CN1818445A - 高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺 - Google Patents

高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1818445A
CN1818445A CN 200610038586 CN200610038586A CN1818445A CN 1818445 A CN1818445 A CN 1818445A CN 200610038586 CN200610038586 CN 200610038586 CN 200610038586 A CN200610038586 A CN 200610038586A CN 1818445 A CN1818445 A CN 1818445A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
hot
stainless steel
heat treatment
round steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610038586
Other languages
English (en)
Other versions
CN100395479C (zh
Inventor
章建新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Wujin Stainless Steel Co., Ltd.
Original Assignee
朱国良
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 朱国良 filed Critical 朱国良
Priority to CNB2006100385866A priority Critical patent/CN100395479C/zh
Publication of CN1818445A publication Critical patent/CN1818445A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100395479C publication Critical patent/CN100395479C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种不锈钢无缝钢管的加工工艺，尤其是一种用于超临界电站锅炉大容量机组、核电机组、石油裂化装置、大型煤液化装置等领域的高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺，具有如下工艺流程：圆钢准备、圆钢加热、热轧穿孔、切头、酸洗、修磨、润滑、冷轧、脱脂、固溶热处理、矫直、切管、白化、包装入库；所述圆钢中加入了铜、铌、氮、锰和钛，其中铜占2.5～3.5％、铌占0.2～0.6％、氮占0.05～0.12％、锰≤0.5％、钛占0.07～0.13％。本发明制得的高性能不锈钢无缝钢管，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗氧化性能强等优点。

Description

高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺
所属技术领域
本发明涉及一种不锈钢无缝钢管的加工工艺，尤其是一种用于超临界电站锅炉大容量机组、核电机组、石油裂化装置、大型煤液化装置等领域的高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺。
背景技术
我国原使用的电站锅炉机组一般在300MW以下，大于300MW机组，都从国外引进的。而机组上采用的管材均为一般的奥氏体钢，一般奥氏体钢虽然具有高的热强性，但热膨胀系数大、导热性差、耐蒸气氧化和耐高温腐蚀性差，且成本高。
发明内容
为了克服现有奥氏体钢耐高温、高压、腐蚀性能差，抗氧化性能弱的不足，本发明提供了一种高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺，采用如下工艺流程：圆钢准备、圆钢加热、热轧穿孔、切头、酸洗、修磨、润滑、冷轧、脱脂、固溶热处理、矫直、切管、白化、包装入库；所述圆钢采用氩氧脱碳精炼配合电渣重熔及成分微调电炉炼钢法冶炼，在圆钢中加入了铜Cu、铌Nb、氮N、锰Mn和钛Ti，其中铜Cu占2.5～3.5％、铌Nb占0.2～0.6％、氮N占0.05～0.12％、锰Mn≤0.5％、钛Ti占0.07～0.13％。
Cu能有效改善耐腐蚀性能，而且是改善钢热加工性的奥氏体稳定化元素。然而，Cu具有低熔点，而且过量的Cu含量引起热加工性降低。因此，优选Cu的含量为2.5～3.5％。
Nb和Ti的碳氮化物弥漫沉淀强化提高材料抗高温持久强度，并且起到了弱化晶间沉淀作用，提高了材料的冲击韧性。因此，优选优选Nb的含量为0.2～0.6％，Ti的含量为0.07～0.13％。
N是改善钢的热加工性的奥氏体稳定化元素，此外，N对于提高钢的耐腐蚀性是有效的。然而，N会引起轧制捂钢管的冲击加工部分的滞后断裂。因此，由于降低N含量导致的热加工性的降低由其它元素补偿，所以N含量应该最小化，优选N含量为0.05～0.12％。
Mn是对于提高钢机械强度有效的元素，而且在钢制造过程中作为除氧剂加入。此外，它通过形成MnS而固定钢中的S，并赋予好的热加工性。低于0.10％的含量对于热加工性没有作用，而超过1.00％则导致低韧性。因此，Mn的含量≤0.5％。
进一步地：在圆钢加热工序中，加热温度为980～1150℃，加热时间为60～80min。
再进一步地：在热轧穿孔工序中，热轧穿孔温度大于1100℃。
更进一步地：在固溶热处理工序中，热处理温度为1100～1180，热处理时间为25～30min。
本发明的高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺制得的不锈钢无缝钢管，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗氧化性能强等优点，能适用于运行温度在600℃以上，压力在30MPa以上的超临界电站锅炉大容量(900或1000MW)机组、核电机组、石油裂化装置、大型煤液化装置等领域。
具体实施方式
一种高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺，采用如下工艺流程：圆钢准备、圆钢加热、热轧穿孔、切头、酸洗、修磨、润滑、冷轧、脱脂、固溶热处理、矫直、切管、白化、包装入库；所述圆钢采用氩氧脱碳精炼配合电渣重熔及成份微调电炉炼钢的冶炼方式，在圆钢中加入了铜Cu、铌Nb、氮N、锰Mn和钛Ti，其中铜Cu占2.5～3.5％、铌Nb占0.2～0.6％、氮N占0.05～0.12％、锰Mn≤0.5％、钛Ti占0.07～0.13％。其中：在圆钢加热工序中，加热温度为980～1150℃，加热时间为60～80min；在热轧穿孔工序中，热轧温度大于1100℃；在固溶热处理工序中，热处理温度为1100～1180℃，热处理时间为25～30min。

