CN108043877A - 一种耐腐蚀复合钢板的制备方法 - Google Patents
一种耐腐蚀复合钢板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108043877A CN108043877A CN201711349576.9A CN201711349576A CN108043877A CN 108043877 A CN108043877 A CN 108043877A CN 201711349576 A CN201711349576 A CN 201711349576A CN 108043877 A CN108043877 A CN 108043877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- temperature
- steel
- corrosion
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
Abstract
本发明是一种耐腐蚀复合钢板的制备方法,包括:㈠将两块低碳钢与一块不锈钢进行堆叠,并使不锈钢在两块低碳钢之间,形成复合坯,并用封条对复合坯四周的缝隙进行焊接;㈡将复合坯送至加热炉加热;㈢轧制与冷却;㈣矫直:对轧制后的复合板进行矫直处理,矫直后上进行冷却,待表面温度降至300℃以下时即可下线切割:采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割,经切头、尾及切两边后,经表面打磨、性能检测、打包处理后,最终获得所需规格耐腐蚀复合钢板。本发明的耐腐蚀复合钢板的制备方法得到复合钢板屈服强度高,抗拉强度高,耐点蚀性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合钢板的制备方法,具体的说是一种耐腐蚀复合钢板的制备方法。
背景技术
随着造船行业的竞争压力加剧,制造成本降低与使用性能提升这两个对立的矛盾限制了单纯的双相不锈钢在化学品船上的应用,这就迫切需要找到一种新材料来进行替代,兼顾产品质量又能大幅减低制造成本。而船用双相不锈钢对复合板的研制与开发满足了这种技术及市场需求,有效地解决了这种难题,不仅保证了双相不锈钢优良的耐腐蚀性能与结构性能;也可以选择性的进行成本降低。由于采用最新的复合板技术,减少了双相不锈钢的使用量,极大降低了造船业的运行成本,市场前景较好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提出一种耐腐蚀复合钢板的制备方法,得到复合钢板屈服强度高,抗拉强度高,耐点蚀性能好。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种耐腐蚀复合钢板的制备方法,包括以下步骤:
㈠将两块低碳钢与一块不锈钢进行堆叠,并使不锈钢在两块低碳钢之间,形成复合坯,并用封条对复合坯四周的缝隙进行焊接;
㈡将复合坯送至加热炉加热,加热温度1280-1300℃,加热时间40-45min,出钢温度大于等于1280℃;
㈢轧制与冷却:粗轧阶段的压缩比≥2.0,粗轧开轧温度850-870℃,终轧温度950-970℃,精轧开轧温度1110-1130℃,终轧温度880-910℃;轧制后复合板先以15-17℃/s的速度通过水冷至670-690℃,再通过风冷将钢板冷却至510-530℃;
㈣矫直:对轧制后的复合板进行矫直处理,矫直后上进行冷却,待表面温度降至300℃以下时即可下线
㈤切割:采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割,经切头、尾及切两边后,经表面打磨、性能检测、打包处理后,最终获得所需规格耐腐蚀复合钢板。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的耐腐蚀复合钢板的制备方法,其中步骤㈠中,低碳钢的化学成分按重量百分比为:C:0.13-0.15%,Si:0.7-0.9%,Mn:1.7-1.9%,P≤0.035%,S≤0.035%,Nb:0.015-0.017%,V:0.13-0.15%,Ti:0.012-0.015%,Alt:0.023-0.025%,Cr:0.25-0.27%,Ni:0.43-0.45%,Cu:0.15-0.17%,余量为Fe及少量不可避免的杂质。
前述的耐腐蚀复合钢板的制备方法,其中步骤㈠中,不锈钢的化学成分按重量百分比为:C:0.023-0.025%,Si:0.7-0.9%,Mn:1.3-1.5%,P≤0.030%,S≤0.020%,Ni:4.50-6.50%,Mo:3.00-3.50%,Cr:22.0-23.0%,N:0.14-0.20%,余量为Fe及少量不可避免的杂质。
前述的耐腐蚀复合钢板的制备方法,其中步骤㈠中,封条为碳素钢,其化学成分按重量百分比为:C:1.3-1.5%,Si:0.5-0.7%,Mn:1.4-1.6%,P≤0.03%,S≤0.03%,Nb:0.07-0.09%,V:0.53-0.55%,Ti:0.017-0.019%,Alt:0.013-0.015%,Cr:0.05-0.07%,Ni:0.23-0.25%,Cu:0.15-0.17%,余量为Fe及少量不可避免的杂质。
