CN209024602U - 一种高效率轧辊淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率轧辊淬火装置，涉及轧辊淬火装置相关领域，为解决现有技术中的需要工人参与，无法实现轧辊淬火的自动化，轧辊冷却的时间较长，冷却方式单一的问题。所述轧辊淬火装置包括加热室，所述加热室一侧的下端设置有进物口，所述进物口的一侧设置有轧辊放置槽，所述轧辊放置槽的一侧设置有加热池，所述加热池内设置有感应加热圈，所述感应加热圈的上端设置有SA50AS红外温度感应器，所述加热池的一侧设置有一号传送带，所述一号传送带另一侧的上端设置有WD‑068位置感应器，所述一号传送带的另一侧设置有冷却室，所述冷却室的内部设置有油冷池，所述油冷池内设置有WG‑T100防油温度感应器。

Description

一种高效率轧辊淬火装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊淬火装置相关领域，具体为一种高效率轧辊淬火装置。

背景技术

淬火装置指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成，当对工件进行淬火处理时，由于轧辊温度较高，所以需要通过专用的吊运组件将工件从预定地点吊运到淬火池中，以进行淬火。

现有的轧辊淬火装置都需要工人参与，无法实现轧辊淬火的自动化，轧辊冷却的时间较长，冷却方式单一；因此市场急需研制一种高效率轧辊淬火装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率轧辊淬火装置，以解决上述背景技术中提出的需要工人参与，无法实现轧辊淬火的自动化，轧辊冷却的时间较长，冷却方式单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率轧辊淬火装置，包括轧辊淬火装置，所述轧辊淬火装置包括加热室，所述加热室一侧的下端设置有进物口，所述进物口的一侧设置有轧辊放置槽，所述轧辊放置槽的一侧设置有加热池，所述加热池内设置有感应加热圈，所述感应加热圈的上端设置有SA50AS红外温度感应器，所述加热池的一侧设置有一号传送带，所述一号传送带另一侧的上端设置有WD-068位置感应器，所述一号传送带的另一侧设置有冷却室，所述冷却室的内部设置有油冷池，所述油冷池内设置有WG-T100防油温度感应器，所述油冷池的一侧设置有水冷池，所述水冷池内设置有WG-T100防水温度感应器，所述水冷池的一侧设置有空冷池，所述空冷池内设置有沥水网，所述空冷池的一侧设置有二号传送带，所述一号传送带和二号传送带一侧的下端均设置有电机，所述加热室的内部设置有三号传送带，所述冷却室的内部设置有四号传送带，所述三号传送带和四号传送带的上端均设置有WD-066位置感应器，所述三号传送带和四号传送带下端的一侧均设置有机械爪，所述机械爪的中间设置有DC12V-72V控制器，所述机械爪的下端设置有夹爪。

优选的，所述加热室与冷却室通过一号传送带连接。

优选的，所述一号传送带与电机电性连接，所述二号传送带与电机电性连接。

优选的，所述加热池、油冷池和水冷池的一侧均设置有蓄电池。

优选的，所述机械爪设置有两个，所述机械爪与三号传送带粘贴连接，所述机械爪与四号传送带粘贴连接，所述DC12V-72V控制器与夹爪电性连接，所述DC12V-72V控制器与机械爪电性连接。

优选的，所述沥水网的下端设置有蓄水池，且蓄水池与空冷池固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过机械爪、DC12V-72V控制器、WD-066位置感应器和WD-068位置感应器的设置，可以使整个轧辊淬火装置实现自动化，极大程度的减少工作时所需的成本，同时也可以一定程度上减轻工人的工作压力；

2、该实用新型通过油冷池、水冷池和空冷池的设置，可以在使用时，对淬火处理后的轧辊进行多级冷却，可以大幅度的降低轧辊只冷却一次时产生裂纹的可能性；

3、该实用新型通过蓄水池的设置，可以对在完成空冷时轧辊被沥水网沥出的冷却水进行积蓄，一定程度上解决了冷却水的污染问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效率轧辊淬火装置的主视图；

