CN110788141B - 无缝钢管、制造方法及其高压气瓶 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无缝钢管、制造方法及其高压气瓶。该制造方法包括以下步骤：提供电渣重熔钢锭作为坯料，坯料包括：C：0.33～0.40％、Mn：0.25～0.50％、Si：0.17～0.37％、Cr：1.0～1.50％、Ni：2.75～3.50％、P≤0.015％、S≤0.010％、Mo≤0.40％、V：0.07～0.20％、Cu≤0.30％、H≤2×10^‑4％、N≤9×10^‑3％、O≤6×10^‑3％、其余为Fe和不可避免的杂质；对坯料进行轧制，得到热轧钢管，轧制过程在周期轧管机组中进行；对热轧钢管进行热处理，得到无缝钢管。保证了无缝钢管的高强度、优良的低温冲击韧性、优异的耐腐蚀及抗疲劳性能。

Description

无缝钢管、制造方法及其高压气瓶

技术领域

本发明涉及无缝钢管制造领域，具体而言，涉及一种无缝钢管、制造方法及其高压气瓶。

背景技术

用于制造海洋舰艇的高压空气系统(如高压气瓶)的无缝钢管不仅要求钢质纯净，组织致密，更要求具有非常高的抗拉强度，良好的延塑性及低温冲击韧性、优异的耐腐蚀及抗疲劳性能。比如钢管经调质热处理后，抗拉强度≥1130MPa，屈服强度≥980MPa，延伸率≥12％，断面收缩率≥50％，-20℃冲击功≥70J，-50℃冲击功≥65J。同时，还要求该类无缝钢管具有热加工成形性好，外径、壁厚控制精度高，表面质量好等优点，以适于在寒冷地区、海洋、航天、深井以及其它特殊环境下使用，并保证高压气瓶服役寿命。

当前，该类高压气瓶用管主要通过锻制或挤压等工艺生产，锻制工艺流程长，效率低，成本较高，挤压工艺的钢管性能纵、横向性能差异较大，从而导致当前的工艺均无法同时满足高性能、大批量、高效率的生产要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无缝钢管、制造方法及其高压气瓶，以解决现有技术中的无缝钢管无法同时满足高性能、大批量、高效率的生产要求的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无缝钢管的制造方法，包括以下步骤：提供电渣重熔钢锭作为坯料，以重量百分含量计，坯料包括：C：0.33～0.40％、Mn：0.25～0.50％、Si：0.17～0.37％、Cr：1.0～1.50％、Ni：2.75～3.50％、P≤0.015％、S≤0.010％、Mo≤0.40％、V：0.07～0.20％、Cu≤0.30％、H≤2×10^-4％、N≤9×10^-3％、O≤6×10^-3％、其余为Fe和不可避免的杂质；对坯料进行轧制，得到热轧钢管，轧制过程在周期轧管机组中进行；对热轧钢管进行热处理，得到无缝钢管。

进一步地，以重量百分含量计，Cr为1.10～1.40％，Ni为3.0～3.50％，Mo为0.30～0.40％，V为0.08～0.15％。

进一步地，周期轧管机组的芯棒直径为420mm，优选毛管喂入量为40～70mm，优选轧辊转速为25～40rpm，优选风压为5～6bar，优选开轧温度为970℃～1050℃。

进一步地，对坯料进行轧制的步骤包括：对坯料依次进行环形炉加热、穿孔以及周期轧管处理，以得到热轧钢管。

进一步地，环形炉加热过程包括顺序执行的热回收段处理、预热段处理、加热段处理和均热段处理，热回收段处理、预热段处理、加热段处理和均热段处理的总加热时间为13～18h；优选地，坯料的外径为Φ500～800mm；优选地，热回收段处理的温度为≤750℃，时间≥3.0h；预热段处理的温度为700～850℃，时间≥2.0h；加热段处理分为四段：一段加热的温度为1030～1070℃，时间≥1.5h；二段加热的温度为1130～1170℃，时间≥1.5h；三段加热的温度为1180～1220℃，时间≥1.5h；四段加热的温度1220～1260℃，时间≥1.5h；均热段的温度为1215～1255℃，时间≥2h。

