CN109355604A

CN109355604A - 5083h321铝合金厚板制备方法

Info

Publication number: CN109355604A
Application number: CN201811427113.4A
Authority: CN
Inventors: 赵明伟; 张伟; 陈兴旺; 梁忠; 蒙春标; 何沂桂; 梁新华; 彭响娥; 庞凤
Original assignee: GUANGXI LIUZHOU YINHAI ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: GUANGXI LIUZHOU YINHAI ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2019-02-19
Anticipated expiration: 2038-11-27
Also published as: CN109355604B

Abstract

本发明公开了一种5083H321铝合金厚板制备方法，涉及金属板材制造技术领域，它包括以下步骤：将5083合金铸锭依次经过锯切头尾、铣面、加热、轧制、拉伸、稳定化退火、锯切定尺，获得5083H321铝合金厚板，所述5083合金铸锭主要由以下质量份的含量组成：硅≤0.4%，铁≤0.4%，铜≤0.4%，锰0.4%～1.0%，余量为铝。本发明可以解决现有5083H321铝合金厚板制备方法性能不稳定，生产效率低的问题。

Description

5083H321铝合金厚板制备方法

技术领域

本发明涉及金属板材制造技术领域，尤其是一种5083H321铝合金厚板的制造方法。

背景技术

5083合金为中等强度不可热处理强化铝合金，5083H321铝合金厚板具有优异的可焊接性、耐腐蚀性及中等强度机械性能等特征，在船舶制造、液体运输容器制备等领域具有广泛用途。一般的5083H321铝合金厚板，都是通过热轧机轧制的方法生产而成，具体工艺过程包括：轧制→冷却等温→轧制→拉伸矫直→稳定化退火，该方法单块铸锭轧制时间普遍需要3h以上、拉伸矫直时间需要0.5h左右，具有轧制困难、效率低、板材心部与表层力学性能均匀性差、耐腐性差等问题。因而需要设计一种性能稳定、效率高的5083H321铝合金厚板制备方法，以满足市场的需要。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种5083H321铝合金厚板制备方法，以解决现有5083H321铝合金厚板制备方法性能不稳定，生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本5083H321铝合金厚板制备方法包括以下步骤：将5083合金铸锭依次经过锯切头尾、铣面、加热、轧制、拉伸、稳定化退火、锯切定尺，获得5083H321铝合金厚板；所述加热温度为460℃～540℃，保温时间2 h～10h；所述轧制的开轧温度450℃～530℃，终轧温度270℃～300℃；所述拉伸包括对所述5083合金铸锭进行轧制后形成的板材进行3～5次拉伸，总拉伸率3%～5%，其中拉伸率及屈服强度设定按照设计拉伸次数均匀提高；所述稳定化退火的处理温度80℃～150℃，保温时间1 h～3h。

上述技术方案中，更为具体的还可以是：所述加热温度为480℃，保温时间4 h。

进一步的：所述轧制的开轧温度470℃，终轧温度280℃。

进一步的：所述轧制时间为0.5h，冷却至50℃。

进一步的：所述拉伸包括对所述5083合金铸锭进行轧制后形成的板材进行3次拉伸，其中拉伸率分别设定0.6%、1.0%、1.4%，屈服强度分别设定190MPa、210MPa、240 MPa。

进一步的：所述稳定化退火的处理温度100℃，保温时间2 h。

所述5083合金铸锭主要由以下质量份的含量组成：硅≤0.4%，铁≤0.4%，铜≤0.4%，锰0.4%～1.0%，余量为铝。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本5083H321铝合金厚板制备方法采用铸锭做坯料，经铣床铣面、加热后轧制成板材，轧制板材经拉伸、稳定化退火后获得成品厚板，本方法使单块铸锭轧制时间缩短了2.5h以上，所获得成品板材表层与心部力学性能、耐腐蚀性能等性能均匀性得到了保障，加热温度、轧制温度、拉伸次数、拉伸率、拉伸屈服强度、稳定化退火温度等参数的限定，保障了板材的耐腐蚀性、力学性能等符合产品标注及下游使用标准，本方法制备的5083H321铝合金厚板轧制效率提升70%以上，在轧制效率提升的同时，板材抗拉强度305 MPa～350MPa、屈服强度220 MPa～250MPa、延伸率10%～20%，剥落腐蚀PA级，晶间腐蚀质量损失＜10mg/cm²，效果明显。

