CN206838950U - 一种具有预冷装置的热冲压成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有预冷装置的热冲压成型生产线，包括依次设置的拆垛系统、辊底式多层加热炉、压机和传送带，其中，所述辊底式多层加热炉的入口和出口处分别设置有进料电梯和出料电梯，所述出料电梯包括用于从所述辊底式多层加热炉中取出坯料的滚动式升降台、对所述滚动式升降台取出的坯料进行冷却的预冷装置以及对所述预冷装置冷却的坯料进行定位的对中台，所述预冷装置设置在所述对中台上，所述预冷装置包括用于传送坯料的滚动层和设置在坯料上下两侧的冷却机构，所述冷却机构内设有冷却介质，所述冷却介质与坯料接触。所述预冷装置对刚出炉的整个坯料进行短暂冷却，将坯料成型温度控制在理想的650℃，提高热成型件的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及热冲压成型领域，具体涉及一种具有预冷装置的热冲压成型生产线。
背景技术
热冲压成型技术的原理是把特殊的高强度硼合金钢坯料加热使之奥氏体化。随后将红热的坯料送入有冷却系统的模具内冲压成型，同时实现淬火，其微观组织由奥氏体转变成马氏体，因而得到超高强度的热成型件。
在具体的工艺参数中，热成型件的抗拉强度、抗弯强度随着坯料成型温度的升高而增大，伸长率(塑性)、淬火均匀性随着成型温度的升高而减小。当成型温度超过800℃后，伸长率(塑性)变差，很多热成型件已经有开裂可能，而成型温度600～700℃可以实现坯料的均匀淬火，热成型件兼具高强度和高塑性。随着热冲压成型生产线生产节拍10～15s一个冲次应用，转运时间要求越来越短，加热的坯料自然冷却时间短，入模温度越来越高，这有可能导致坯料成型温度超过800℃。另外，入模温度过高除了导致热成型件脆硬外，还会带给模具过多的热量降低模具寿命。
实用新型内容
本实用新型提供了一种具有预冷装置的热冲压成型生产线，用以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种具有预冷装置的热冲压成型生产线，包括依次设置的拆垛系统、辊底式多层加热炉、压机和传送带，其中，所述辊底式多层加热炉的入口和出口处分别设置有进料电梯和出料电梯，所述出料电梯包括用于从所述辊底式多层加热炉中取出坯料的滚动式升降台、对所述滚动式升降台取出的坯料进行冷却的预冷装置以及对所述预冷装置冷却的坯料进行定位的对中台，所述预冷装置设置在所述对中台上，所述预冷装置包括用于传送坯料的滚动层和设置在坯料上下两侧的冷却机构，所述冷却机构内设有冷却介质，所述冷却介质与坯料接触，带走坯料上的热量。
作为优选，所述滚动层包括沿着坯料前进方向排列设置的若干空心钢棍。
作为优选，所述冷却机构包括位于坯料上侧并沿着坯料前进方向排列设置的与所述滚动层的所述空心钢棍相同的若干空心钢棍以及位于坯料下侧并沿着坯料前进方向排列设置的与所述滚动层的所述空心钢棍相同的若干空心钢棍，所述空心钢棍内设有冷却介质，所述冷却介质通过所述空心钢棍与坯料接触。
作为优选，所述滚动层的若干空心钢棍为所述冷却机构位于坯料下侧并沿着坯料前进方向排列设置的若干空心钢棍。
作为优选，所述冷却介质为空气、水或冷却油。
作为优选，所述冷却装置包括位于坯料上侧并沿着坯料前进方向排列设置的若干喷嘴以及位于坯料下侧并沿着坯料前进方向排列设置的若干喷嘴，所述冷却介质设置在所述喷嘴内，所述喷嘴向所述坯料喷吹所述冷却介质。
作为优选，所述冷却介质为干燥的惰性气体，如氮气等。
作为优选，所述滚动式升降台包括带有若干双向滚轮组的传送平台和驱动所述传送平台升降的升降装置。
作为优选，所述进料电梯为滚动式升降台。
作为优选，所述拆垛系统包括拆垛小车、坯料拾取机构、打标机和分张器，所述坯料拾取机构采用机器人或桁架机械手，所述坯料拾取机构从所述拆垛小车上拾取坯料，经过所述打标机打标、所述分张器分层，然后将坯料送至所述辊底式多层加热炉。
作为优选，所述辊底式多层加热炉的炉膛内设置有多层自转滚轮，所述滚轮为双向转动滚轮。