进一步地，在穿孔的步骤之后，得到穿孔毛管，穿孔毛管的壁厚为30～220mm。

进一步地，在周期扎管处理的步骤之后，得到热轧钢管，热轧钢管的外径为290～740mm，壁厚为7.9～120mm。

进一步地，在热处理的步骤中，将热轧钢管升温至680～700℃并保温，优选保温时间＞4h。

进一步地，无缝钢管为高压气瓶用管。

根据本发明的另一方面，提供了一种无缝钢管，该无缝钢管采用上述的制造方法制得。

根据本发明的另一方面，还提供了一种高压气瓶，该高压气瓶由无缝钢管制备得到，该无缝钢管为上述的无缝钢管。

进一步地，高压气瓶的工作压强≥40MPa。

应用本发明的技术方案，提供了一种无缝钢管的制造方法，该制造方法中采用电渣重熔钢锭结合周期轧管特有的锻轧结合工艺，电渣重熔钢锭为坯料，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、金相组织和化学成分均匀，周期轧管工艺为锻、轧、挤相结合，变形量大，能够细化钢管晶粒，坯料经过大变形量的轧制变形后通过热处理工艺，保证了无缝钢管的高强度、优良的低温冲击韧性、优异的耐腐蚀及抗疲劳性能，同时钢管纵横向性能一致性好；与现有技术中多道次锻制工艺相比，本发明利用周期轧管机组将钢锭直接轧成无缝钢管，由于周期轧管相对于锻制工艺流程较短、效率较高、成本较低，从而使本发明的上述制造方法能够实现大批量、高效率生产，降低了生产成本。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的高压气瓶用管主要通过锻制或挤压等工艺生产，锻制工艺流程长，效率低，成本较高，挤压工艺的钢管性能纵、横向性能差异较大，从而导致当前的工艺均无法同时满足高性能、大批量、高效率的生产要求。

为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种无缝钢管的制造方法，包括以下步骤：提供电渣重熔钢锭作为坯料，以重量百分含量计，坯料包括：C：0.33～0.40％、Mn：0.25～0.50％、Si：0.17～0.37％、Cr：1.0～1.50％、Ni：2.75～3.50％、P≤0.015％、S≤0.010％、Mo≤0.40％、V：0.07～0.20％、Cu≤0.30％、H≤2×10^-4％、N≤9×10^-3％、O≤6×10^-3％、其余为Fe和不可避免的杂质；对坯料进行轧制，得到热轧钢管，轧制过程在周期轧管机组中进行；对热轧钢管进行热处理，得到无缝钢管。

本发明的上述制造方法中采用电渣重熔钢锭结合周期轧管特有的锻轧结合工艺，电渣重熔钢锭为坯料，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、金相组织和化学成分均匀，周期轧管工艺为锻、轧、挤相结合，变形量大，能够细化钢管晶粒，坯料经过大变形量的轧制变形后通过热处理工艺，保证了无缝钢管的高强度、优良的低温冲击韧性、优异的耐腐蚀及抗疲劳性能，同时钢管纵横向性能一致性好。

并且，与现有技术中多道次锻制工艺相比，本发明利用周期轧管机组将钢锭直接轧成无缝钢管，由于周期轧管相对于锻制工艺流程较短、效率较高、成本较低，从而使本发明的上述制造方法能够实现大批量、高效率生产，降低了生产成本。