图2为本实用新型的加热室的结构图；

图3为本实用新型的冷却室的结构图。

图中：1、轧辊淬火装置；2、加热室；3、一号传送带；4、冷却室；5、二号传送带；6、三号传送带；7、机械爪；8、DC12V-72V控制器；9、夹爪；10、进物口；11、轧辊放置槽；12、加热池；13、感应加热圈；14、SA50AS红外温度感应器；15、电机；16、WD-066位置感应器；17、WD-068位置感应器；18、油冷池；19、WG-T100防油温度感应器；20、水冷池；21、WG-T100防水温度感应器；22、空冷池；23、沥水网；24、四号传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率轧辊淬火装置，包括轧辊淬火装置1，轧辊淬火装置1包括加热室2，可以对轧辊进行加热，加热室2一侧的下端设置有进物口10，进物口10的一侧设置有轧辊放置槽11，可以放置轧辊，轧辊放置槽11的一侧设置有加热池12，加热池12内设置有感应加热圈13，感应加热圈13的上端设置有SA50AS红外温度感应器14，加热池12的一侧设置有一号传送带3，一号传送带3另一侧的上端设置有WD-068位置感应器17，一号传送带3的另一侧设置有冷却室4，冷却室4的内部设置有油冷池18，可以对轧辊进行冷却，油冷池18内设置有WG-T100防油温度感应器19，油冷池18的一侧设置有水冷池20，可以对轧辊进行二次冷却，水冷池20内设置有WG-T100防水温度感应器21，水冷池20的一侧设置有空冷池22，可以对轧辊进行三次冷却，空冷池22内设置有沥水网23，空冷池22的一侧设置有二号传送带5，一号传送带3和二号传送带5一侧的下端均设置有电机15，可以驱动一号传送带3和二号传送带5，加热室2的内部设置有三号传送带6，冷却室4的内部设置有四号传送带24，三号传送带6和四号传送带24的上端均设置有WD-066位置感应器16，三号传送带6和四号传送带24下端的一侧均设置有机械爪7，机械爪7的中间设置有DC12V-72V控制器8，机械爪7的下端设置有夹爪9。

进一步，加热室2与冷却室4通过一号传送带3连接，可以将轧辊进行传输。

进一步，一号传送带3与电机15电性连接，二号传送带5与电机15电性连接，可以使传送带进行运转。

进一步，加热池12、油冷池18和水冷池20的一侧均设置有蓄电池，可以对加热池12、油冷池18和水冷池20的内部进行供电。

进一步，机械爪7设置有两个，机械爪7与三号传送带6粘贴连接，机械爪7与四号传送带24粘贴连接，DC12V-72V控制器8与夹爪9电性连接，DC12V-72V控制器8与机械爪7电性连接。

