CN206445061U - 超高强度钢的热冲压成形生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高强度钢的热冲压成形生产线，包括：依次设置的送料组件、辊底式多层加热炉、压机和板链输送机，还包括感应加热器，其中，所述辊底式多层加热炉的入口和出口处分别设置有进料电梯和出料电梯，所述感应加热器设置在所述进料电梯上靠近所述辊底式多层加热炉的一端。本实用新型增设了感应加热器，采用感应加热与辊底式加热结合的加热方式，并采用将感应加热器随升降台升降的方式实现与多层辊底式加热的无缝对接，由于感应加热速度很快，后续的辊底式多层加热炉只需要一台单级多层即可满足生产节拍要求，大幅减少占地面积，提高生产效率，因此大幅节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及热冲压成型领域，特别涉及一种超高强度钢的热冲压成形生产线。
背景技术
当前超高强度钢板的热冲压成形工艺，生产线可分为连续式辊底加热炉方式、多层箱式加热炉方式以及多层辊底式加热炉。连续辊底式加热炉由机器人将被加热坯料送至加热炉滚动进口端，被加热坯料在加热炉内连续由单向滚动滚轮水平送进直至被送出加热炉并被定位于加热炉出口端，再由机器人夹拾并送入冲压机。由于坯料需要边送进边加热，在炉内加热时间约3-5分钟，因此需要的炉膛长度一般30米左右，这是由于坯料需要边加热和保温，边连续送进。多层箱式加热炉采用周期性将坯料送入炉膛加热的方式，生产线按两个或三个6层加热炉配一台冲压机可满足至少每分钟3次的节拍，且料片不能滚入滚出，需要端拾器进入炉膛抓取和抓放料片。而多层辊底式加热炉的坯料是由升降电梯上的辊轮送入各加热层，料片可以滚入滚出，一般需要两个8层单级加热炉配一台压机或一个8层两级的加热炉配一台压机，且加热炉的炉膛长度增加至5-6米。
实用新型内容
本实用新型提供一种超高强度钢的热冲压成形生产线，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超高强度钢的热冲压成形生产线，包括：依次设置的送料组件、辊底式多层加热炉、压机和板链输送机，其特征在于，还包括感应加热器，其中，所述辊底式多层加热炉的入口和出口处分别设置有进料电梯和出料电梯，所述感应加热器设置在所述进料电梯上靠近所述辊底式多层加热炉的一端。
作为优选，所述送料组件包括：依次设置的拆垛小车、拆垛机器人和打标站，其中，所述拆垛机器人将拆垛小车上的坯料移送至打标站进行打标，再移送至进料电梯。
作为优选，所述出料电梯与所述压机之间设置有上料机器人或上料桁架。
作为优选，所述压机与板链输送机之间设置有下料机器人或出料桁架。
作为优选，所述辊底式多层加热炉的炉膛内设置有多层自转滚轮。
作为优选，所述辊底式多层加热炉的炉膛上与每层自转滚轮对应的开口和出口处均开设有炉门。
作为优选，所述炉门的高度不超过50mm。
作为优选，上料电梯和出料电梯上均设有滚动升降台。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型增设了感应加热器，采用感应加热与辊底式加热结合的加热方式，并采用将感应加热器随升降台升降的方式实现与多层辊底式加热的无缝对接，由于感应加热速度很快，后续的辊底式多层加热炉只需要一台单级多层即可满足生产节拍要求，大幅减少占地面积，提高生产效率，因此大幅节能。
2、本实用新型利用感应加热效率高、时间短的优点，对坯料进行预加热，即室温至材料居里点温度的加热。然后在辊底式多层加热炉内做加热均温和保温，确保了坯料各处的温度的恒定和均匀化。
3、本实用新型的坯料在空气中经过感应加热到奥氏体化温度只需几秒的时间，坯料还没有产生氧化皮，然后被迅速送进辊底式多层加热炉中，做继续加热均温和保温。此时坯料是处于炉内的惰性气体保护气氛中，有效的控制了氧化皮的产生。
附图说明
图1为本实用新型的超高强度钢的热冲压成形生产线。