电渣重熔钢锭具有纯净度高、组织致密、金相组织和成分均匀的优点，且有害元素和非金属夹杂物少，适合于生产高品质、高要求的压力容器用钢。

上述电渣重熔钢锭的组分中，C元素可以通过间隙固溶提高钢管的强度；Mn元素不仅能够提高材料的淬透性和热加工性，使截面较大的产品获得均匀细化的组织，减少不同部位性能的差异，还能够扩大奥氏体相区，稳定奥氏体组织，在提高材料的强度的同时又不降低韧性；Si元素是一种良好的脱氧剂，适量的Si元素能抑制δ铁素体的形核，但是过量的Si会使奥氏体粗化，并会增加钢管的回火脆性，降低钢管的塑性；Mo元素的含量过高会大幅增加成本，适量添加Mo元素，通过其相变强化和固溶强化的性能提升无缝钢管的强度，同时可以提高回火稳定性；V元素在钢管中主要起到细化晶粒，使钢坯在加热阶段奥氏体晶粒不至于生长的过于粗大，以致在随后的轧制过程中，可以使钢的晶粒得到进一步细化，提高钢的强度并抑制其时效作用，但V元素含量不宜过高，否则将对钢管的韧性产生不利影响；Cr元素能显著增加钢管的淬透性，并能显著改善钢管的抗氧化作用，增加钢管的抗腐蚀能力，配合V元素和Mo元素能够细化晶粒，增强钢管的强度和韧性，但过高的Cr会增加钢管的回火脆性倾向，导致钢管的强度和韧性变差；Ni元素是形成和稳定奥氏体的主要元素，可以降低临界转变温度和降低钢管中各元素的扩散速度，因而可以提高钢管的淬透性和改善钢管的韧性，尤其是低温冲击韧性，但Ni是一种稀缺的战略资源，价格比较昂贵，因此在充分发挥Ni元素的效果下尽量降低Ni元素的含量。

为了进一步提高无缝钢管的强度、低温冲击韧性、耐腐蚀及抗疲劳性能，优选地，以重量百分含量计，采用的电渣重熔钢锭中Ni为3.0～3.50％、Cr为1.10～1.40％、Mo为0.30～0.40％，V为0.08～0.15％。

提供上述电渣重熔钢锭作为坯料，并对坯料进行轧制，得到热轧钢管，轧制过程在周期轧管机组中进行。本发明采用电渣重熔钢锭轧制成钢管，钢质纯净，组织和成分均匀，与周期轧管特有的锻轧挤工艺相结合，变形量大，能有效细化钢管晶粒组织。

对上述坯料进行轧制的步骤可以包括：对坯料依次进行环形炉加热、穿孔以及周期扎管处理，以得到热轧钢管。

首先，将坯料在加热炉内进行加热，其目的是提高钢的塑性，降低变形抗力以适应穿孔、轧管等工序热加工条件的要求，其次改善钢的组织性能，使其组织均匀化，还有助于消除钢中有害气体、夹杂等。

由于钢锭合金元素多，加热不当容易产生加热缺陷，因此采用适当的加热温度和加热速度，并合理分配各段的加热温度及时间，以防止加热不均及出现加热缺陷。为了克服上述问题，在一种优选的实施方式中，上述环形炉加热过程包括顺序执行的热回收段处理、预热段处理、加热段处理和均热段处理，热回收段处理、预热段处理、加热段处理和均热段处理的总加热时间为13～18h。

在上述优选的实施方式中，为了更好地适用上述工艺条件，更为优选地，环形炉加热过程中应用的坯料外径为Φ500～800mm。

在上述优选的实施方式中，可以进一步通过分段式加热，使管坯逐步升高到均热温度，避免升温速度过快产生裂纹。此时，更为优选地，热回收段处理的温度为≤750℃，时间≥3.0h；所述预热段处理的温度为700～850℃，时间≥2.0h；所述加热段处理分为四段：一段加热的温度为1030～1070℃，时间≥1.5h；二段加热的温度为1130～1170℃，时间≥1.5h；三段加热的温度为1180～1220℃，时间≥1.5h；四段加热的温度1220～1260℃，时间≥1.5h；均热段的温度为1215～1255℃，时间≥2h。