作为优选，所述辊底式多层加热炉和压机之间设置上料机构，所述上料机构为上料机器人或桁架机械手。
作为优选，所述压机和传送带之间设置下料机构，所述下料机构为下料机器人或桁架机械手。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型所述具有预冷装置的热冲压成型生产线在所述辊底式多层加热炉出口处设置预冷装置，对刚出炉的整个坯料进行短暂冷却，将坯料成型温度控制在理想的650℃，提高热成型件的性能。所述预冷装置冷却速度快，并且可以控制冷却时间，在不牺牲转运时间的同时降低坯料进入压机的温度，生产优质热成型件的同时控制原生产节拍。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的具有预冷装置的热冲压成型生产线的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的预冷装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的预冷装置的结构示意图。
图中所示：10-拆垛系统、20-进料电梯、30-辊底式多层加热炉、40-预冷装置、410-喷嘴、420-空心钢棍、50-对中台、60-上料机构、70-压机、80-下料机构、90-传送带、100-坯料。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例一
请参见图1和图2，一种具有预冷装置的热冲压成型生产线，包括依次设置的拆垛系统10、辊底式多层加热炉30、压机70和传送带90，其中，所述辊底式多层加热炉30的入口和出口处分别设置有进料电梯20和出料电梯，所述出料电梯包括用于从所述辊底式多层加热炉30中取出坯料100的滚动式升降台(图中未示出)、对所述滚动式升降台取出的坯料100进行冷却的预冷装置40以及对所述预冷装置40冷却的坯料100进行定位的对中台50，所述预冷装置40设置在所述对中台50上，所述预冷装置40包括用于传送坯料100的滚动层和设置在坯料100上下两侧的冷却机构，所述冷却机构内设有冷却介质(图中未示出)，所述冷却介质与坯料100接触，带走坯料100上的热量。
所述滚动层包括沿着坯料100前进方向排列设置的若干空心钢棍420。所述冷却机构包括位于坯料100上侧并沿着坯料100前进方向排列设置的与所述滚动层的所述空心钢棍420相同的若干空心钢棍420以及位于坯料100下侧并沿着坯料100前进方向排列设置的与所述滚动层的所述空心钢棍420相同的若干空心钢棍420，所述空心钢棍420内设有所述冷却介质，所述冷却介质通过所述空心钢棍420与坯料100接触，所述冷却介质为空气、水或冷却油。本实施例中，所述滚动层的若干空心钢棍420为所述冷却机构位于坯料100下侧并沿着坯料100前进方向排列设置的若干空心钢棍420。
所述滚动式升降台包括带有若干双向滚轮组的传送平台和驱动所述传送平台升降的升降装置。所述进料电梯20为滚动式升降台。
所述拆垛系统10包括拆垛小车、坯料拾取机构、打标机和分张器，所述坯料拾取机构采用机器人或桁架机械手，所述坯料拾取机构从所述拆垛小车上拾取坯料100，经过所述打标机打标、所述分张器分层，然后将坯料100送至所述辊底式多层加热炉30。所述辊底式多层加热炉30的炉膛内设置有多层自转滚轮，所述滚轮为双向转动滚轮。
所述辊底式多层加热炉30和压机70之间设置上料机构60，所述上料机构60为上料机器人或桁架机械手。所述压机70和传送带90之间设置下料机构80，所述下料机构80为下料机器人或桁架机械手。
所述坯料拾取机构从所述拆垛小车上拾取坯料100，经过所述打标机打标、所述分张器分层，然后将坯料100送至所述辊底式多层加热炉30；坯料100在所述辊底式多层加热炉30中加热至设定温度后经过所述滚动式升降台取出然后传递给所述预冷装置40；坯料100在所述预冷装置40的滚动层上传送，所述空心钢棍420与所述坯料100接触并带走热量对坯料100降温冷却，坯料100冷却后传送至所述对中台50定位；坯料100定位后，所述上料机构60将坯料100送入压机70成型制得热成型件，热成型件经过所述下料机构80传送至所述传送带90。
