CN216089929U - 一种钛杯的抽真空结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钛杯的抽真空结构，属于保温杯技术领域。它解决了现有保温杯工艺繁琐而增加了制造成本等技术问题。本钛杯的抽真空结构，钛杯包括采用钛金属或钛合金材料制成的内胆和外壳，内胆位于外壳内且内胆和外壳之间具有真空层，抽真空结构包括外壳底部开设的抽气孔，抽气孔连通外壳外部和真空层，抽气孔周围固设有高温焊料层；高温焊料层外侧设有用于封闭抽气孔的玻璃胶。本实用新型节省了制造成本。

Description

一种钛杯的抽真空结构

技术领域

本实用新型属于保温杯技术领域，涉及一种钛杯的抽真空结构。

背景技术

钛是一种很特别的金属,素有“太空金属”之称。用这种材质做成的保温杯不仅质地非常轻盈,而且十分坚韧,它还具有耐热、耐酸耐碱、强抗锈的特点，能够长期保持本身的色调，不会有重金属离子析出，卫生健康，得到了人们的普遍欢迎。包括钛杯在内的保温杯一般是通过设置真空层来实现隔热的，利用抽真空形成的真空层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。因此包括钛杯在内的保温杯需要设置抽真空结构。传统的不锈钢保温杯进行无尾抽真空工艺时，在杯底上开设通孔，在通孔处放置固态玻璃胶，在超过玻璃胶的熔点的高温环境下进行抽真空，使玻璃胶在抽真空的同时融化封住通孔，再冷却至常温使玻璃胶固化，使内杯体和外杯体之间形成真空层。玻璃胶与不锈钢之间能够很好的融合固连；在钛杯结构中，由于钛金属与玻璃胶的兼容性较差，玻璃胶难以直接固连在钛杯的杯底通孔处。如果直接将玻璃胶和钛金属外杯体进行固定连接，这两种物质的连接性不好，导致固态玻璃胶和钛金属的外杯体容易脱落，使得保温杯的真空层漏气，从而使保温杯的保温效果变差，使用寿命大大降低。

中国专利(公告号：CN104161429B，公告日：2016-05-04)公开了一种钛金属真空保温杯的抽真空结构，钛金属真空保温杯包括外杯体和内胆体，该抽真空结构包括钛金属的螺母和不锈钢的螺丝，螺母焊接固定在外杯体的底部处，螺母具有贯穿该螺母两个端面的螺孔，外杯体的底面上开设有与真空腔体相连通的通孔，通孔和螺孔相连通，螺丝螺接在外杯体的螺孔上，螺丝上开设有与螺孔相连通的出气孔，螺丝的出气孔处熔接有能够将该出气孔密封的固态玻璃胶封口。

上述专利文献中的抽真空结构中需要先在外杯体的底部固连钛金属的螺母和不锈钢的螺丝，从而实现玻璃胶与不锈钢的螺丝之间的固连，这样不但需要增加耗材，而且还需要增加多个工艺步骤，导致工艺繁琐，制造效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钛杯的抽真空结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证钛杯的保温效果同时简化工艺、节省其制造成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钛杯的抽真空结构，钛杯包括采用钛金属或钛合金材料制成的内胆和外壳，所述内胆位于所述外壳内且所述内胆和外壳之间具有真空层，所述抽真空结构包括所述外壳底部开设的抽气孔，所述抽气孔连通所述外壳外部和所述真空层，其特征在于，所述外壳底部位于所述抽气孔周围固设有高温焊料层；所述高温焊料层外侧设有用于封闭所述抽气孔的玻璃胶。

