CN109175746A - 一种真空保温钛杯的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空保温钛杯的制造工艺，包括以下步骤：将内胆壳体与内胆底焊接，内胆壳体、内胆底的材质为钛；将不锈钢圈与内胆壳体平齐并焊接，得到第一阶段半成品；将第一阶段半成品倒置，将金属焊料放于不锈钢圈与内胆壳体的连接处，然后放入真空炉中；使金属焊料熔融到不锈钢圈与内胆壳体间的缝隙中；将外胆壳体与不锈钢圈焊接；将外胆底与外胆壳体焊接，取钎焊料设置于抽真空孔上，得到第二阶段半成品，外胆壳体、外胆底的材质为不锈钢；将第二阶段半成品倒置放入真空炉中，直至钎焊料熔融并完全封堵抽真空孔时停止，形成真空层，完成对真空保温钛杯的制造。本发明通过以上步骤，使得最终得到的保温杯使用寿命更长、保温效果更好。

Description

一种真空保温钛杯的制造工艺
技术领域
本发明涉及杯子，尤其涉及一种真空保温钛杯的制造工艺。
背景技术
保温杯是一种具有保温功能的盛水容器，其能够对储存在保温杯内的液体进行保温，有效地延长了液体温度的保持时间。现有的保温杯一般是通过在内胆、外壳之间设置真空层的方式实现保温效果，且一般的保温杯其内胆、外壳都是采用不锈钢材料，能够有效保证内胆、外壳之间焊接后的密封性。
而随着社会的不断发展，目前市场上出现了一些由钛金属制成的保温杯，因钛金属具有更好的耐腐蚀性、抗菌性，因此受到了人们的热烈欢迎。但是，由于钛制成的保温杯价格较高，拉高了企业的生产成本，因此也有一些厂家采用了钛和不锈钢结合的方式制造保温杯，但是因钛和不锈钢之间性质相差较大，即使钛和不锈钢都处于熔融状态下两者也互不相溶，从而使得钛和不锈钢即使焊接后在两者的焊接面上依旧会存在许多细微的空气缝隙，使得制造得到的保温杯气密性差，会随着时间的推移迅速地失去保温能力，从而大大影响了保温杯的保温效果和使用寿命，需要对此作出改进。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的钛和不锈钢结合制造的保温杯气密性差、保温效果差等缺陷，提供了一种新的真空保温钛杯的制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种真空保温钛杯的制造工艺，包括以下步骤：
a.取一内胆壳体、内胆底，将内胆壳体的底部与内胆底的顶部对齐，在氩气保护条件下将内胆壳体与内胆底焊接，所述内胆壳体、内胆底的材质为钛；
b.取一不锈钢圈，将所述不锈钢圈的内表面压抵在所述内胆壳体的外表面上，并将所述不锈钢圈的口部与所述内胆壳体的口部平齐；
c.在氩气保护条件下，将不锈钢圈与内胆壳体进行焊接，从而得到第一阶段半成品；
d.将所述第一阶段半成品的口部向下倒置，取金属焊料并将金属焊料放置于不锈钢圈与内胆壳体的连接处，并将所述第一阶段半成品放入真空炉中；
e.启动真空炉，将真空炉内气体压力抽至10-4Pa，然后将真空炉温度加热至700℃～800℃，使所述金属焊料熔融到不锈钢圈的表面、内胆壳体的表面以及不锈钢圈与内胆壳体间的缝隙中；
f.取一外胆壳体，将所述外胆壳体的内表面与不锈钢圈的外表面压紧，并将所述外胆壳体的口部与不锈钢圈的口部平齐，然后将所述外胆壳体与所述不锈钢圈焊接；
g.取一外胆底，所述外胆底上设置有抽真空孔，将所述外胆底的上端与所述外胆壳体的下端焊接，并取一钎焊料并设置于所述抽真空孔上，从而得到第二阶段半成品，所述外胆壳体、外胆底的材质为不锈钢；
h.将所述第二阶段半成品的口部向下倒置并放入真空炉中，启动真空炉并将真空炉内气体压力抽至10-4Pa，然后将真空炉温度加热至500℃～550℃，直至所述钎焊料熔融并完全封堵所述抽真空孔时停止，使内胆底、内胆壳体、不锈钢圈、外胆壳体、外胆底合围的空间形成真空层，从而完成对真空保温钛杯的制造。