在上述环形炉加热的步骤之后，对加热后的坯料进行穿孔，穿孔是将环形炉加热后的圆管坯在穿孔机上轧制成空心毛管的过程，目的是为后续的轧管机组提供符合工艺要求的毛管。在上述穿孔过程中，可以根据具体情况对轧制表设定值进行适当的修正调整，使轧制参数的设定更符合工艺的要求，优选地，穿孔温度约为1100～1200℃，得到的穿孔毛管的壁厚为30～220mm。

在上述对加热后坯料进行穿孔的步骤之后，对穿孔毛管进行周期扎管处理，以得到热轧钢管。周期轧管是将毛管通过轧管机孔型实现锻轧、精轧等变形而被轧制成热轧钢管。由于周期轧管特有的锻、轧、挤相结合的变形方式，具有变形量大、轧制钢种范围广等特点，比较适合生产大口径合金厚壁的无缝钢管。减径量可达40～140mm，减壁量可达30～100mm，适合生产难变形、大口径、中厚壁高合金钢管。

在上述周期扎管处理在周期轧管机组中进行，优选地，周期轧管机组的芯棒直径为420mm，毛管喂入量为40～70mm，轧辊转速为25～40rpm，风压为5～6bar。优选地，得到的热轧钢管的外径为290～740mm，壁厚为7.9～120mm。通过合理的变形量分配，有效解决了传统高合金钢管轧制容易产生内部缺陷的不足，还可以配合带有一定锥度的专用芯棒，使得脱棒过程顺利。

在对坯料进行轧制的步骤之后，对得到的上述热轧钢管进行热处理。优选地，上述热处理工艺采用680～700℃的退火工艺并保温，更为优选地，保温时间＞4h。退火使得合金元素在钢管中固溶和析出的细小碳化物之间合理分配，提高组织的稳定性，降低钢管的硬度，便于后续加工。退火后还可以采用空冷处理，减少了钢管内应力，提高钢管的塑性和韧性。

在将上述热轧钢管进行热处理的步骤之后，本发明的上述制造方法还可以包括对热处理后的热轧钢管进行矫直、取样检验和机加工等步骤。优选地，机加工采用内镗外车的加工方式，以保证成品钢管的尺寸精度要求(外径0～+2mm，壁厚0～+2mm)。上述各步骤也可以采用现有技术中的常规工艺，在此不再赘述。

本发明的上述无缝钢管可以应用于高压空气系统中，作为高压气瓶用管。现有技术中高压气瓶用管的制造工艺导致钢管性能纵、横向性能差异较大，且无法满足大批量、高效率的生产要求。而本发明提供了一种全新的用于高压气瓶的制造工艺，不仅能够实现大批量、高效率生产，降低了生产成本，还能够使钢管具有优良的低温冲击韧性、优异的耐腐蚀及抗疲劳性能，同时钢管纵横向性能一致性好。

根据本发明的另一方面，提供了一种无缝钢管，该无缝钢管采用上述的制造方法制得。

根据本发明的另一方面，还提供了一种高压气瓶，该高压气瓶由上述无缝钢管制备得到。

由于上述无缝钢管的制造工艺采用电渣重熔钢锭结合周期轧管特有的锻轧结合工艺，电渣重熔钢锭为坯料，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、金相组织和化学成分均匀，周期轧管工艺为锻、轧、挤相结合，变形量大，能够细化钢管晶粒，坯料经过大变形量的轧制变形后通过热处理工艺，保证了无缝钢管以及采用其制备得到的高压气瓶都能够具有高强度、优良的低温冲击韧性、优异的耐腐蚀及抗疲劳性能，同时纵横向性能一致性好；并且，使高压气瓶的工作压强能够≥40MPa。