其原理如下：本技术方案中钛杯的内胆和外壳均采用钛金属或钛合金制成，十分坚韧,具有很高的耐热性、耐腐蚀性和强抗锈性，而且还具有抑菌作用，与水直接接触时能够保证水的洁净度，健康卫生；由于钛是超轻超硬的金属,其在同等容量下,钛杯是不锈钢保温杯重量的43％,非常轻盈,出门带着比较方便；钛作为惰性金属，在1000℃以下不会与其他物质发生反应，可以喝茶、牛奶、饮料等，根据实验，牛奶倒入本钛保温杯后可以保持一周时间，牛奶味依然醇香扑鼻，钛杯使用完之后不会有任何残留味。本钛杯的钛金属发出自然色泽，能够长期保持本身的色调，不掉色、不褪色、不变色，经得起时间的雕琢，历久而弥新。本钛杯的外壳和内胆材质相同，也便于装配焊接。装配时将内胆放置在外壳内，然后将两者上端焊接固连，整个保温杯的结构简单，定位稳定可靠。本技术方案中的抽真空结构通过在外壳底部抽气孔周围设置高温焊料层，利用高温焊料层作为钛金属或钛合金与低温焊接料之间的粘接剂，抽真空工艺中可以直接采用玻璃胶进行封装，保证了玻璃胶固定在钛杯外壳底部的稳定可靠性，同时省略了在钛杯外壳底部设置不锈钢材料，也简化了工艺，使得制造成本大幅降低，制造效率得到了提升。

在上述的钛杯的抽真空结构中，所述高温焊料层为钛焊料。钛焊料能够很好的与钛金属或钛合金材料制成的外壳相兼容，从而稳定可靠的固连在一起。在进行抽真空时，通过抽气孔在真空环境下将真空层内的空气排出后，再用玻璃胶填充封堵抽气孔，用于密封抽气孔，经过试验发现，玻璃胶与钛焊料具有较好的兼容性，从而保证了玻璃胶粘合的密封性和稳固性，进而保证了钛杯的保温效果，而且在此过程中对工艺流程和工艺温度要求相对较低，其生产效率得到提高，生产成本得以降低，生产质量得以保证。

在上述的钛杯的抽真空结构中，作为替代方案，所述高温焊料层为银基钛焊料或铜基钛焊料。

在上述的钛杯的抽真空结构中，所述外壳上具有向所述真空层一侧凸出的锥形部，所述抽气孔开设在所述锥形部上，所述锥形部上背离所述真空层的一侧形成锥形的凹槽，所述高温焊料层覆在所述凹槽的槽壁上，所述玻璃胶设置在所述凹槽内。这样形成无尾抽真空，便于玻璃胶的放置，同时外壳、高温焊料层以及玻璃胶三者之间具有较大的接触面积，保证相互连接的稳定可靠性。

在上述的钛杯的抽真空结构中，所述锥形部位于所述外壳底部的中心位置。

在上述的钛杯的抽真空结构中，作为另一种方案，所述外壳的下端低于所述内胆的下端，所述外壳的下端具有杯底壳，所述杯底壳采用钛金属或钛合金制成，所述杯底壳与所述外壳一体成型或者所述杯底壳焊接在所述外壳的下端，所述杯底壳底部具有向上凹陷形成的凹腔，所述凹腔的侧壁上具有朝向所述真空层一侧凸出的锥形凸起，所述抽气孔位于所述锥形凸起上；所述锥形凸起背离所述真空层的一侧形成锥形槽，所述高温焊料层覆在所述锥形槽的槽壁上，所述玻璃胶设置在所述锥形槽内。上述凹腔可以用于安装电加热管等零部件。

在上述的钛杯的抽真空结构中，所述外壳和内胆同轴设置，所述外壳的上端杯口与所述内胆的上端杯口朝向同一方向，所述外壳的上端向内倾斜延伸形成缩口，所述缩口的内壁与所述内胆上端的外周面相贴靠且两者焊接固连。外壳的上端与内胆的上端便于贴靠，且具有较大的接触面积，焊接牢固稳定，密封性高。

与现有技术相比，本实用新型中通过在外壳底部抽气孔处设置高温焊料层，利用高温焊料层作为钛金属或钛合金与低温焊接料之间的粘接剂，抽真空工艺中可以直接采用玻璃胶进行封装，保证了玻璃胶固定在钛杯外壳底部的稳定可靠性，同时省略了在钛杯外壳底部设置不锈钢材料，也简化了工艺，使得制造成本大幅降低，制造效率得到了提升。

