CN109355604A - 5083h321铝合金厚板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种5083H321铝合金厚板制备方法,涉及金属板材制造技术领域,它包括以下步骤:将5083合金铸锭依次经过锯切头尾、铣面、加热、轧制、拉伸、稳定化退火、锯切定尺,获得5083H321铝合金厚板,所述5083合金铸锭主要由以下质量份的含量组成:硅≤0.4%,铁≤0.4%,铜≤0.4%,锰0.4%~1.0%,余量为铝。本发明可以解决现有5083H321铝合金厚板制备方法性能不稳定,生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材制造技术领域,尤其是一种5083H321铝合金厚板的制造方法。
背景技术
5083合金为中等强度不可热处理强化铝合金,5083H321铝合金厚板具有优异的可焊接性、耐腐蚀性及中等强度机械性能等特征,在船舶制造、液体运输容器制备等领域具有广泛用途。一般的5083H321铝合金厚板,都是通过热轧机轧制的方法生产而成,具体工艺过程包括:轧制→冷却等温→轧制→拉伸矫直→稳定化退火,该方法单块铸锭轧制时间普遍需要3h以上、拉伸矫直时间需要0.5h左右,具有轧制困难、效率低、板材心部与表层力学性能均匀性差、耐腐性差等问题。因而需要设计一种性能稳定、效率高的5083H321铝合金厚板制备方法,以满足市场的需要。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种5083H321铝合金厚板制备方法,以解决现有5083H321铝合金厚板制备方法性能不稳定,生产效率低的问题。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是:本5083H321铝合金厚板制备方法包括以下步骤:将5083合金铸锭依次经过锯切头尾、铣面、加热、轧制、拉伸、稳定化退火、锯切定尺,获得5083H321铝合金厚板;所述加热温度为460℃~540℃,保温时间2 h~10h;所述轧制的开轧温度450℃~530℃,终轧温度270℃~300℃;所述拉伸包括对所述5083合金铸锭进行轧制后形成的板材进行3~5次拉伸,总拉伸率3%~5%,其中拉伸率及屈服强度设定按照设计拉伸次数均匀提高;所述稳定化退火的处理温度80℃~150℃,保温时间1 h~3h。
上述技术方案中,更为具体的还可以是:所述加热温度为480℃,保温时间4 h。
进一步的:所述轧制的开轧温度470℃,终轧温度280℃。
进一步的:所述轧制时间为0.5h,冷却至50℃。
进一步的:所述拉伸包括对所述5083合金铸锭进行轧制后形成的板材进行3次拉伸,其中拉伸率分别设定0.6%、1.0%、1.4%,屈服强度分别设定190MPa、210MPa、240 MPa。
进一步的:所述稳定化退火的处理温度100℃,保温时间2 h。
所述5083合金铸锭主要由以下质量份的含量组成:硅≤0.4%,铁≤0.4%,铜≤0.4%,锰0.4%~1.0%,余量为铝。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本5083H321铝合金厚板制备方法采用铸锭做坯料,经铣床铣面、加热后轧制成板材,轧制板材经拉伸、稳定化退火后获得成品厚板,本方法使单块铸锭轧制时间缩短了2.5h以上,所获得成品板材表层与心部力学性能、耐腐蚀性能等性能均匀性得到了保障,加热温度、轧制温度、拉伸次数、拉伸率、拉伸屈服强度、稳定化退火温度等参数的限定,保障了板材的耐腐蚀性、力学性能等符合产品标注及下游使用标准,本方法制备的5083H321铝合金厚板轧制效率提升70%以上,在轧制效率提升的同时,板材抗拉强度305 MPa~350MPa、屈服强度220 MPa~250MPa、延伸率10%~20%,剥落腐蚀PA级,晶间腐蚀质量损失<10mg/cm2,效果明显。
具体实施方式
下面对本发明实施例作进一步详述:
实施例一:
本50mm厚5083H321铝合金厚板的制备方法包括以下步骤:将620*2280*6280mm规格5083合金铸锭进行锯切、铣面,膨胀头锯切200mm、浇口锯切80mm,大面铣削量15mm、小面铣削量8mm;将锯切、铣面后的铸锭在480℃温度下加热、保温4h;将加热后的铸锭在470℃温度条件下开始轧制,轧制采用大压下量、终轧温度280℃,轧制用时0.5h得到50mm厚热轧5083板材;再将50mm厚板材冷却至50℃,进行3次拉伸,共计用时0.5h,拉伸率分别设定0.6%、1.0%、1.4%,屈服强度分别设定190MPa、210MPa、240 MPa;将经过拉伸后板材进行稳定化退火,退火温度100℃、保温2h,再进行锯切定尺,获得50mm厚5083H321铝合金厚板。