本发明的有益效果是:本发明耐腐蚀复合钢板的制备方法得到复合钢板屈服强度高,抗拉强度高,耐点蚀性能好,屈服强度大于850MPa,抗拉强度大于800MPa,剪切强度大于500MPa,腐蚀速率在0.0008g/(m2·h)以下。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种耐腐蚀复合钢板的制备方法,包括以下步骤:
㈠将两块低碳钢与一块不锈钢进行堆叠,使不锈钢在两块低碳钢之间,形成复合坯,并用封条对复合坯四周的缝隙进行焊接;
低碳钢的化学成分按重量百分比为:C:0.13%,Si:0.7%,Mn:1.7%,P≤0.035%,S≤0.035%,Nb:0.015%,V:0.13%,Ti:0.012%,Alt:0.023%,Cr:0.25%,Ni:0.43%,Cu:0.15%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
不锈钢的化学成分按重量百分比为:C:0.023%,Si:0.7%,Mn:1.3%,P≤0.030%,S≤0.020%,Ni:4.50%,Mo:3.00%,Cr:22%,N:0.14%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
封条为碳素钢,其化学成分按重量百分比为:C:1.3%,Si:0.5%,Mn:1.4%,P≤0.03%,S≤0.03%,Nb:0.07%,V:0.53%,Ti:0.017%,Alt:0.013%,Cr:0.05%,Ni:0.23%,Cu:0.15%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
㈡将复合坯送至加热炉加热,加热温度1280℃,加热时间45min,出钢温度大于等于1280℃;
㈢轧制与冷却:粗轧阶段的压缩比≥2.0,粗轧开轧温度850℃,终轧温度950℃,精轧开轧温度1110℃,终轧温度880℃;轧制后复合板先以15℃/s的速度通过水冷至670℃,再通过风冷将钢板冷却至510℃;
㈣矫直:对轧制后的复合板进行矫直处理,矫直后上冷床冷却,待表面温度降至300℃以下时即可下线;
㈤切割:采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割,经切头、尾及切两边后,经表面打磨、性能检测、打包处理后,最终获得所需规格耐腐蚀复合钢板。
实施例2
本实施例是一种耐腐蚀复合钢板的制备方法,包括以下步骤:
㈠将两块低碳钢与一块不锈钢进行堆叠,使不锈钢在两块低碳钢之间,形成复合坯,并用封条对复合坯四周的缝隙进行焊接;
低碳钢的化学成分按重量百分比为:C:0.14%,Si:0.8%,Mn:1.8%,P≤0.035%,S≤0.035%,Nb:0.016%,V:0.14%,Ti:0.013%,Alt:0.024%,Cr:0.25%,Ni:0.43%,Cu:0.15%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
不锈钢的化学成分按重量百分比为:C:0.024%,Si:0.8%,Mn:1.4%,P≤0.030,S≤0.020%,Ni:5.50%,Mo:3.30%,Cr:22.5%,N:0.17%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
封条为碳素钢,其化学成分按重量百分比为:C:1.4%,Si:0.6%,Mn:1.5%,P≤0.03%,S≤0.03%,Nb:0.08%,V:0.54%,Ti:0.018%,Alt:0.014%,Cr:0.06%,Ni:0.24%,Cu:0.16%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
㈡将复合坯送至加热炉加热,加热温度1290℃,加热时间43min,出钢温度大于等于1280℃;
㈢轧制与冷却:粗轧阶段的压缩比≥2.0,粗轧开轧温度860℃,终轧温度960℃,精轧开轧温度1120℃,终轧温度900℃;轧制后复合板先以16℃/s的速度通过水冷至680℃,再通过风冷将钢板冷却至520℃;
㈣矫直:对轧制后的复合板进行矫直处理,矫直后上冷床冷却,待表面温度降至300℃以下时即可下线;
㈤切割:采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割,经切头、尾及切两边后,经表面打磨、性能检测、打包处理后,最终获得所需规格耐腐蚀复合钢板。
实施例3
本实施例是一种耐腐蚀复合钢板的制备方法,包括以下步骤:
㈠将两块低碳钢与一块不锈钢进行堆叠,使不锈钢在两块低碳钢之间,形成复合坯,并用封条对复合坯四周的缝隙进行焊接;
低碳钢的化学成分按重量百分比为:C:0.15%,Si:0.9%,Mn:1.9%,P≤0.035%,S≤0.035%,Nb:0.017%,V:0.15%,Ti:0.015%,Alt:0.025%,Cr:0.27%,Ni:0.45%,Cu:0.17%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
不锈钢的化学成分按重量百分比为:C:0.025%,Si:0.9%,Mn:1.5%,P≤0.030,S≤0.020%,Ni:6.50%,Mo:3.50%,Cr:23.0%,N:0.20%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