图中所示：100-送料组件、101-拆垛小车、102-拆垛机器人、103-打标站、200-进料电梯、300-感应加热器、400-辊底式多层加热炉、500-出料电梯、600-上料机器人/上料桁架、700-压机、800-下料机器人/下料桁架、900-板链输送机。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，本实用新型提供一种超高强度钢的热冲压成形生产线，包括：依次设置的送料组件100、辊底式多层加热炉400、压机700和板链输送机900。进一步的，所述热冲压成型生产线还包括感应加热器300，所述辊底式多层加热炉400的入口和出口处分别设置有进料电梯200和出料电梯500，所述感应加热器300设置在所述进料电梯200上靠近所述辊底式多层加热炉400的一端。
作为优选，所述送料组件100包括：依次设置的拆垛小车101、拆垛机器人102和打标站103，其中，所述拆垛机器人102将拆垛小车101上的坯料移送至打标站103进行打标，再移送至进料电梯200。
作为优选，所述出料电梯500与所述压机700之间设置有上料机器人/上料桁架600。
作为优选，所述压机700与板链输送机900之间设置有下料机器人/出料桁架800。
作为优选，所述辊底式多层加热炉400的炉膛内设置有多层自转滚轮，所述自转滚轮带动坯料在辊底式多层加热炉400。
作为优选，所述辊底式多层加热炉400的炉膛上与每层自转滚轮对应的开口和出口处均开设有炉门，且所述炉门的高度不超过50mm，这样可以确保炉膛内的热量不被散发。
作为优选，上料电梯200和出料电梯500上均设有滚动升降台。
继续参照图1，本实用新型的热冲压成型生产线的工作过程为：
拆垛机器人102将拆垛小车101上的坯料移送至打标站进行打标，再移送至进料电梯200；进料电梯200按顺序由最底层开始直至升至最高层。感应加热器300固定在进料电梯200的滚动升降台上随升降台升降。当被加热坯料由拆垛机器人102放置于进料电梯200上滚动升降台的固定位置。而后滚动升降台升至某层固定高度，料片由进料电梯200的滚动升降台上的滚轮组送入感应加热器300进行预加热。此时，料片在感应加热的同时已经与辊底式多层加热炉400的同层开口对齐。预热结束后，辊底式多层加热炉400该层的进口炉门打开，炉门开口高度不超过50mm，已被感应加热的坯料被水平送入辊底式多层加热炉400的炉膛中。辊底式多层加热炉400的进口炉门随后关闭。料片经过在辊底式多层加热炉400内的加热、均温和保温，完成后，辊底式多层加热炉400的对应层出口炉门开启，炉门开口高度不超过50mm，炉膛内已加热坯料被送出炉膛。此时，出料电梯500已预先升至该层高度。带料片定位功能的出料电梯500的滚轮组将已加热坯料水平送至固定位置。随后辊底式多层加热炉400的出口端炉门关闭。上料机器人/上料桁架600随后夹拾起已加热坯料并送入压机700做板料压制和保压淬火，待保压淬火完成后，下料机器人/下料桁架800将坯料送至板链输送机900，完成超高强度钢的热冲压成型工作。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种超高强度钢的热冲压成形生产线，包括：依次设置的送料组件、辊底式多层加热炉、压机和板链输送机，其特征在于，还包括感应加热器，其中，所述辊底式多层加热炉的入口和出口处分别设置有进料电梯和出料电梯，所述感应加热器设置在所述进料电梯上靠近所述辊底式多层加热炉的一端。
2.如权利要求1所述的热冲压成形生产线，其特征在于，所述送料组件包括：依次设置的拆垛小车、拆垛机器人和打标站，其中，所述拆垛机器人将拆垛小车上的坯料移送至打标站进行打标，再移送至进料电梯。
3.如权利要求1所述的热冲压成形生产线，其特征在于，所述出料电梯与所述压机之间设置有上料机器人或上料桁架。
4.如权利要求1所述的热冲压成形生产线，其特征在于，所述压机与板链输送机之间设置有下料机器人或出料桁架。
5.如权利要求1所述的热冲压成形生产线，其特征在于，所述辊底式多层加热炉的炉膛内设置有多层自转滚轮。
6.如权利要求5所述的热冲压成形生产线，其特征在于，所述辊底式多层加热炉的炉膛上与每层自转滚轮对应的开口和出口处均开设有炉门。
7.如权利要求6所述的热冲压成形生产线，其特征在于，所述炉门的高度不超过50mm。
8.如权利要求1所述的热冲压成形生产线，其特征在于，进料电梯和出料电梯上均设有滚动升降台。
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2016
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