CN209437033U - 一种真空保温钛杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空保温钛杯，包括内胆、外胆、钎焊料，内胆的底部设有抽真空孔，钎焊料设于抽真空孔处并封堵抽真空孔，还包括不锈钢圈、金属焊料、内胆的材质为钛，外胆的材质为不锈钢，内胆通过不锈钢圈与外胆相连接，金属焊料设于不锈钢圈与内胆的连接处，内胆、外胆、不锈钢圈之间合围形成真空层。本实用新型中的不锈钢圈一方面起到中间连接作用，使得钛材质的内胆与不锈钢材质的外胆相互连接，金属焊料能够将内胆与不锈钢圈之间存在的空气间隙进行封堵，避免外界空气逐渐渗入到真空层中而影响保温效果，进一步加强内胆与不锈钢圈的连接强度，使得真空保温钛杯气密性大大提升，很好地延长了真空保温钛杯的保温效果以及使用寿命。

Description

一种真空保温钛杯

技术领域

本实用新型涉及杯子，尤其涉及一种真空保温钛杯。

背景技术

保温杯是一种具有保温功能的盛水容器，其能够对储存在保温杯内的液体进行保温，有效地延长了液体温度的保持时间。现有的保温杯一般是通过在内胆、外壳之间设置真空层的方式实现保温效果，且一般的保温杯其内胆、外壳都是采用不锈钢材料，能够有效保证内胆、外壳之间焊接后的密封性。

而随着社会的不断发展，目前市场上出现了一些由钛金属制成的保温杯，因钛金属具有更好的耐腐蚀性、抗菌性，因此受到了人们的热烈欢迎。但是，由于钛制成的保温杯价格较高，拉高了企业的生产成本，因此也有一些厂家采用了钛和不锈钢结合的方式制造保温杯，但是因钛和不锈钢之间性质相差较大，即使钛和不锈钢都处于熔融状态下两者也互不相溶，从而使得钛和不锈钢即使焊接后在两者的焊接面上依旧会存在许多细微的空气缝隙，使得制造得到的保温杯气密性差，会随着时间的推移迅速地失去保温能力，从而大大影响了保温杯的保温效果和使用寿命，需要对此作出改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的钛和不锈钢结合制造的保温杯气密性差、保温效果差等缺陷，提供了一种新的真空保温钛杯。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种真空保温钛杯，包括内胆、外胆、钎焊料，所述内胆的底部设置有抽真空孔，所述钎焊料设置于抽真空孔处并封堵抽真空孔，还包括不锈钢圈、金属焊料、所述内胆的材质为钛，所述外胆的材质为不锈钢，所述内胆通过所述不锈钢圈与外胆相连接，所述金属焊料设置于不锈钢圈与内胆的连接处，所述内胆、外胆、不锈钢圈之间合围形成真空层。

内胆用于容纳各种液体，从而对液体进行保存以及供使用者饮用。外胆用于供使用者持握，同时能够在一定程度上降低内胆内的液体的热传导作用。抽真空孔用于在真空保温钛杯制造时对内胆、外胆之间的空间进行抽真空作业，钎焊料用于在抽真空作业结束后封堵住抽真空孔，对抽真空孔起到密封作用。不锈钢圈一方面起到中间连接作用，使得钛材质的内胆与不锈钢材质的外胆通过不锈钢圈相互连接，而金属焊料能够将钛材质的内胆与不锈钢圈连接后在两者之间存在的空气间隙进行封堵，从而避免外界空气从钛材质的内胆与不锈钢圈之间逐渐渗入到真空层中而影响真空保温钛杯的保温效果，并在一定程度上进一步加强钛材质的内胆与不锈钢圈的连接强度，使得到的真空保温钛杯气密性大大提升，很好地延长了真空保温钛杯的保温效果以及使用寿命。