封条为碳素钢,其化学成分按重量百分比为:C:1.5%,Si:0.7%,Mn:1.6%,P≤0.03%,S≤0.03%,Nb:0.09%,V:0.55%,Ti:0.019%,Alt:0.015%,Cr:0.07%,Ni:0.25%,Cu:0.17%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
㈡将复合坯送至加热炉加热,加热温度1300℃,加热时间40min,出钢温度大于等于1280℃;
㈢轧制与冷却:粗轧阶段的压缩比≥2.0,粗轧开轧温度870℃,终轧温度970℃,精轧开轧温度1130℃,终轧温度910℃;轧制后复合板先以17℃/s的速度通过水冷至690℃,再通过风冷将钢板冷却至530℃;
㈣矫直:对轧制后的复合板进行矫直处理,矫直后上冷床冷却,待表面温度降至300℃以下时即可下线;
㈤切割:采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割,经切头、尾及切两边后,经表面打磨、性能检测、打包处理后,最终获得所需规格耐腐蚀复合钢板。
表1为本发明实施例复合板的性能:
表2是本发明实施例复合板的耐点蚀性能,可以看出,其腐蚀速率处于一个极低的水平。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀复合钢板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
㈠将两块低碳钢与一块不锈钢进行堆叠,并使不锈钢在两块低碳钢之间,形成复合坯,并用封条对复合坯四周的缝隙进行焊接;
㈡将复合坯送至加热炉加热,加热温度1280-1300℃,加热时间40-45min,出钢温度大于等于1280℃;
㈢轧制与冷却:粗轧阶段的压缩比≥2.0,粗轧开轧温度850-870℃,终轧温度950-970℃,精轧开轧温度1110-1130℃,终轧温度880-910℃;轧制后复合板先以15-17℃/s的速度通过水冷至670-690℃,再通过风冷将钢板冷却至510-530℃;
㈣矫直:对轧制后的复合板进行矫直处理,矫直后上进行冷却,待表面温度降至300℃以下时即可下线
㈤切割:采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割,经切头、尾及切两边后,经表面打磨、性能检测、打包处理后,最终获得所需规格耐腐蚀复合钢板。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀复合钢板的制备方法,其特征在于:所述步骤㈠中,所述低碳钢的化学成分按重量百分比为:C:0.13-0.15%,Si:0.7-0.9%,Mn:1.7-1.9%,P≤0.035%,S≤0.035%,Nb:0.015-0.017%,V:0.13-0.15%,Ti:0.012-0.015%,Alt:0.023-0.025%,Cr:0.25-0.27%,Ni:0.43-0.45%,Cu:0.15-0.17%,余量为Fe及少量不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的耐腐蚀复合钢板的制备方法,其特征在于:所述步骤㈠中,所述不锈钢的化学成分按重量百分比为:C:0.023-0.025%,Si:0.7-0.9%,Mn:1.3-1.5%,P ≤0.030%,S ≤0.020%,Ni:4.50-6.50%, Mo:3.00-3.50%,Cr:22.0-23.0%,N:0.14-0.20%,余量为Fe及少量不可避免的杂质。
4.如权利要求1所述的耐腐蚀复合钢板的制备方法,其特征在于:所述步骤㈠中,所述封条为碳素钢,其化学成分按重量百分比为:C:1.3-1.5%,Si:0.5-0.7%,Mn:1.4-1.6%,P≤0.03%,S≤0.03%,Nb:0.07-0.09%,V:0.53-0.55%,Ti:0.017-0.019%,Alt:0.013-0.015%,Cr:0.05-0.07%,Ni:0.23-0.25%,Cu:0.15-0.17%,余量为Fe及少量不可避免的杂质。
5.如权利要求1-4中任一所述的耐腐蚀复合钢板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
㈠将两块低碳钢与一块不锈钢进行堆叠,使不锈钢在两块低碳钢之间,形成复合坯,并用封条对复合坯四周的缝隙进行焊接;
所述低碳钢的化学成分按重量百分比为:C:0.13%,Si:0.7%,Mn:1.7%,P≤0.035%,S≤0.035%,Nb:0.015%,V:0.13%,Ti:0.012%,Alt:0.023%,Cr:0.25%,Ni:0.43%,Cu:0.15%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
所述不锈钢的化学成分按重量百分比为:C:0.023%,Si:0.7%,Mn:1.3%,P ≤0.030%,S≤0.020%,Ni:4.50%,Mo:3.00%,Cr:22%,N:0.14%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
所述封条为碳素钢,其化学成分按重量百分比为:C:1.3%,Si:0.5%,Mn:1.4%,P≤0.03%,S≤0.03%,Nb:0.07%,V:0.53%,Ti:0.017%,Alt:0.013%,Cr:0.05%,Ni:0.23%,Cu:0.15%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