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。

实施例1

本实施例采用的电渣重熔钢锭的化学成分的含量检测结果见表1([H]、[N]和[O]的含量单位为ppm，其余元素的含量采用重量百分比，单位为％)，生产40MPa超高压气瓶用无缝钢管，制造方法包括以下步骤：

工艺流程为：环形炉加热、穿孔、周期轧管、退火、矫直、取样检验、机加工、无损检测、复检和入库。

采用电渣重熔钢锭为坯料，坯料外径为Φ600mm，坯长1900mm，坯料加热工艺参数包括：环形炉加热分为热回收段、预热段、加热Ⅰ段、加热Ⅱ段、加热Ⅲ段、加热Ⅳ段和均热段，热回收段温度为660℃，预热段温度为810℃、加热Ⅰ段温度为1040℃、加热Ⅱ段温度为1140℃、加热Ⅲ段温度为1200℃、加热Ⅳ段温度为1245℃、均热段温度为1240℃，总加热时间为18h。

采用穿孔机将加热后的坯料轧制成空心毛管，穿孔工艺参数包括：辊距540mm、导板距600mm、顶头前伸量300mm，穿孔毛管尺寸为Φ620×80×4100mm。

采用周期轧管机组将上述空心毛管轧制得到热轧钢管，轧管工艺参数包括：芯棒直径为420mm，喂入量为60mm，轧辊转速为38rpm，制动腔直径为16mm，风压为5～6bar，热轧钢管尺寸Φ485×32×10000mm。控制周期轧管开轧温度为1000℃。轧管减径量为135mm，减壁量为48mm。

采用加热炉对上述热轧钢管进行退火处理，退火工艺参数包括：用时60min升温至690℃，保温300min，随炉冷却后出炉空冷。

钢管机加工采用内镗外车的加工方式，保证尺寸精度和表面粗糙度要求，钢管经过无损检测、复检合格后进行喷标、包装入库。

实施例2～5

与实施例1的区别在于：

各实施例采用的电渣重熔钢锭的化学成分含量的检测结果分别见表1。

实施例6

采用实施例1中的电渣重熔钢锭(化学成分具有与实施例1相同的含量)，与实施例1的区别在于：

环形炉加热分为热回收段、预热段、加热Ⅰ段、加热Ⅱ段、加热Ⅲ段、加热Ⅳ段和均热段，热回收段温度为750℃，预热段温度为850℃、加热Ⅰ段温度为1070℃、加热Ⅱ段温度为1170℃、加热Ⅲ段温度为1220℃、加热Ⅳ段温度为1260℃、均热段温度为1255℃，总加热时间为18h。

实施例7

采用实施例1中的电渣重熔钢锭(化学成分具有与实施例1相同的含量)，与实施例1的区别在于：

环形炉加热分为热回收段、预热段、加热Ⅰ段、加热Ⅱ段、加热Ⅲ段、加热Ⅳ段和均热段，热回收段温度为650℃，预热段温度为700℃、加热Ⅰ段温度为1030℃、加热Ⅱ段温度为1130℃、加热Ⅲ段温度为1180℃、加热Ⅳ段温度为1220℃、均热段温度为1215℃，总加热时间为13h。

对比例1

与实施例1的区别在于：

根据表1设计的化学组分配料，并将原料经电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及弧形连铸得到坯料。

对比例2

本对比例提供了一种高压气瓶用管的制造方法，包括以下步骤：

电炉冶炼、脱氧、浇注电极坯、电渣重熔、退火、加热、冲孔、挤压成型、退火、取样检验、机加工、复检和入库。

采用电炉冶炼、真空碳脱氧精炼、电渣重熔得到38CrNi3MoV钢锭，其主要化学成分包括：C：0.36％；Mn：0.33％；Si：0.26％；Cr：1.41％；Ni：3.2％；Mo：0.39％；V：0.14％，W：0.20％；Cu：0.15％；Ti：0.02％。