作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯，所述内胆包括内胆壳体、内胆底，所述外胆包括外胆壳体、外胆底，所述内胆壳体的底部与内胆底的顶部相连接，所述外胆壳体的底部与外胆底的顶部相连接，所述不锈钢圈的内表面与所述内胆壳体的外表面相连接，所述不锈钢圈外表面与所述外胆壳体的内表面相连接，所述金属焊料设置于不锈钢圈的内表面与内胆壳体的外表面之间。

内胆通过内胆壳体、内胆底连接形成，外胆通过外胆壳体、外胆底相连形成，能够更好地适应不同产品的不同需求，具有更好的定制性。

作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯，所述不锈钢圈的内表面上设置有第一斜面，所述第一斜面与内胆壳体外表面之间形成有容纳槽，所述金属焊料位于所述容纳槽内。

内胆壳体外表面与第一斜面之间形成容纳槽能够更好地将金属焊料固定于内胆壳体与不锈钢圈之间，并且不锈钢圈内表面上的第一斜面能够在将金属焊料设置在容纳槽内时引导熔融的金属焊料不断往内胆壳体外表面与不锈钢圈内表面之间的空气缝隙处填充，从而更好地保证金属焊料的气密效果。

作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯，所述不锈钢圈的外表面上设置有第二斜面，所述第二斜面的底部与所述第一斜面的底部相连接，所述第二斜面与外胆壳体的内表面之间形成有导向槽。

第二斜面能够有效地在外胆壳体与不锈钢圈连接时引导外胆壳体的套入方向并适当扩充外胆壳体的口部半径，使得套入到位后的外胆壳体与不锈钢圈之间形成过盈配合，从而保证外胆壳体能够牢固地套于不锈钢圈上，并进一步提升两者连接后的牢固度。而第二斜面与外胆壳体外表面之间形成有导向槽能够为两者提供一定的形变空间，避免因压力过大而损伤外胆壳体，保证了外胆壳体装配后的质量。

作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯，所述外胆底内侧还设置有吸气剂。

吸气剂能够在抽真空作业结束后对真空层内残留的部分气体进行吸收，保证真空层的真空度，且在后续使用过程中，吸气剂能够保持真空层的真空度，从而进一步延长了真空保温钛杯的使用寿命。

作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯，所述外胆底内侧还设置有加强件，所述加强件的中部位于所述抽真空孔上，所述加强件上在与抽真空孔对应处设置有连通孔。

加强件能够加强外胆底尤其是抽真空孔附近结构的结构强度，使得在抽真空作业过程中以及形成真空层后，外胆底不会在负压作用下过度变形，从而一方面保证了真空层的体积不会缩小，保证了真空保温钛杯的保温效果；另一方面能够避免外胆底在形成真空层后与内胆底直接接触而使得内胆底与外胆底形成热传导从而严重影响真空保温钛杯的保温效果，保证了真空保温钛杯的使用寿命。

作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯，所述加强件呈条形。

条形的加强件能够更好地贴合外胆底，从而起到更好的加强作用。

作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯，所述加强件的数量为2个并相互交叉设置。

2个相互交叉的加强件相互配合，能够进一步增强抽真空孔附近的结构强度，保证抽真空作业过程中以及形成真空层后抽真空孔附近的结构强度，进一步保证产品使用寿命。

作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯，还包括密封连接件，所述外胆底外侧在抽真空孔处还设置有密封连接槽，所述密封连接件设置于所述密封连接槽内并遮挡住所述钎焊料。

密封连接件与密封连接槽相互配合，一方面能够遮挡住钎焊料，进一步提升产品美观度，另一方面能够对钎焊料提供保护作用，避免使用过程中钎焊料与外物直接接触而导致磕碰损伤，延长了真空保温钛杯的使用寿命。

作为优选，上述所述的一种真空保温钛杯，所述不锈钢圈的内表面为粗糙面。

粗糙的内表面在不锈钢圈与内胆壳体的外表面连接时能够增加不锈钢圈与内胆壳体的接触面积，从而进一步增强了不锈钢圈与内胆壳体连接后的连接强度，且在金属焊料熔融到不锈钢圈与内胆壳体间的缝隙中时，也能够进一步增强与金属焊料的连接强度，并进一步提升金属焊料的气密效果。