本实用新型所述具有预冷装置的热冲压成型生产线在所述辊底式多层加热炉30出口处设置预冷装置40，对刚出炉的坯料100进行短暂冷却，将坯料100成型温度控制在理想的650℃，提高制备得到的热成型件的性能。所述预冷装置40冷却速度快，并且可以控制冷却时间，在不牺牲转运时间的同时降低坯料100进入压机的温度，生产优质热成型件的同时控制原生产节拍，提高了生产效率，进一步的，降低坯料100进入压机70的温度，能够保护压机70中的模具不会受到过多热量冲击，保护了模具并延长了使用寿命。
实施例二
请参见图3，实施例二与实施例一的区别在于，所述冷却机构包括位于坯料100上侧并沿着坯料100前进方向排列设置的若干喷嘴410以及位于坯料100下侧并沿着坯料100前进方向排列设置的若干喷嘴410，所述冷却介质设置在所述喷嘴410内，所述喷嘴410向坯料100喷吹所述冷却介质，所述冷却介质为干燥的惰性气体，如氮气等。
本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种具有预冷装置的热冲压成型生产线，包括依次设置的拆垛系统、辊底式多层加热炉、压机和传送带，其中，所述辊底式多层加热炉的入口和出口处分别设置有进料电梯和出料电梯，其特征在于，所述出料电梯包括用于从所述辊底式多层加热炉中取出坯料的滚动式升降台、对所述滚动式升降台取出的坯料进行冷却的预冷装置以及对所述预冷装置冷却的坯料进行定位的对中台，所述预冷装置设置在所述对中台上，所述预冷装置包括用于传送坯料的滚动层和设置在坯料上下两侧的冷却机构，所述冷却机构内设有冷却介质，所述冷却介质与坯料接触。
2.根据权利要求1所述的具有预冷装置的热冲压成型生产线，其特征在于，所述滚动层包括沿着坯料前进方向排列设置的若干空心钢棍。
3.根据权利要求2所述的具有预冷装置的热冲压成型生产线，其特征在于，所述冷却机构包括位于坯料上侧并沿着坯料前进方向排列设置的若干空心钢棍以及位于坯料下侧并沿着坯料前进方向排列设置的若干空心钢棍，所述空心钢棍内设有冷却介质，所述冷却机构通过所述空心钢棍与坯料接触。
4.根据权利要求3所述的具有预冷装置的热冲压成型生产线，其特征在于，所述滚动层的若干空心钢棍为所述冷却机构位于坯料下侧并沿着坯料前进方向排列设置的若干空心钢棍。
5.根据权利要求3所述的具有预冷装置的热冲压成型生产线，其特征在于，所述冷却介质为空气、水或冷却油。
6.根据权利要求2所述的具有预冷装置的热冲压成型生产线，其特征在于，所述冷却机构包括位于坯料上侧并沿着坯料前进方向排列设置的若干喷嘴以及位于坯料下侧并沿着坯料前进方向排列设置的若干喷嘴，所述冷却介质设置在所述喷嘴内。
7.根据权利要求6所述的具有预冷装置的热冲压成型生产线，其特征在于，所述冷却介质为惰性气体。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109013105A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 | 自动喷涂线和热成型生产线 |
| CN111434405A (zh) * | 2019-06-12 | 2020-07-21 | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 | 一种热冲压件的制备方法及装置 |
| CN115491479A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-20 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种多层辊底式箱式炉生产线 |
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