㈡将复合坯送至加热炉加热,加热温度1280℃,加热时间45min,出钢温度大于等于1280℃;
㈢轧制与冷却:粗轧阶段的压缩比≥2.0,粗轧开轧温度850℃,终轧温度950℃,精轧开轧温度1110℃,终轧温度880℃;轧制后复合板先以15℃/s的速度通过水冷至670℃,再通过风冷将钢板冷却至510℃;
㈣矫直:对轧制后的复合板进行矫直处理,矫直后上冷床冷却,待表面温度降至300℃以下时即可下线;
㈤切割:采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割,经切头、尾及切两边后,经表面打磨、性能检测、打包处理后,最终获得所需规格耐腐蚀复合钢板。
6.如权利要求1-4中任一所述的耐腐蚀复合钢板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
㈠将两块低碳钢与一块不锈钢进行堆叠,使不锈钢在两块低碳钢之间,形成复合坯,并用封条对复合坯四周的缝隙进行焊接;
所述低碳钢的化学成分按重量百分比为:C:0.14%,Si:0.8%,Mn:1.8%,P≤0.035%,S≤0.035%,Nb:0.016%,V:0.14%,Ti:0.013%,Alt:0.024%,Cr:0.25%,Ni:0.43%,Cu:0.15%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
所述不锈钢的化学成分按重量百分比为:C:0.024%,Si:0.8%,Mn:1.4%,P ≤0.030,S≤0.020%,Ni:5.50%,Mo:3.30%,Cr:22.5%,N:0.17%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
所述封条为碳素钢,其化学成分按重量百分比为:C:1.4%,Si:0.6%,Mn:1.5%,P≤0.03%,S≤0.03%,Nb:0.08%,V:0.54%,Ti:0.018%,Alt:0.014%,Cr:0.06%,Ni:0.24%,Cu:0.16%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
㈡将复合坯送至加热炉加热,加热温度1290℃,加热时间43min,出钢温度大于等于1280℃;
㈢轧制与冷却:粗轧阶段的压缩比≥2.0,粗轧开轧温度860℃,终轧温度960℃,精轧开轧温度1120℃,终轧温度900℃;轧制后复合板先以16℃/s的速度通过水冷至680℃,再通过风冷将钢板冷却至520℃;
㈣矫直:对轧制后的复合板进行矫直处理,矫直后上冷床冷却,待表面温度降至300℃以下时即可下线;
㈤切割:采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割,经切头、尾及切两边后,经表面打磨、性能检测、打包处理后,最终获得所需规格耐腐蚀复合钢板。
7.如权利要求1-4中任一所述的耐腐蚀复合钢板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
㈠将两块低碳钢与一块不锈钢进行堆叠,使不锈钢在两块低碳钢之间,形成复合坯,并用封条对复合坯四周的缝隙进行焊接;
所述低碳钢的化学成分按重量百分比为:C:0.15%,Si:0.9%,Mn:1.9%,P≤0.035%,S≤0.035%,Nb:0.017%,V:0.15%,Ti:0.015%,Alt:0.025%,Cr:0.27%,Ni:0.45%,Cu:0.17%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
所述不锈钢的化学成分按重量百分比为:C:0.025%,Si:0.9%,Mn:1.5%,P ≤0.030,S≤0.020%,Ni:6.50%,Mo:3.50%,Cr: 23.0%,N:0.20%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
所述封条为碳素钢,其化学成分按重量百分比为:C:1.5%,Si:0.7%,Mn:1.6%,P≤0.03%,S≤0.03%,Nb:0.09%,V:0.55%,Ti:0.019%,Alt:0.015%,Cr:0.07%,Ni:0.25%,Cu:0.17%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;
㈡将复合坯送至加热炉加热,加热温度1300℃,加热时间40min,出钢温度大于等于1280℃;
㈢轧制与冷却:粗轧阶段的压缩比≥2.0,粗轧开轧温度870℃,终轧温度970℃,精轧开轧温度1130℃,终轧温度910℃;轧制后复合板先以17℃/s的速度通过水冷至690℃,再通过风冷将钢板冷却至530℃;
㈣矫直:对轧制后的复合板进行矫直处理,矫直后上冷床冷却,待表面温度降至300℃以下时即可下线;