附图说明

图1为本实用新型一种真空保温钛杯的结构示意图；

图2为本实用新型一种真空保温钛杯的爆炸图；

图3为图1中A部的局部放大图；

图4为本实用新型中外胆底的结构示意图；

图5为本实用新型中外胆底处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

如图1至图5所示，一种真空保温钛杯，包括内胆1、外胆2、钎焊料8，所述内胆1的底部设置有抽真空孔221，所述钎焊料8设置于抽真空孔221处并封堵抽真空孔221，还包括不锈钢圈5、金属焊料6、所述内胆1的材质为钛，所述外胆2的材质为不锈钢，所述内胆1通过所述不锈钢圈5与外胆2相连接，所述金属焊料6设置于不锈钢圈5与内胆1的连接处，所述内胆1、外胆2、不锈钢圈5之间合围形成真空层3。

在制造时，可先将内胆1口部与不锈钢圈5口部平齐，然后将内胆1与不锈钢圈5进行焊接。接着将金属焊料6设置于不锈钢圈5与内胆1的连接处，并使金属焊料6受热熔融到不锈钢圈5与内胆1的连接处，从而通过金属焊料6封堵住不锈钢圈5与钛材质的内胆1之间焊接后残留的空气间隙。然后将外胆2口部与不锈钢圈5口部平齐并对不锈钢材质的外胆2与不锈钢圈5进行焊接。接着进行抽真空作业，通过抽真空孔221将内胆1、外胆2、不锈钢圈5之间的空气抽离并形成真空层3，随着抽真空作业的结束，抽真空孔221处的钎焊料8也完全熔融并完全封堵住抽真空孔221，从而完成真空保温钛杯的制造，从而使得本实用新型具有很好的气密性，使用寿命更长且保温效果更好。

作为优选，所述内胆1包括内胆壳体11、内胆底12，所述外胆2包括外胆壳体21、外胆底22，所述内胆壳体11的底部与内胆底12的顶部相连接，所述外胆壳体21的底部与外胆底22的顶部相连接，所述不锈钢圈5的内表面与所述内胆壳体11的外表面相连接，所述不锈钢圈5外表面与所述外胆壳体21的内表面相连接，所述金属焊料6设置于不锈钢圈5的内表面与内胆壳体11的外表面之间。

作为优选，所述不锈钢圈5的内表面上设置有第一斜面51，所述第一斜面51与内胆壳体11外表面之间形成有容纳槽52，所述金属焊料6位于所述容纳槽52内。

作为优选，所述不锈钢圈5的外表面上设置有第二斜面53，所述第二斜面53的底部与所述第一斜面51的底部相连接，所述第二斜面53与外胆壳体21的内表面之间形成有导向槽54。

作为优选，所述外胆底22内侧还设置有吸气剂4。

作为优选，所述外胆底22内侧还设置有加强件7，所述加强件7的中部位于所述抽真空孔221上，所述加强件7上在与抽真空孔221对应处设置有连通孔223。

作为优选，所述加强件7呈条形。

作为优选，所述加强件7的数量为2个并相互交叉设置。

作为优选，还包括密封连接件224，所述外胆底22外侧在抽真空孔221处还设置有密封连接槽222，所述密封连接件224设置于所述密封连接槽222内并遮挡住所述钎焊料8。