具体实施方式

下面对本发明实施例作进一步详述：

实施例一：

本50mm厚5083H321铝合金厚板的制备方法包括以下步骤：将620*2280*6280mm规格5083合金铸锭进行锯切、铣面，膨胀头锯切200mm、浇口锯切80mm，大面铣削量15mm、小面铣削量8mm；将锯切、铣面后的铸锭在480℃温度下加热、保温4h；将加热后的铸锭在470℃温度条件下开始轧制，轧制采用大压下量、终轧温度280℃，轧制用时0.5h得到50mm厚热轧5083板材；再将50mm厚板材冷却至50℃，进行3次拉伸，共计用时0.5h，拉伸率分别设定0.6%、1.0%、1.4%，屈服强度分别设定190MPa、210MPa、240 MPa；将经过拉伸后板材进行稳定化退火，退火温度100℃、保温2h，再进行锯切定尺，获得50mm厚5083H321铝合金厚板。

实施例二：

本70mm厚5083H321铝合金厚板的制备方法包括以下步骤：将620*2400*6280mm规格5083合金铸锭进行锯切、铣面，膨胀头锯切200mm、浇口锯切80mm，大面铣削量15mm、小面铣削量8mm；将锯切、铣面后的铸锭在480℃温度下加热、保温4h；将加热后的铸锭在470℃温度条件下开始轧制，轧制采用大压下量、终轧温度285℃，轧制用时0.6h得到70mm厚热轧5083板材；冷却至50℃，再将70mm厚板材进行3次拉伸，共计用时0.5h，拉伸率分别设定0.8%、1.0%、1.2%，屈服强度分别设定185MPa、200MPa、230 MPa；将经过拉伸后板材进行稳定化退火，退火温度100℃、保温2h，之后进行锯切定尺，获得70mm厚5083H321铝合金厚板。

实施例三：

本70mm厚5083H321铝合金厚板的制备方法包括以下步骤：将620*2520*6280mm规格5083合金铸锭进行锯切、铣面，膨胀头锯切200mm、浇口锯切80mm，大面铣削量15mm、小面铣削量8mm；将锯切、铣面后的铸锭在480℃温度下加热、保温4h；再将加热后的铸锭在470℃温度条件下开始轧制，轧制采用大压下量、终轧温度283℃，轧制用时0.8h得到70mm厚热轧5083板材；将70mm厚板材冷却至50℃，再进行3次拉伸，共计用时0.5h，拉伸率分别设定1.0%、1.2%、1.4%，屈服强度分别设定200MPa、215MPa、235 MPa；将经过拉伸后板材进行稳定化退火，退火温度100℃、保温2h；之后进行锯切定尺，获得70mm厚5083H321铝合金厚板。

检测实例一至三的5083H321板材性能，其中力学性能检测标准为ASTM B209或同等标准，耐腐蚀性能检测标准为ASTM G66、ASTM G67或同等标准，结果见表1。

表1实例一至三所述的5083H321铝合金厚板检测结果

	抗拉强度（MPa）	屈服强度（MPa）	延伸率（%）	剥落腐蚀等级	晶间腐蚀质量损失 /mg/cm2
						实例一	315	221	15.0	PA	5.83
实例二	318	225	14.0	PA	6.72
						实例三	323	230	14.0	PA	4.85

结果表明，本发明所制备的5083H321铝合金厚板具有良好的力学性能、耐腐蚀性能，符合船舶制造、液体运输容器制备等领域铝材使用要求，该制备方法省略了板材轧制冷却等温过程，单块铸锭轧制节省时间2.5h左右。

Claims

1.一种5083H321铝合金厚板制备方法，其特征在于包括以下步骤：将5083合金铸锭依次经过锯切头尾、铣面、加热、轧制、拉伸、稳定化退火、锯切定尺，获得5083H321铝合金厚板；

所述加热温度为460℃～540℃，保温时间2 h～10h；

所述轧制的开轧温度450℃～530℃，终轧温度270℃～300℃；

所述拉伸包括对所述5083合金铸锭进行轧制后形成的板材进行3～5次拉伸，总拉伸率3%～5%，其中拉伸率及屈服强度设定按照设计拉伸次数均匀提高；

所述稳定化退火的处理温度80℃～150℃，保温时间1 h～3h。

2.根据权利要求1所述的5083H321铝合金厚板制备方法，其特征在于：所述加热温度为480℃，保温时间4 h。

3.根据权利要求1所述的5083H321铝合金厚板制备方法，其特征在于：所述轧制的开轧温度470℃，终轧温度280℃。

4.根据权利要求1或3所述的5083H321铝合金厚板制备方法，其特征在于：所述轧制时间为0.5h，冷却至50℃。

5.根据权利要求1所述的5083H321铝合金厚板制备方法，其特征在于：所述拉伸包括对所述5083合金铸锭进行轧制后形成的板材进行3次拉伸，其中拉伸率分别设定0.6%、1.0%、1.4%，屈服强度分别设定190MPa、210MPa、240 MPa。

6.根据权利要求1所述的5083H321铝合金厚板制备方法，其特征在于：所述稳定化退火的处理温度100℃，保温时间2 h。