步骤a用于将内胆壳体、内胆底相互焊接，从而形成内胆；步骤b、c、d、e用于将不锈钢圈固定于内胆壳体的口部，并且通过金属焊料封堵住内胆壳体与不锈钢圈之间的缝隙，保证内胆壳体、不锈钢圈之间的气密性，从而密封住内胆壳体的外部边缘，并在一定程度上进一步提升了内胆壳体与不锈钢圈之间的连接强度；其中金属焊料可以选用上海斯米克焊材有限公司生产的金属焊料，也可以选用北京维尔克焊材有限公司生产的金属焊料，也可以选用其它公司生产的金属焊料；步骤f用于将外胆壳体与不锈钢圈相互焊接，从而使得外胆壳体口部通过不锈钢圈能够与内胆壳体口部间接连接，从而保证了内胆壳体、不锈钢圈、外胆壳体间连接的牢固性以及气密性；步骤g用于将外胆底与外胆壳体相互焊接，从而通过内胆底、内胆壳体、不锈钢圈、外胆壳体、外胆底形成一个合围空间；步骤h用于将步骤g形成的合围空间进行抽真空，从而形成真空层。
本发明通过以上步骤，能够有效解决钛材质的内胆壳体与不锈钢材质的外胆壳体相互焊接时无法牢固焊接，且焊接之后两者的气密性差的问题。本发明通过不锈钢圈与金属焊料的相互配合，一方面能够使不锈钢圈与钛材质的内胆壳体焊接之后气密性得到很好的改善，另一方面通过不锈钢圈与不锈钢材质的外胆壳体相互焊接，使得不锈钢圈能够与不锈钢材质的外胆壳体牢固连接在一起，从而通过不锈钢圈保证了内胆壳体、不锈钢圈、外胆壳体之间的焊接强度以及气密性，使得最终得到的保温杯使用寿命更长、保温效果更好。
作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，所述不锈钢圈的内表面上设置有第一斜面，所述第一斜面与内胆壳体外表面之间形成有容纳槽，所述金属焊料位于所述容纳槽内。
内胆壳体外表面与不锈钢圈内表面之间形成容纳槽能够更好地将金属焊料固定于内胆壳体与不锈钢圈之间，且在第一阶段半成品的口部向下倒置后，容纳槽内的金属焊料在熔融后能够受重力的影响始终向下流动，并且不锈钢圈内表面上的第一斜面能够引导熔融的金属焊料不断往内胆壳体外表面与不锈钢圈内表面之间的缝隙处填充，从而更好地保证金属焊料的气密效果。
作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，所述不锈钢圈的外表面上设置有第二斜面，所述第二斜面的底部与所述第一斜面的底部相连接，所述第二斜面与外胆壳体的内表面之间形成有导向槽。
在制造过程中，当外胆壳体套于不锈钢圈的外表面上时，第二斜面能够有效地对外胆壳体的套入动作进行引导并适当扩充外胆壳体的口部半径，使得套入到位后的外胆壳体与不锈钢圈之间形成过盈配合，从而保证外胆壳体能够牢固地套于不锈钢圈上，并进一步提升两者焊接后的牢固度。而第二斜面与外胆壳体内表面之间形成有导向槽能够为两者提供一定的形变空间，避免因压力过大而损伤外胆壳体，保证了外胆壳体装配后的质量。
作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，所述步骤g中，所述外胆底内侧还设置有吸气剂。
吸气剂能够在抽真空作业结束后对真空层内残留的部分气体进行吸收，保证真空层的真空度，且在后续使用过程中，吸气剂能够保持真空层的真空度，从而进一步延长了真空保温钛杯的使用寿命。
作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，所述步骤g中，所述外胆底内侧还设置有加强件，所述加强件的中部位于所述抽真空孔上，所述加强件上在与抽真空孔对应处设置有连通孔。
加强件能够加强外胆底尤其是抽真空孔附近结构的结构强度，使得在抽真空作业过程中以及形成真空层后，外胆底不会在负压作用下过度变形，从而一方面保证了真空层的体积不会缩小，保证了真空保温钛杯的保温效果；另一方面能够避免外胆底在形成真空层后与内胆底直接接触而使得内胆底与外胆底形成热传导从而严重影响真空保温钛杯的保温效果，保证了真空保温钛杯的使用寿命。
作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，所述加强件呈条形。
条形的加强件能够更好地贴合外胆底，从而起到更好的加强作用。
作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，所述加强件的数量为2个并相互交叉设置。
2个相互交叉的加强件相互配合，能够进一步增强抽真空孔附近的结构强度，保证抽真空作业过程中以及形成真空层后抽真空孔附近的结构强度，进一步保证产品使用寿命。
作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，还包括密封连接件，所述外胆底外侧在抽真空孔处还设置有密封连接槽，所述密封连接件设置于所述密封连接槽内并遮挡住封堵抽真空孔后的钎焊料。
