CN102517433A

CN102517433A - 高强耐磨板热处理的方法

Info

Publication number: CN102517433A
Application number: CN2011104577156A
Authority: CN
Inventors: 王占军; 李贤君; 张文良; 任书田; 赵海泓; 李强; 巫小林; 周亚飞; 刘俊杰; 贾巍
Original assignee: Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Current assignee: Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明公开了一种高强耐磨板热处理的方法，将化学成分重量百分比含量为：C：0.2-0.4％、Mn：1.5-2.0％、Si：0.7％、B：0.0005-0.006％的工程机械用耐磨钢板从上料辊道进到辊底式加热炉、在辊底式加热炉内加热到880～960℃并保温；加热完成后以200～1100mm/s的速度传送到控制变形淬火压床、淬火压床中经过加压淬火冷却20～90s，淬火后温度低于150℃；然后经过中间辊道进回火热处理炉、在回火炉内加热到150～650℃，保温后出炉到卸料辊道。处理的耐磨薄钢板变形小、性能稳定、硬度均匀、晶粒细化、强韧性匹配良好，可生产工程机械用高强度耐磨钢板。

Description

高强耐磨板热处理的方法

技术领域

本发明涉及一种高强、耐磨薄板的控制变形压淬热处理工艺，尤其涉及一种高强耐磨板热处理的方法。

背景技术

工程机械中的起重机臂、支撑架，水泥混凝土搅拌机、输送车，重载卡车车体，挖掘机车体、支架等板类结构件；铁路客货车辆部分使用的结构件、耐磨板类件等均要求具有高的强度和耐磨性，此类板须经过调质热处理才能达到使用要求的性能，在满足使用性能的同时还需确保此板少无变形，因高强耐磨薄板厚度薄、面积大，普通的热处理和工艺方法极难做到。

现有技术中，此类耐磨薄板的热处理一般采用加热后自由状态淬火或边向前行走边喷淬处理的淬火工艺方法。自由状态淬火时翘曲变形大、硬度不均，且产量低。连续喷淬时钢板加热到960℃进淬火机，钢板边前进边进行淬火，淬火水压力高达0.8MPa，工艺复杂，且主要用于8mm以上较厚钢板的热处理，耐磨薄板用此方法淬火后变形大，不能使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种变形小、性能稳定的高强耐磨板热处理的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的高强耐磨板热处理的方法，包括步骤：

将化学成分重量百分比含量为：C：0.2-0.4％、Mn：1.5-2.0％、Si：0.7％、B：0.0005-0.006％的工程机械用耐磨钢板从上料辊道进到辊底式加热炉，在辊底式加热炉内加热到880～960℃并保温；

加热完成后以200～1100mm/s的速度传送到控制变形淬火压床，淬火压床中经过加压淬火冷却20～90s，淬火后温度低于150℃；

然后经过中间辊道进回火热处理炉、在回火炉内加热到150～650℃，保温后出炉到卸料辊道。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的高强耐磨板热处理的方法，由于采用辊底式加热炉、控制变形淬火压床、连续进行回火热处理，对加热时间、加压淬火的温度和时间、回火温度和时间等参数进行优化处理。处理的耐磨薄钢板变形小、性能稳定、硬度均匀、晶粒细化、强韧性匹配良好，可生产工程机械用高强度耐磨钢板。

附图说明

图1为本发明实施例提供的高强耐磨板热处理的方法的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例中控制变形淬火压床的结构示意图；

图3为本发明实施例中回火热处理炉的结构示意图。

图中：1、上料辊道，2、辊底式加热炉，3、控制变形淬火压床，4、中间辊道，5、回火加热炉，6、卸料辊道，7、平板，8、炉体，9、加热系统，10、辊道系统，11、辊道传动系统，12、上喷系统，13、下喷及压淬系统，14、气氛搅拌系统，15、工件吹扫机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的高强耐磨板热处理的方法，其较佳的具体实施方式如图1、图2、图3所示：

包括步骤：

所述加压淬火过程中，淬火液的喷出压力可以为0.05～0.4MPa。

本发明的高强耐磨板热处理的方法是一种高强、耐磨平板的控制变形压淬热处理新工艺，特别用于处理8mm以下厚度的高强、耐磨薄板的热处理工艺过程。采用辊底加热、加压淬火、回火热处理控制变形的工艺，具有以下明显效果：

淬火回火连续进行，变形小，性能好；处理的耐磨薄钢板性能稳定、硬度均匀、晶粒细化，强韧性匹配良好；采用本工艺，可生产GB/T24186-2009规定的工程机械用高强度耐磨钢板(包括板Q960以上的防弹高强度板)等多种强度要求的3、4、5、6、8、10mm厚的钢板。

具体实施例：

按照本发明提供的高强、耐磨平板控制变形热处理工艺，将化学成分按重量百分比为：C：0.2-0.4％、Mn：1.5-2.0％、Si：0.7％、B：0.0005-0.006％的高强耐磨钢板从上料辊道快速进到辊底式加热炉、在辊底式加热炉内边前进边加热或往复摆动加热到880～960℃并保温一定时间(根据厚度调整)；在炉内加热完成后以200～1100mm/s的快速传动速度传送到控制变形淬火机床中，淬火机床采用加压方式淬火，同时按照一定比例喷出0.05～0.4MPa淬火液，淬火冷却20～90s，淬火后温度低于150℃；然后经过中间辊道进回火热处理炉、在回火炉内加热到150～650℃，保温后出炉到卸料辊道。经过此工艺可获得变形为变形量≤2-3mm/m²的耐磨钢板。

经本发明提供的压淬热处理工艺处理的高强、耐磨薄板强度高且变形小、成品率高、生产效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种高强耐磨板热处理的方法，其特征在于，包括步骤：

将化学成分重量百分比含量为：C：0.2-0.4％、Mn：1.5-2.0％、Si：0.7％、B：0.0005-0.006％的工程机械用耐磨钢板从上料辊道进到辊底式加热炉、在辊底式加热炉内加热到880～960℃并保温；

加热完成后以200～1100mm/s的速度传送到控制变形淬火压床、淬火压床中经过加压淬火冷却20～90s，淬火后温度低于150℃；

2.根据权利要求1所述的高强耐磨板热处理的方法，其特征在于，所述加压淬火过程中，淬火液的喷出压力为0.05～0.4MPa。