CN204981973U - 封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备。该装置包括设置有冷却系统的淬火槽体，竖直安装在淬火槽体内的导轨，以及位于导轨前部槽腔内的淬火升降台，位于导轨后部槽腔内的介质搅拌装置；淬火升降台通过设置在两侧边的滚轮与导轨结合，升降驱动装置安装在导轨顶部平台上，由升降驱动装置驱动的链条的一端与淬火升降台连接，另一端与配重物连接；在淬火槽体上盖板的开口处设置有随动集烟罩，在随动集烟罩上设置有动滑轮，绕装在动滑轮上的牵引钢丝绳末端竖直向下穿过配重物一侧设置的耳座后与吊块结合；淬火槽体中上部的油烟积聚腔通过排烟管道与油烟净化机相连通。本实用新型解决了淬火过程中大量油烟的收集问题及净化问题。

Description

封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备

技术领域

本实用新型涉及一种封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备，具体讲就是一种适用于与井式炉、台车炉、周期式热处理炉配套使用的热处理淬火及油烟净化装置。

背景技术

淬火是热处理的重要工艺过程。在淬火过程中，工件首先在热处理炉中被加热，然后将热工件从炉中移出进入淬火设备，浸入淬火油中。在工件入油的过程中，淬火油剧烈燃烧和蒸发，会产生大量的烟气，污染了环境，损害职工的健康。

发明内容

本实用新型正是针对上述现有技术中存在的不足之处而提供的一种封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备，该装置既解决了淬火过程中产生的大量油烟的收集问题，又解决了收集后油烟的净化问题。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备包括设置有冷却系统的淬火槽体，竖直安装在淬火槽体内、且上端延伸至淬火槽体上方的导轨，以及位于导轨前部淬火槽体槽腔内的淬火升降台，位于导轨后部淬火槽体槽腔内的介质搅拌装置；所述淬火升降台通过设置在两侧边的滚轮与竖直设置的导轨相结合，用于驱动淬火升降台沿导轨上下运动的升降驱动装置安装在导轨顶部平台上，由升降驱动装置的减速机驱动的链条的一端与淬火升降台连接，另一端与配重物连接；在淬火槽体上盖板的开口处通过铰接的方式设置有随动集烟罩，在随动集烟罩上设置有动滑轮，绕装在动滑轮上的牵引钢丝绳末端依次绕过安装在导轨顶部平台上的前后支撑滑轮之后、竖直向下穿过配重物一侧设置的耳座后与吊块结合；所述淬火槽体中上部的油烟积聚腔通过排烟管道与油烟净化机相连通。

本实用新型中所述的升降驱动装置的控制装置是由手动离合装置和电控离合装置共同组成。

更具体说，本实用新型中所述的淬火槽体是由钢板与型钢焊接而成，其上部与油面留有一定的空间，满足工件高度的要求，从而实现工件入油前，随动集烟罩已闭合的全封闭式淬火。可升降的淬火升降台由钢板和型钢焊接而成，升降台两边有四个滚轮，可沿导轨升降滚动，升降驱动装置由电机、减速机驱动的链轮和链条构成，链条一端与淬火升降台连接，另一端与配重物连接，从而实现淬火升降台上升，配重物下降，淬火升降台下降，配重物上升的联动机构。随动集烟罩为类似盖板的焊接结构件，通过铰链与淬火槽体上盖板连接，可以开启和闭合；所述随动集烟罩的开启和闭合原理如下：当淬火升降台在升降驱动装置驱动下沿导轨向淬火槽体槽口上升时，由于链条一端与淬火升降台相连，一端与配重物相连，在淬火升降台上升时，配重物下降，当配重物下降至配重物上焊接的耳座与吊块接触时，配重物带动吊块一起下降，进而带动与吊块相连的牵引钢丝绳下行，并通过牵引钢丝绳拉动动滑轮使随动集烟罩开启，完成开启联动过程。

反之，当淬火升降台在升降驱动装置驱动下沿导轨下降时，配重物上升，吊块在随动集烟罩的重力作用下也随之上升，当淬火升降台下降至下止点位置时随动集烟罩在重力作用下关闭，完成关闭联动过程。从而实现随动集烟罩跟随淬火升降台上升而开启，随淬火升降台下降而关闭的功能，最终实现淬火入油时全封闭的淬火。淬火升降台的下降速度高于普通吊车，缩短了工件入油的时间，减少了油烟污染。如果遇到紧急状态（如停电）时，可扳动手动离合装置的手柄，淬火升降平台可靠自重落下淬火，可避免火灾的发生。