㈤切割:采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割,经切头、尾及切两边后,经表面打磨、性能检测、打包处理后,最终获得所需规格耐腐蚀复合钢板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711349576.9A CN108043877A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种耐腐蚀复合钢板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711349576.9A CN108043877A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种耐腐蚀复合钢板的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108043877A true CN108043877A (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62133295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711349576.9A Pending CN108043877A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种耐腐蚀复合钢板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108043877A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108723712A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板及制备方法 |
CN109570688A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种火焰切割碳素钢坯料的方法 |
CN111020368A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-04-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种海水淡化用双相不锈钢复合钢板及其制造方法 |
WO2020134675A1 (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐蚀船用复合钢板及其制造方法 |
CN111468898A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-31 | 湖南卡密尔新材料科技有限公司 | 一种复合耐磨钢板的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101403077A (zh) * | 2008-11-08 | 2009-04-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种双相不锈钢及其制造方法 |
CN102021496A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-04-20 | 何建 | 一种双相不锈钢及其生产工艺 |
CN104028556A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 鞍山亚盛特钢有限公司 | 一种多层金属合金复合钢板的轧制方法 |
CN104441822A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-25 | 首钢总公司 | 一种不锈钢与碳钢复合钢板及其生产方法 |
CN104988414A (zh) * | 2015-06-20 | 2015-10-21 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种强韧性能的碳钢与不锈钢复合钢板及生产方法 |
CN105772507A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-20 | 首钢总公司 | 一种碳钢与双相不锈钢复合钢板及其生产方法 |
CN105880946A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 湖南宝津新材料科技有限公司 | 两复两轧复合板工艺 |
-
2017
- 2017-12-15 CN CN201711349576.9A patent/CN108043877A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101403077A (zh) * | 2008-11-08 | 2009-04-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种双相不锈钢及其制造方法 |
CN102021496A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-04-20 | 何建 | 一种双相不锈钢及其生产工艺 |
CN104028556A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 鞍山亚盛特钢有限公司 | 一种多层金属合金复合钢板的轧制方法 |
CN104441822A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-25 | 首钢总公司 | 一种不锈钢与碳钢复合钢板及其生产方法 |