Claims (4)

1.一种高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征是具有如下工艺流程：圆钢准备、圆钢加热、热轧穿孔、切头、酸洗、修磨、润滑、冷轧、脱脂、固溶热处理、矫直、切管、白化、包装入库；所述圆钢中加入了铜、铌、氮、锰和钛，其中铜占2.5～3.5％、铌占0.2～0.6％、氮占0.05～0.12％、锰≤0.5％、钛占0.07～O.13％。
2.根据权利要求1所述的高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征是：在圆钢加热工序中，加热温度为980～1150℃，加热时间为60～80min。
3.根据权利要求1所述的高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征是：在热轧穿孔工序中，热轧温度大于1100℃。
4.根据权利要求1所述的高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺，其特征是：在固溶热处理工序中，热处理温度为1100～1180℃，热处理时间为25～30min。
CNB2006100385866A 2006-03-03 2006-03-03 高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺 Active CN100395479C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100385866A CN100395479C (zh) 2006-03-03 2006-03-03 高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100385866A CN100395479C (zh) 2006-03-03 2006-03-03 高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1818445A true CN1818445A (zh) 2006-08-16
CN100395479C CN100395479C (zh) 2008-06-18

Family

ID=36918581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100385866A Active CN100395479C (zh) 2006-03-03 2006-03-03 高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100395479C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643907A (zh) * 2008-08-07 2010-02-10 上海奉贤钢管厂 一种不锈钢管的抗腐蚀后处理工艺
CN101376136B (zh) * 2007-08-27 2010-09-29 江苏宏宝集团有限公司 一种马氏体不锈钢无缝钢管的生产方法
CN102019283A (zh) * 2011-01-06 2011-04-20 重庆钢铁(集团)有限责任公司 防止航空不锈管晶间腐蚀的除脂方法
CN101538684B (zh) * 2008-09-23 2011-06-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 铁路车辆制动系统用不锈钢管及其制造方法
CN101733303B (zh) * 2008-11-27 2011-06-15 宝山钢铁股份有限公司 17-7ph厚壁无缝管制管方法
CN102513388A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 常州盛德无缝钢管有限公司 一种适用于超临界及超超临界火电机组的内螺纹钢管制造方法
CN107697855A (zh) * 2017-08-30 2018-02-16 宁波韧霸货叉有限公司 一种高刚性叉车货叉
CN110788141A (zh) * 2019-10-24 2020-02-14 衡阳华菱钢管有限公司 无缝钢管、制造方法及其高压气瓶

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014006687A1 (de) * 2014-05-09 2015-11-12 Otto Bock Healthcare Gmbh Prothesenfuß

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE516137C2 (sv) * 1999-02-16 2001-11-19 Sandvik Ab Värmebeständigt austenitiskt stål
JP3632672B2 (ja) * 2002-03-08 2005-03-23 住友金属工業株式会社 耐水蒸気酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼管およびその製造方法
JP4126979B2 (ja) * 2002-07-15 2008-07-30 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管とその製造方法
CN100352962C (zh) * 2004-06-30 2007-12-05 宝山钢铁股份有限公司 具有抗hic性能x80管线钢及其热轧板制造方法
CN1318631C (zh) * 2004-06-30 2007-05-30 宝山钢铁股份有限公司 高强度高韧性x80管线钢及其热轧板制造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376136B (zh) * 2007-08-27 2010-09-29 江苏宏宝集团有限公司 一种马氏体不锈钢无缝钢管的生产方法
CN101643907A (zh) * 2008-08-07 2010-02-10 上海奉贤钢管厂 一种不锈钢管的抗腐蚀后处理工艺
CN101643907B (zh) * 2008-08-07 2012-09-05 上海奉贤钢管厂 一种不锈钢管的抗腐蚀后处理工艺
CN101538684B (zh) * 2008-09-23 2011-06-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 铁路车辆制动系统用不锈钢管及其制造方法
CN101733303B (zh) * 2008-11-27 2011-06-15 宝山钢铁股份有限公司 17-7ph厚壁无缝管制管方法
CN102019283A (zh) * 2011-01-06 2011-04-20 重庆钢铁(集团)有限责任公司 防止航空不锈管晶间腐蚀的除脂方法
CN102019283B (zh) * 2011-01-06 2012-04-18 重庆钢铁(集团)有限责任公司 防止航空不锈管晶间腐蚀的除脂方法
CN102513388A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 常州盛德无缝钢管有限公司 一种适用于超临界及超超临界火电机组的内螺纹钢管制造方法
CN107697855A (zh) * 2017-08-30 2018-02-16 宁波韧霸货叉有限公司 一种高刚性叉车货叉
CN110788141A (zh) * 2019-10-24 2020-02-14 衡阳华菱钢管有限公司 无缝钢管、制造方法及其高压气瓶
CN110788141B (zh) * 2019-10-24 2021-10-15 衡阳华菱钢管有限公司 无缝钢管、制造方法及其高压气瓶