本实用新型在淬火槽体内槽口处设置有用于防火的与惰性气源相连的惰性气体喷孔，当淬火火势太大时，可向槽内槽口附近喷射惰性气体，隔绝油面与空气的接触，防止火灾发生。

本实用新型中所述油烟净化机一端通过防火阀、排烟管道与淬火槽体的内腔相连通，另一端通过防火阀与排烟风机相连，且在排烟管道上设置有阻火器；所述阻火器可阻止明火进入管道中，防火阀的作用是当管道中的烟气温度超过一定温度时，防火阀自动闭合，将管道中的烟气与外界隔绝，杜绝火灾发生，达到安全生产的目的。

本实用新型的工作过程如下：

淬火操作时，先由电控系统控制，将介质搅拌装置开启，使油温均匀，吊车将炉内工件吊挂送至淬火平台上，启动电控柜上升降平台下降按钮，淬火平台下降，随动集烟罩随淬火平台落下，在工件还未接触油面时，随动集烟罩已完全关闭，同时开启油烟净化机，此时工件入油淬火，淬火油剧烈燃烧产生的大量烟气在完全封闭的空间内由油烟净化机的风机系统通过排烟管道抽入净化机内，将烟气净化后排放。淬火完毕，按淬火升降台的上升按钮，淬火升降平台上升，随动集烟罩随淬火升降台的上升而打开，工件可由吊车吊走，完成整个淬火过程。

本实用新型的有益效果如下：

1.淬火升降台与随动集烟罩配合，工件入油前随动集烟罩可完全关闭，由此实现工件的全封闭淬火，将全封闭状态下的油烟通过风机抽入油烟净化机内，通过净化处理后排放，对比目前直接将淬火油烟排放到车间的传统做法，可显著降低环境污染，保护职工的身体健康。

2.吊车将工件置于淬火升降台之上即可移走，整个淬火过程不占用吊车，有利于提高生产效率。

3.淬火装置设有紧急状态（如停电）时的手动离合装置，可避免火灾的发生，提高了安全性。

4.本实用新型的封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备，应用了封闭淬火系统、喷惰性气体、手动离合器、防火阀、阻火器等安全措施，可有效保障设备生产的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图中序号：1是随动集烟罩，2是淬火槽体，3是惰性气体喷孔，4是淬火升降台，5是导流装置，6是升降驱动装置，7是手动离合装置，8是配重物，9是介质搅拌装置，10是冷却系统，11是阻火器，12是排烟管道，13是防火阀，14是油烟净化机，15是防火阀，16是排烟风机。

图2是图1的俯视图（去除排烟管道、油烟净化机后的俯视图）。

图3是图1的局部放大图。

图中序号：17是动滑轮，18是铰链，19是牵引钢丝绳，20是链轮，21是支撑滑轮，22是链条，23是耳座，24是吊块，25是导轨。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、2、3所示，本实用新型的封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备包括设置有冷却系统10的淬火槽体2，竖直安装在淬火槽体2内、且上端延伸至淬火槽体2上方的导轨25，以及位于导轨前部淬火槽体槽腔内的淬火升降台4，位于导轨后部淬火槽体槽腔内的介质搅拌装置9；所述淬火升降台4通过设置在两侧边的滚轮与竖直设置的导轨25相结合，用于驱动淬火升降台4沿导轨上下运动的升降驱动装置6安装在导轨顶部平台上，由升降驱动装置6的减速机链轮20驱动的链条22的一端与淬火升降台4连接，另一端与配重物8连接；在淬火槽体2上盖板的开口处通过铰链18设置有随动集烟罩1，在随动集烟罩1上设置有动滑轮17，绕装在动滑轮17上的牵引钢丝绳19末端依次绕过安装在导轨顶部平台上的前后支撑滑轮21之后、竖直向下穿过配重物一侧设置的耳座23后与吊块24结合；所述淬火槽体2中上部的油烟积聚腔通过排烟管道12与油烟净化机14相连通。

本实用新型中所述的升降驱动装置6的控制装置是由手动离合装置7和电控离合装置共同组成。

更具体说，本实用新型中所述的淬火槽体2是由钢板与型钢焊接而成，其上部与油面留有一定的空间，满足工件高度的要求，从而实现工件入油前，随动集烟罩1已闭合的全封闭式淬火。可升降的淬火升降台4由钢板和型钢焊接而成，升降台两边有四个滚轮，可沿导轨25升降滚动，升降驱动装置6由电机、减速机驱动的链轮20和链条22构成，链条一端与淬火升降台4连接，另一端与配重物8连接，从而实现淬火升降台4上升，配重物8下降，淬火升降台4下降，配重物8上升的联动机构。随动集烟罩1为类似盖板的焊接结构件，通过铰链18与淬火槽体2上盖板连接，可以开启和闭合；所述随动集烟罩1的开启和闭合原理如下：当淬火升降台4在升降驱动装置6驱动下沿导轨25向淬火槽体槽口上升时，由于链条22一端与淬火升降台4相连，一端与配重物8相连，在淬火升降台4上升时，配重物8下降，当配重物8下降至配重物上焊接的耳座23与吊块24接触时，配重物8带动吊块24一起下降，进而带动与吊块24相连的牵引钢丝绳19下行，并通过牵引钢丝绳19拉动动滑轮17使随动集烟罩1开启，完成开启联动过程。