进一步，沥水网23的下端设置有蓄水池，且蓄水池与空冷池22固定连接，可以将沥出的冷却水进行积蓄，避免浪费。

工作原理：使用时，接通电源，开启开关，先将轧辊从进物口10推入轧辊放置槽11，通过DC12V-72V控制器8控制机械爪7向下移动，再通过DC12V-72V控制器8控制夹爪9的开合，直到夹爪9成功夹持轧辊，DC12V-72V控制器8控制机械爪7向上移动，通过启动三号传送带6带动机械爪7移动，直到WD-066位置感应器16感应到机械爪7后，控制三号传送带6停止运动，DC12V-72V控制器8控制机械爪7向下移动，将整个轧辊伸入加热池12的内部，感应加热圈13开始工作，加热整个轧辊，直到加热到指定温度后，SA50AS红外温度感应器14控制DC12V-72V控制器8，关闭感应加热圈13，DC12V-72V控制器8控制机械爪7向上移动，启动三号传送带6带动机械爪7移动，WD-066位置感应器16感应到机械爪7后，控制三号传送带6停止运动，DC12V-72V控制器8控制机械爪7向下移动，将轧辊放置在二号传送带5上，通过二号传送带5转动带动轧辊移动，当WD-068位置感应器17感应到轧辊时，控制机械爪7向下移动，打开夹爪9，抓取轧辊，夹取成功后，DC12V-72V控制器8控制机械爪7向上移动，启动四号传送带24，四号传送带24带动机械爪7移动，直到机械爪7移动到WD-066位置感应器16的下方时，DC12V-72V控制器8控制机械爪7向下移动，将轧辊置入油冷池18，直到WG-T100防油温度感应器19感应轧辊冷却至150度时，控制机械爪7向上移动，再启动四号传送带24，直到移动至水冷池20的上方时，DC12V-72V控制器8控制机械爪7向下移动，将轧辊置入水冷池20内，直到WG-T100防水温度感应器21感应轧辊冷却至50度时，控制机械爪7向上移动，启动四号传送带24，移动至空冷池22的上方，DC12V-72V控制器8控制机械爪7向下移动，将轧辊置入沥水网23上，通过三段冷却，大幅度缩减了轧辊淬火处理后所需的冷却时间，解决了通常轧辊冷却时间较长，冷却方式单一的问题，一段时间后，冷却水通过沥水网23流入蓄水池内，DC12V-72V控制器8控制机械爪7向上移动，启动四号传送带24，带动机械爪7移动，WD-068位置感应器17感应到机械爪7后，DC12V-72V控制器8控制机械爪7向下移动，将轧辊放置在三号传送带6上，启动三号传送带6即可以将轧辊输送出，即可以实现轧辊淬火的自动化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效率轧辊淬火装置，包括轧辊淬火装置（1），其特征在于：所述轧辊淬火装置（1）包括加热室（2），所述加热室（2）一侧的下端设置有进物口（10），所述进物口（10）的一侧设置有轧辊放置槽（11），所述轧辊放置槽（11）的一侧设置有加热池（12），所述加热池（12）内设置有感应加热圈（13），所述感应加热圈（13）的上端设置有SA50AS红外温度感应器（14），所述加热池（12）的一侧设置有一号传送带（3），所述一号传送带（3）另一侧的上端设置有WD-068位置感应器（17），所述一号传送带（3）的另一侧设置有冷却室（4），所述冷却室（4）的内部设置有油冷池（18），所述油冷池（18）内设置有WG-T100防油温度感应器（19），所述油冷池（18）的一侧设置有水冷池（20），所述水冷池（20）内设置有WG-T100防水温度感应器（21），所述水冷池（20）的一侧设置有空冷池（22），所述空冷池（22）内设置有沥水网（23），所述空冷池（22）的一侧设置有二号传送带（5），所述一号传送带（3）和二号传送带（5）一侧的下端均设置有电机（15），所述加热室（2）的内部设置有三号传送带（6），所述冷却室（4）的内部设置有四号传送带（24），所述三号传送带（6）和四号传送带（24）的上端均设置有WD-066位置感应器（16），所述三号传送带（6）和四号传送带（24）下端的一侧均设置有机械爪（7），所述机械爪（7）的中间设置有DC12V-72V控制器（8），所述机械爪（7）的下端设置有夹爪（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率轧辊淬火装置，其特征在于：所述加热室（2）与冷却室（4）通过一号传送带（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率轧辊淬火装置，其特征在于：所述一号传送带（3）与电机（15）电性连接，所述二号传送带（5）与电机（15）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率轧辊淬火装置，其特征在于：所述加热池（12）、油冷池（18）和水冷池（20）的一侧均设置有蓄电池。

5.根据权利要求1所述的一种高效率轧辊淬火装置，其特征在于：所述机械爪（7）设置有两个，所述机械爪（7）与三号传送带（6）粘贴连接，所述机械爪（7）与四号传送带（24）粘贴连接，所述DC12V-72V控制器（8）与夹爪（9）电性连接，所述DC12V-72V控制器（8）与机械爪（7）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率轧辊淬火装置，其特征在于：所述沥水网（23）的下端设置有蓄水池，且蓄水池与空冷池（22）固定连接。