Also Published As

Publication number Publication date
CN100395479C (zh) 2008-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100395479C (zh) 高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺
CN100482843C (zh) 高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢及其冶炼工艺
CN101935809B (zh) 高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN1152947A (zh) 具有优良耐腐蚀性和可焊性的钢管的生产方法
CN106282845A (zh) 一种耐腐蚀无缝不锈钢管及其制备方法
CN104131237A (zh) 具有优良韧性与焊接性的经济型双相不锈钢及其制造方法
CN103131897B (zh) 110ksi级钛合金油井管及其生产方法
CN1923433B (zh) 一种埋弧焊丝及盘条以及埋弧焊丝的制造方法
CN104480403A (zh) 低碳马氏体沉淀硬化不锈钢及其生产制造叶轮锻件的方法
CN103160753B (zh) 一种含Zr耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法
CN102839331B (zh) 一种高韧性耐腐蚀钢及其制造方法
CN109628838A (zh) 一种易切削、高强度、高耐蚀奥氏体不锈钢
CN107974622B (zh) 一种厚度≥26.4mm的直缝埋弧焊管用X80管线钢板及生产方法
CN115011878A (zh) 一种高耐硫酸露点腐蚀圆钢及其制备方法
CN114990427B (zh) 一种热轧耐腐蚀圆钢及其制备方法
CN102409266B (zh) 一种低温韧性优异的耐酸腐蚀钢及其制造方法
CN108247234B (zh) 一种高强度钢用埋弧焊丝及其制备方法
CN111519093A (zh) 一种耐低温高强度马氏体不锈钢锻件材料
CN109518097B (zh) 一种抽油杆用耐蚀高强韧马氏体时效不锈钢
CN100439551C (zh) 高钢级高抗二氧化碳、氯离子腐蚀油套管用钢及制造方法
CN1085262A (zh) 一种稀土不锈钢及其冶炼方法
CN104357733B (zh) 一种不锈螺纹钢的生产方法
CN102296251A (zh) 焊丝用合金结构钢、线材及其制造方法
RU2584315C1 (ru) Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая, в том числе в биоактивных средах, свариваемая сталь и способ ее обработки
CN107326303A (zh) 含钨不锈钢、含钨不锈钢焊丝及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Jiangsu Wujin Stainless Steel Pipe Group Co.,Ltd.

Assignor: Zhu Guoliang

Contract fulfillment period: 2006.7.18 to 2016.7.18 contract change

Contract record no.: 2008320000816

Denomination of invention: Machining process of high-performance stainless steel and seamless steel pipe

Granted publication date: 20080618

License type: Exclusive license

Record date: 20081012

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2006.7.18 TO 2016.7.18; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: JIANGSU WUJIN STAINLESS STEEL TUBE FACTORY GROUP C

Effective date: 20081012

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU WUJIN STAINLESS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ZHU GUOLIANG

Effective date: 20120705

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213111 DONGSHU VILLAGE COMMITTEE, ZHENGLU TOWN, WUJIN DISTRICT, CHANGZHOU CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 213111 NO.1, WUDENG ROAD(WEST), ZHENGLU TOWN, WUJIN DISTRICT, CHANGZHOU CITY, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120705

Address after: Zheng Lu Wu Cheng Road Wujin District 213111 Jiangsu city of Changzhou province No. 1

Patentee after: Jiangsu Wujin Stainless Steel Co., Ltd.

Address before: Zheng Lu Wujin District 213111 Jiangsu city of Changzhou province Dong Shu Cun Wei Qian Dong Shu

Patentee before: Zhu Guoliang