密封连接件与密封连接槽相互配合，一方面能够遮挡住钎焊料，进一步提升产品美观度，另一方面能够对钎焊料提供保护作用，避免使用过程中钎焊料与外物直接接触而导致磕碰损伤，延长了真空保温钛杯的使用寿命。
作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，所述不锈钢圈的内表面为粗糙面。
粗糙的内表面在不锈钢圈与内胆壳体的外表面焊接时能够增加不锈钢圈与内胆壳体的接触面积，从而进一步增强了不锈钢圈与内胆壳体焊接后的焊接强度，且在金属焊料熔融到不锈钢圈与内胆壳体间的缝隙中时，也能够进一步增强与金属焊料的连接强度，并进一步提升金属焊料的气密效果。
附图说明
图1为本发明中内胆壳体与内胆底焊接后的结构示意图；
图2为本发明中不锈钢圈与内胆壳体焊接后的结构示意图；
图3为图2中A部的局部放大图；
图4为本发明中外胆壳体与不锈钢圈焊接后的结构示意图；
图5为图4中B部的局部放大图；
图6为本发明中外胆底的结构示意图；
图7为本发明中外胆壳体与外胆底焊接后的结构示意图；
图8为本发明中钎焊料封堵抽真空孔后的结构示意图；
图9为本发明中密封连接件遮挡住抽真空孔后的结构示意图；
图10为本发明中外胆底处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
如图1至图10所示，一种真空保温钛杯的制造工艺，包括以下步骤：
a.取一内胆壳体1、内胆底2，将内胆壳体1的底部与内胆底2的顶部对齐，在氩气保护条件下将内胆壳体1与内胆底2焊接，所述内胆壳体1、内胆底2的材质为钛；
b.取一不锈钢圈3，将所述不锈钢圈3的内表面压抵在所述内胆壳体1的外表面上，并将所述不锈钢圈3的口部与所述内胆壳体1的口部平齐；
c.在氩气保护条件下，将不锈钢圈3与内胆壳体1进行焊接，从而得到第一阶段半成品；
d.将所述第一阶段半成品的口部向下倒置，取金属焊料5并将金属焊料5放置于不锈钢圈3与内胆壳体1的连接处，并将所述第一阶段半成品放入真空炉中；
e.启动真空炉，将真空炉内气体压力抽至10-4Pa，然后将真空炉温度加热至700℃～800℃，使所述金属焊料5熔融到不锈钢圈3的表面、内胆壳体1的表面以及不锈钢圈3与内胆壳体1间的缝隙中；
f.取一外胆壳体4，将所述外胆壳体4的内表面与不锈钢圈3的外表面压紧，并将所述外胆壳体4的口部与不锈钢圈3的口部平齐，然后将所述外胆壳体4与所述不锈钢圈3焊接；
g.取一外胆底6，所述外胆底6上设置有抽真空孔61，将所述外胆底6的上端与所述外胆壳体4的下端焊接，并取一钎焊料7并设置于所述抽真空孔61上，从而得到第二阶段半成品，所述外胆壳体4、外胆底6的材质为不锈钢；
h.将所述第二阶段半成品的口部向下倒置并放入真空炉中，启动真空炉并将真空炉内气体压力抽至10-4Pa，然后将真空炉温度加热至500℃～550℃，直至所述钎焊料7熔融并完全封堵所述抽真空孔61时停止，使内胆底2、内胆壳体1、不锈钢圈3、外胆壳体4、外胆底6合围的空间形成真空层9，从而完成对真空保温钛杯的制造。
作为优选，所述不锈钢圈3的内表面上设置有第一斜面31，所述第一斜面31与内胆壳体1外表面之间形成有容纳槽33，所述金属焊料5位于所述容纳槽33内。
作为优选，所述不锈钢圈3的外表面上设置有第二斜面32，所述第二斜面32的底部与所述第一斜面31的底部相连接，所述第二斜面32与外胆壳体4的内表面之间形成有导向槽34。
作为优选，所述步骤g中，所述外胆底6内侧还设置有吸气剂63。
作为优选，所述步骤g中，所述外胆底6内侧还设置有加强件64，所述加强件64的中部位于所述抽真空孔61上，所述加强件64上在与抽真空孔61对应处设置有连通孔65。
作为优选，所述加强件64呈条形。
作为优选，所述加强件64的数量为2个并相互交叉设置。
作为优选，还包括密封连接件8，所述外胆底6外侧在抽真空孔61处还设置有密封连接槽62，所述密封连接件8设置于所述密封连接槽62内并遮挡住封堵抽真空孔61后的钎焊料7。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种真空保温钛杯的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.取一内胆壳体（1）、内胆底（2），将内胆壳体（1）的底部与内胆底（2）的顶部对齐，在氩气保护条件下将内胆壳体（1）与内胆底（2）焊接，所述内胆壳体（1）、内胆底（2）的材质为钛；