反之，当淬火升降台4在升降驱动装置6驱动下沿导轨25下降时，配重物8上升，吊块24在随动集烟罩1的重力作用下也随之上升，当淬火升降台4下降至下止点位置时随动集烟罩1在重力作用下关闭，完成关闭联动过程。从而实现随动集烟罩1跟随淬火升降台4上升而开启，随淬火升降台4下降而关闭的功能，最终实现淬火入油时全封闭的淬火。淬火升降台4的下降速度高于普通吊车，缩短了工件入油的时间，减少了油烟污染。如果遇到紧急状态（如停电）时，可扳动手动离合装置7的手柄，淬火升降平台4可靠自重落下淬火，可避免火灾的发生。

本实用新型在淬火槽体2内槽口处设置有用于防火的与惰性气源相连的惰性气体喷孔3，当淬火火势太大时，可向槽内槽口附近喷射惰性气体，隔绝油面与空气的接触，防止火灾发生。

本实用新型中所述油烟净化机14一端通过防火阀13、排烟管道12与淬火槽体的内腔相连通，另一端通过防火阀15与排烟风机16相连，且在排烟管道12上设置有阻火器11；所述阻火器可阻止明火进入管道中，防火阀的作用是当管道中的烟气温度超过一定温度时，防火阀自动闭合，将管道中的烟气与外界隔绝，杜绝火灾发生，达到安全生产的目的。

本实用新型的具体工作过程如下：

淬火操作时，先由电控系统控制，将介质搅拌装置9开启，均匀油温，吊车将炉内工件吊挂送至淬火升降台4上，启动电控柜上的淬火升降台4下降按钮，淬火升降台4下降，随动集烟罩1随淬火升降台4落下，在工件还未接触油面时，随动集烟罩1已完全关闭并开启油烟净化机14，此时工件入油淬火，淬火油剧烈燃烧产生的大量烟气在完全封闭的空间内由油烟净化机的排烟风机16通过排烟管道12抽入油烟净化机14内，将烟气净化后直接排放。淬火完毕，按淬火升降台4的上升按钮，淬火升降台4上升，随动集烟罩1随淬火升降台4上升而打开，工件可由吊车吊走，完成整个淬火过程。

如果油温超过了设定的温度，可开启冷却系统10进行冷却。在上述淬火过程中，如果遇到紧急状态（如停电）时，可扳动手动离合淬火装置7的手柄，淬火升降台4可靠自重落下淬火，可避免火灾的发生。

Claims (4)

1.一种封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备，其特征在于：它包括设置有冷却系统（10）的淬火槽体（2），竖直安装在淬火槽体（2）内、且上端延伸至淬火槽体（2）上方的导轨（25），以及位于导轨前部淬火槽体槽腔内的淬火升降台（4），位于导轨后部淬火槽体槽腔内的介质搅拌装置（9）；所述淬火升降台（4）通过设置在两侧边的滚轮与竖直设置的导轨相结合，用于驱动淬火升降台（4）沿导轨上下运动的升降驱动装置（6）安装在导轨顶部平台上，由升降驱动装置（6）的减速机驱动的链条（22）的一端与淬火升降台（4）连接，另一端与配重物（8）连接；在淬火槽体（2）上盖板的开口处通过铰接的方式设置有随动集烟罩（1），在随动集烟罩（1）上设置有动滑轮（17），绕装在动滑轮（17）上的牵引钢丝绳（19）末端依次绕过安装在导轨顶部平台上的前后支撑滑轮（21）之后、竖直向下穿过配重物一侧设置的耳座（23）后与吊块（24）结合；所述淬火槽体（2）中上部的油烟积聚腔通过排烟管道（12）与油烟净化机（14）相连通。

2.根据权利要求1所述的封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备，其特征在于：所述升降驱动装置（6）的控制装置是由手动离合装置（7）和电控离合装置共同组成。

3.根据权利要求1所述的封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备，其特征在于：淬火槽体（2）内槽口处设置有用于防火的与惰性气源相连的惰性气体喷孔（3）。

4.根据权利要求1所述的封闭式带油烟净化功能的热处理淬火设备，其特征在于：所述油烟净化机（14）一端通过防火阀（13）、排烟管道（12）与淬火槽体的内腔相连通，另一端通过防火阀（15）与排烟风机（16）相连，且在排烟管道（12）上设置有阻火器（11）。