CN104988414A (zh) * | 2015-06-20 | 2015-10-21 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种强韧性能的碳钢与不锈钢复合钢板及生产方法 |
CN105772507A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-20 | 首钢总公司 | 一种碳钢与双相不锈钢复合钢板及其生产方法 |
CN105880946A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 湖南宝津新材料科技有限公司 | 两复两轧复合板工艺 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108723712A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板及制备方法 |
WO2020134675A1 (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐蚀船用复合钢板及其制造方法 |
CN109570688A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种火焰切割碳素钢坯料的方法 |
CN111020368A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-04-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种海水淡化用双相不锈钢复合钢板及其制造方法 |
CN111020368B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种海水淡化用双相不锈钢复合钢板及其制造方法 |
CN111468898A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-31 | 湖南卡密尔新材料科技有限公司 | 一种复合耐磨钢板的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108043877A (zh) | 一种耐腐蚀复合钢板的制备方法 | |
CN108246825A (zh) | 一种tmcp型船用双相不锈钢复合板的制备方法 | |
CN104988414A (zh) | 一种强韧性能的碳钢与不锈钢复合钢板及生产方法 | |
CN112030074B (zh) | 一种屈服强度460MPa级耐低温热轧H型钢及其制备方法 | |
CN104760351A (zh) | 一种碳钢与奥氏体不锈钢复合钢板及其生产方法 | |
CN104441822A (zh) | 一种不锈钢与碳钢复合钢板及其生产方法 | |
CN113186452B (zh) | 一种热成型封头用钢的生产方法 | |
CN104328353A (zh) | 一种稀土型0Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法 | |
CN104561696A (zh) | 高铁用5083铝合金板材及其生产方法 | |
WO2018040246A1 (zh) | 深海钻探隔水管用x80及以下钢级管线钢及其制备方法 | |
CN107502836A (zh) | 一种提高低温韧性的厚壁大口径高钢级管线钢及其制造方法 | |
CN108728733A (zh) | 输送煤制天然气用x70管线钢板及其制造方法 | |
CN105886956A (zh) | 一种节约型双相不锈钢薄板及其制备方法 | |
CN103937950A (zh) | 一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺 | |
CN105239003A (zh) | 一种厚规格海洋平台用钢板及其生产方法 | |
CN111876680A (zh) | 一种低镍含氮奥氏体不锈钢非熔化极气体保护焊丝及其制备方法 | |
CN107931327A (zh) | 一种管线钢和不锈钢热轧复合板的制造方法及应用 | |
CN108866431B (zh) | 一种工程机械高淬透性用钢及其控轧控冷制备方法 | |
CN108034893A (zh) | 一种铁路设备用不锈钢复合板的制备方法 | |
CN104120356A (zh) | 一种管式换热器用铁素体不锈钢及其制造方法 | |
CN102337462A (zh) | 一种GCr15轴承钢管的生产方法 | |
CN1818445A (zh) | 高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺 | |
CN108103401A (zh) | 一种耐腐蚀复合钢板 | |
CN100375829C (zh) | 一种基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产j55钢级石油套管用钢的方法 | |
CN109355604A (zh) | 5083h321铝合金厚板制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180518 |