作为优选，所述不锈钢圈5的内表面为粗糙面。

更具体的，在制造时，可先将内胆壳体11的底部与内胆底12的顶部焊接，再将不锈钢圈5的口部与内胆壳体11的口部平齐后将不锈钢圈5与内胆壳体11进行焊接。接着将金属焊料6放置到容纳槽52中并使金属焊料6熔融而封堵住内胆壳体11与不锈钢圈5之间的空气间隙，其中金属焊料6可以选用上海斯米克焊材有限公司生产的金属焊料，也可以选用北京维尔克焊材有限公司生产的金属焊料，也可以选用其它公司生产的金属焊料。然后将外胆壳体21套于不锈钢圈5上，套入到位后将外胆壳体21与不锈钢圈5进行焊接。接着再将外胆底22的顶部与外胆壳体21的底部进行焊接，然后进行抽真空作业，在内胆底12、内胆壳体11、不锈钢圈5、外胆壳体21、外胆底22之间形成真空层3，并通过钎焊料8对抽真空作业结束后的抽真空孔221进行封堵，通过外胆底22内侧的吸气剂4持续保持真空层3的真空度，从而保证其真空保温效果。然后在外胆底22外侧的密封连接槽222处连接上密封连接件224并遮挡住钎焊料8，既提升了得到的真空保温钛杯的美观度，又能够对钎焊料8起到保护作用，从而完成真空保温钛杯的制造。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种真空保温钛杯，包括内胆（1）、外胆（2）、钎焊料（8），所述内胆（1）的底部设置有抽真空孔（221），所述钎焊料（8）设置于抽真空孔（221）处并封堵抽真空孔（221），其特征在于，还包括不锈钢圈（5）、金属焊料（6）、所述内胆（1）的材质为钛，所述外胆（2）的材质为不锈钢，所述内胆（1）通过所述不锈钢圈（5）与外胆（2）相连接，所述金属焊料（6）设置于不锈钢圈（5）与内胆（1）的连接处，所述内胆（1）、外胆（2）、不锈钢圈（5）之间合围形成真空层（3）。

2.根据权利要求1所述的一种真空保温钛杯，其特征在于：所述内胆（1）包括内胆壳体（11）、内胆底（12），所述外胆（2）包括外胆壳体（21）、外胆底（22），所述内胆壳体（11）的底部与内胆底（12）的顶部相连接，所述外胆壳体（21）的底部与外胆底（22）的顶部相连接，所述不锈钢圈（5）的内表面与所述内胆壳体（11）的外表面相连接，所述不锈钢圈（5）外表面与所述外胆壳体（21）的内表面相连接，所述金属焊料（6）设置于不锈钢圈（5）的内表面与内胆壳体（11）的外表面之间。

3.根据权利要求2所述的一种真空保温钛杯，其特征在于：所述不锈钢圈（5）的内表面上设置有第一斜面（51），所述第一斜面（51）与内胆壳体（11）外表面之间形成有容纳槽（52），所述金属焊料（6）位于所述容纳槽（52）内。

4.根据权利要求3所述的一种真空保温钛杯，其特征在于：所述不锈钢圈（5）的外表面上设置有第二斜面（53），所述第二斜面（53）的底部与所述第一斜面（51）的底部相连接，所述第二斜面（53）与外胆壳体（21）的内表面之间形成有导向槽（54）。

5.根据权利要求2所述的一种真空保温钛杯，其特征在于：所述外胆底（22）内侧还设置有吸气剂（4）。

6.根据权利要求2所述的一种真空保温钛杯，其特征在于：所述外胆底（22）内侧还设置有加强件（7），所述加强件（7）的中部位于所述抽真空孔（221）上，所述加强件（7）上在与抽真空孔（221）对应处设置有连通孔（223）。

7.根据权利要求6所述的一种真空保温钛杯，其特征在于：所述加强件（7）呈条形。

8.根据权利要求6所述的一种真空保温钛杯，其特征在于：所述加强件（7）的数量为2个并相互交叉设置。

9.根据权利要求2所述的一种真空保温钛杯，其特征在于：还包括密封连接件（224），所述外胆底（22）外侧在抽真空孔（221）处还设置有密封连接槽（222），所述密封连接件（224）设置于所述密封连接槽（222）内并遮挡住所述钎焊料（8）。

10.根据权利要求2所述的一种真空保温钛杯，其特征在于：所述不锈钢圈（5）的内表面为粗糙面。