b.取一不锈钢圈（3），将所述不锈钢圈（3）的内表面压抵在所述内胆壳体（1）的外表面上，并将所述不锈钢圈（3）的口部与所述内胆壳体（1）的口部平齐；
c.在氩气保护条件下，将不锈钢圈（3）与内胆壳体（1）进行焊接，从而得到第一阶段半成品；
d.将所述第一阶段半成品的口部向下倒置，取金属焊料（5）并将金属焊料（5）放置于不锈钢圈（3）与内胆壳体（1）的连接处，并将所述第一阶段半成品放入真空炉中；
e.启动真空炉，将真空炉内气体压力抽至10-4Pa，然后将真空炉温度加热至700℃～800℃，使所述金属焊料（5）熔融到不锈钢圈（3）的表面、内胆壳体（1）的表面以及不锈钢圈（3）与内胆壳体（1）间的缝隙中；
f.取一外胆壳体（4），将所述外胆壳体（4）的内表面与不锈钢圈（3）的外表面压紧，并将所述外胆壳体（4）的口部与不锈钢圈（3）的口部平齐，然后将所述外胆壳体（4）与所述不锈钢圈（3）焊接；
g.取一外胆底（6），所述外胆底（6）上设置有抽真空孔（61），将所述外胆底（6）的上端与所述外胆壳体（4）的下端焊接，并取一钎焊料（7）并设置于所述抽真空孔（61）上，从而得到第二阶段半成品，所述外胆壳体（4）、外胆底（6）的材质为不锈钢；
h.将所述第二阶段半成品的口部向下倒置并放入真空炉中，启动真空炉并将真空炉内气体压力抽至10-4Pa，然后将真空炉温度加热至500℃～550℃，直至所述钎焊料（7）熔融并完全封堵所述抽真空孔（61）时停止，使内胆底（2）、内胆壳体（1）、不锈钢圈（3）、外胆壳体（4）、外胆底（6）合围的空间形成真空层（9），从而完成对真空保温钛杯的制造。
2.根据权利要求1所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，其特征在于：所述不锈钢圈（3）的内表面上设置有第一斜面（31），所述第一斜面（31）与内胆壳体（1）外表面之间形成有容纳槽（33），所述金属焊料（5）位于所述容纳槽（33）内。
3.根据权利要求2所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，其特征在于：所述不锈钢圈（3）的外表面上设置有第二斜面（32），所述第二斜面（32）的底部与所述第一斜面（31）的底部相连接，所述第二斜面（32）与外胆壳体（4）的内表面之间形成有导向槽（34）。
4.根据权利要求1所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，其特征在于：所述步骤g中，所述外胆底（6）内侧还设置有吸气剂（63）。
5.根据权利要求1所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，其特征在于：所述步骤g中，所述外胆底（6）内侧还设置有加强件（64），所述加强件（64）的中部位于所述抽真空孔（61）上，所述加强件（64）上在与抽真空孔（61）对应处设置有连通孔（65）。
6.根据权利要求5所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，其特征在于：所述加强件（64）呈条形。
7.根据权利要求5所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，其特征在于：所述加强件（64）的数量为2个并相互交叉设置。
8.根据权利要求1所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，其特征在于：还包括密封连接件（8），所述外胆底（6）外侧在抽真空孔（61）处还设置有密封连接槽（62），所述密封连接件（8）设置于所述密封连接槽（62）内并遮挡住封堵抽真空孔（61）后的钎焊料（7）。
9.根据权利要求1所述的一种真空保温钛杯的制造工艺，其特征在于：所述不锈钢圈（3）的内表面为粗糙面。
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