实施例二:
本70mm厚5083H321铝合金厚板的制备方法包括以下步骤:将620*2400*6280mm规格5083合金铸锭进行锯切、铣面,膨胀头锯切200mm、浇口锯切80mm,大面铣削量15mm、小面铣削量8mm;将锯切、铣面后的铸锭在480℃温度下加热、保温4h;将加热后的铸锭在470℃温度条件下开始轧制,轧制采用大压下量、终轧温度285℃,轧制用时0.6h得到70mm厚热轧5083板材;冷却至50℃,再将70mm厚板材进行3次拉伸,共计用时0.5h,拉伸率分别设定0.8%、1.0%、1.2%,屈服强度分别设定185MPa、200MPa、230 MPa;将经过拉伸后板材进行稳定化退火,退火温度100℃、保温2h,之后进行锯切定尺,获得70mm厚5083H321铝合金厚板。
实施例三:
本70mm厚5083H321铝合金厚板的制备方法包括以下步骤:将620*2520*6280mm规格5083合金铸锭进行锯切、铣面,膨胀头锯切200mm、浇口锯切80mm,大面铣削量15mm、小面铣削量8mm;将锯切、铣面后的铸锭在480℃温度下加热、保温4h;再将加热后的铸锭在470℃温度条件下开始轧制,轧制采用大压下量、终轧温度283℃,轧制用时0.8h得到70mm厚热轧5083板材;将70mm厚板材冷却至50℃,再进行3次拉伸,共计用时0.5h,拉伸率分别设定1.0%、1.2%、1.4%,屈服强度分别设定200MPa、215MPa、235 MPa;将经过拉伸后板材进行稳定化退火,退火温度100℃、保温2h;之后进行锯切定尺,获得70mm厚5083H321铝合金厚板。
检测实例一至三的5083H321板材性能,其中力学性能检测标准为ASTM B209或同等标准,耐腐蚀性能检测标准为ASTM G66、ASTM G67或同等标准,结果见表1。
表1实例一至三所述的5083H321铝合金厚板检测结果
抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 延伸率(%) | 剥落腐蚀等级 | 晶间腐蚀质量损失 /mg/cm2 | |
实例一 | 315 | 221 | 15.0 | PA | 5.83 |
实例二 | 318 | 225 | 14.0 | PA | 6.72 |
实例三 | 323 | 230 | 14.0 | PA | 4.85 |
结果表明,本发明所制备的5083H321铝合金厚板具有良好的力学性能、耐腐蚀性能,符合船舶制造、液体运输容器制备等领域铝材使用要求,该制备方法省略了板材轧制冷却等温过程,单块铸锭轧制节省时间2.5h左右。
Claims (6)
1.一种5083H321铝合金厚板制备方法,其特征在于包括以下步骤:将5083合金铸锭依次经过锯切头尾、铣面、加热、轧制、拉伸、稳定化退火、锯切定尺,获得5083H321铝合金厚板;
所述加热温度为460℃~540℃,保温时间2 h~10h;
所述轧制的开轧温度450℃~530℃,终轧温度270℃~300℃;
所述拉伸包括对所述5083合金铸锭进行轧制后形成的板材进行3~5次拉伸,总拉伸率3%~5%,其中拉伸率及屈服强度设定按照设计拉伸次数均匀提高;
所述稳定化退火的处理温度80℃~150℃,保温时间1 h~3h。
2.根据权利要求1所述的5083H321铝合金厚板制备方法,其特征在于:所述加热温度为480℃,保温时间4 h。
3.根据权利要求1所述的5083H321铝合金厚板制备方法,其特征在于:所述轧制的开轧温度470℃,终轧温度280℃。
4.根据权利要求1或3所述的5083H321铝合金厚板制备方法,其特征在于:所述轧制时间为0.5h,冷却至50℃。
5.根据权利要求1所述的5083H321铝合金厚板制备方法,其特征在于:所述拉伸包括对所述5083合金铸锭进行轧制后形成的板材进行3次拉伸,其中拉伸率分别设定0.6%、1.0%、1.4%,屈服强度分别设定190MPa、210MPa、240 MPa。
6.根据权利要求1所述的5083H321铝合金厚板制备方法,其特征在于:所述稳定化退火的处理温度100℃,保温时间2 h。
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