采用上述钢锭为坯料，坯料外径为Φ600mm，坯长1900mm，在加热炉中加热至1250℃，然后采用15000t挤压机反挤压冲孔，制成空心坯。

空心坯经1300℃均质化扩散退火20h，再经36000t垂直挤压机挤压成空心毛管。

空心毛管降温至650℃并等温退火，退火时间50h，随炉冷却后出炉空冷。

钢管机加工采用内镗外车的加工方式，保证尺寸精度和表面粗糙度要求，钢管经过无损检测、复检合格后进行喷标、包装入库。

表1

对上述实施例1至7以及对比例1和2中钢管的性能参数进行测试，测试结果如表2所示。

表2

由表2可以看出，相比于对比例1～2，实施例1～7中钢管试样调质后力学性能较好，纵横向冲击性能差异很小，能够满足用户的使用要求。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、采用电渣重熔钢锭为原料，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、金相组织和化学成分均匀；

2、采用周期轧管特有的锻、轧、挤相结合工艺轧制成钢管，变形量大，钢管内部组织更为致密，且坯料经过大变形量的轧制变形及热处理，保证了无缝钢管的高强度、优良的低温冲击韧性、优异的耐腐蚀及抗疲劳性能，同时钢管纵横向性能一致性好；

3、本发明的工艺与多道次锻制工艺相比，可用钢锭直接轧成无缝钢管，能实现大批量生产，效率高，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无缝钢管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供电渣重熔钢锭作为坯料，以重量百分含量计，所述坯料包括：C：0.33～0.40%、Mn：0.25～0.50%、Si：0.17～0.37%、Cr：1.10～1.40%、Ni：3.0～3.50%、P≤0.015%、S≤0.010%、Mo：0.30～0.40%、V：0.08～0.15%、Cu≤0.30%、H≤2×10^-4%、N≤9×10^-3%、O≤6×10^-3%、其余为Fe和不可避免的杂质；

对所述坯料进行轧制，得到热轧钢管，所述轧制过程在周期轧管机组中进行；

对所述热轧钢管进行热处理，得到所述无缝钢管；其中

对所述坯料进行轧制的步骤包括：对所述坯料依次进行环形炉加热、穿孔以及周期轧管处理，以得到所述热轧钢管；其中

所述环形炉加热过程包括顺序执行的热回收段处理、预热段处理、加热段处理和均热段处理，所述热回收段处理、所述预热段处理、所述加热段处理和所述均热段处理的总加热时间为13~18h；

所述热回收段处理的温度为≤750℃，时间≥3.0h；所述预热段处理的温度为700~850℃，时间≥2.0h；所述加热段处理分为四段：一段加热的温度为1030~1070℃，时间≥1.5h；二段加热的温度为1130~1170℃，时间≥1.5h；三段加热的温度为1180~1220℃，时间≥1.5h；四段加热的温度1220~1260℃，时间≥1.5h；均热段的温度为1215~1255℃，时间≥2h。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述周期轧管机组的芯棒直径为420mm，毛管喂入量为40~70mm，轧辊转速为25~40rpm，风压为5～6bar，开轧温度为970℃~1050℃。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述坯料的外径为Φ500~800mm。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述穿孔的步骤之后，得到穿孔毛管，所述穿孔毛管的壁厚为30～220 mm。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述周期轧管处理的步骤之后，得到所述热轧钢管，所述热轧钢管的外径为290~740mm，壁厚为7.9~120mm。

6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在所述热处理的步骤中，将所述热轧钢管升温至680~700℃并保温，保温时间＞4h。

7.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述无缝钢管为高压气瓶用管。

8.一种无缝钢管，其特征在于，所述无缝钢管采用权利要求1至7中任一项所述的制造方法制得。

9.一种高压气瓶，所述高压气瓶由无缝钢管制备得到，其特征在于，所述无缝钢管为权利要求8所述的无缝钢管。

10.根据权利要求9所述的高压气瓶，其特征在于，所述高压气瓶的工作压强≥40MPa。