于：所述的轧制延伸同步方法包括有以下步骤，选材→基材和覆材表面处理→过渡层契行条加工→契行条焊接→基材覆材契行组合→封边焊接→安装排气孔→抽真空→轧中厚板→轧热卷板→精整→复合板成品；其中，
选材，基材采用厚度范围100-150mm的钢板，覆材采用304、316、201、430不锈钢，或Q235、Q345、SPHC、Q245R碳钢；
基材和覆材表面处理，采用磨床，将需要组合的两块母材，表面进行全面打磨，去除氧化层，裸露金属本体，同时控制表面平整度≤2mm/m；
过渡层契行条加工，将契行条截面形状加工成梯形、三角形或四边形，目的就是分别焊接在基材和覆材上，组合在一起时，使基材和覆材可以相互连接嵌合，起到连接定位的作用；所述契形条加工通过切割、机加工或通过轧机，开发相应孔型轧制，或通过锻压、冷拉成型；
契行条焊接，根据契形条尺寸和材质，由专业焊工制定合理的焊接参数，使契行条焊接后定位间距标准，倾斜角度一致；
基材覆材契行组合，将焊接有契形条的基材和覆材嵌合连接在一起；
封边焊接，对基材、覆材、契行条的接合处进行密封焊接，焊接时在契行条的其中一个端部焊缝处预留真空抽气管道，并安装排气孔，形成坯子；
抽真空，用真空泵连接坯子上的排气管道，将四周焊接密封好的组合板抽真空，真空度达到≤0.6托，保压15分钟，能维持真空度即可将排气孔封闭；达不到保真空要求，进行检测，查找焊接沙眼，进行补焊处理，最终达到真空度要求；
轧中厚板，将抽真空后的坯子，通过中厚板轧机进行热轧，轧中厚板厚度为180-600mm；
轧热卷板，将轧中厚板通过热卷轧机轧制成1.5-15mm厚的热轧卷，
精整，对热轧卷表面进行检查，压痕、轧痕、划伤、凹槽深度不超过1mm，对于深度为1mm的缺陷，先经过修磨 ，再通过修磨处圆滑过渡，深宽比小于1:10；精整后即成复合板成品，该复合板成品经后续工序直接使用，或作为冷轧原料使用。
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