附图说明

图1是实施例一中钛杯的剖视图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是实施例二中钛杯的剖视图。

图4是图3中B处的局部放大结构示意图。

图中，1、内胆；2、外壳；21、抽气孔；22、锥形部；22a、凹槽；23、缩口；3、真空层；4、杯底壳；41、凹腔；42、锥形凸起；43、锥形槽；5、高温焊料层；6、玻璃胶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，钛杯包括采用钛金属或钛合金材料制成的内胆1和外壳2，内胆1位于外壳2内且内胆1和外壳2之间具有真空层3，外壳2和内胆1同轴设置，外壳2的上端杯口与内胆1的上端杯口朝向同一方向，外壳2的上端向内倾斜延伸形成缩口23，缩口23的内壁与内胆1上端的外周面相贴靠且两者焊接固连。本抽真空结构包括外壳2底部开设的抽气孔21，抽气孔21连通外壳2外部和真空层3，抽气孔21周围固设有高温焊料层5；高温焊料层5外侧设有用于封闭抽气孔21的玻璃胶6。进一步的，外壳2上具有向真空层3一侧凸出的锥形部22，抽气孔21开设在锥形部22上，锥形部22上背离真空层3的一侧形成锥形的凹槽22a，高温焊料层5覆在凹槽22a的槽壁上，玻璃胶6设置在凹槽22a内。这样形成无尾抽真空，便于玻璃胶6的放置，同时外壳2、高温焊料层5以及玻璃胶6三者之间具有较大的接触面积，保证相互连接的稳定可靠性；锥形部22位于外壳2底部的中心位置。

本实施例中钛杯的内胆1和外壳2均采用钛金属或钛合金制成，十分坚韧,具有很高的耐热性、耐腐蚀性和强抗锈性，而且还具有抑菌作用，与水直接接触时能够保证水的洁净度，健康卫生；由于钛是超轻超硬的金属,其在同等容量下,钛杯是不锈钢保温杯重量的43％,非常轻盈,出门带着比较方便；钛作为惰性金属，在1000℃以下不会与其他物质发生反应，可以喝茶、牛奶、饮料等，根据实验，牛奶倒入本钛保温杯后可以保持一周时间，牛奶味依然醇香扑鼻，钛杯使用完之后不会有任何残留味。本钛杯的钛金属发出自然色泽，能够长期保持本身的色调，不掉色、不褪色、不变色，经得起时间的雕琢，历久而弥新。本钛杯的外壳2和内胆1材质相同，也便于装配焊接。装配时将内胆1放置在外壳2内，然后将两者上端焊接固连，整个保温杯的结构简单，定位稳定可靠。本实施例中的抽真空结构通过在外壳2底部抽气孔21周围设置高温焊料层5，利用高温焊料层5作为钛金属或钛合金与低温焊接料之间的粘接剂，抽真空工艺中可以直接采用玻璃胶6进行封装，保证了玻璃胶6固定在钛杯外壳2底部的稳定可靠性，同时省略了在钛杯外壳2底部设置不锈钢材料，也简化了工艺，使得制造成本大幅降低，制造效率得到了提升。

本实施例中高温焊料层5由钛焊料熔融后再冷却形成，熔融钛焊膏的温度为800℃～1050℃,熔融玻璃胶6的温度为500℃～550℃。作为优选，本实施例中熔融钛焊膏的温度为1000℃,熔融玻璃胶6的温度为520℃。钛焊料能够很好的与钛金属或钛合金材料制成的外壳2相兼容，从而稳定可靠的固连在一起。在进行抽真空时，通过抽气孔21在真空环境下将真空层3内的空气排出后，再用玻璃胶6填充封堵抽气孔21，用于密封抽气孔21，经过试验发现，玻璃胶6与钛焊料具有较好的兼容性，从而保证了玻璃胶6粘合的密封性和稳固性，进而保证了钛杯的保温效果，而且在此过程中对工艺流程和工艺温度要求相对较低，其生产效率得到提高，生产成本得以降低，生产质量得以保证。

作为替代方案，高温焊料层5为银焊基钛料或铜基钛焊料熔融后再冷却形成。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图3和图4所示，本实施例中外壳2的下端低于内胆1的下端，外壳2的下端具有杯底壳4，杯底壳4采用钛金属或钛合金制成，杯底壳4与外壳2一体成型或者杯底壳4焊接在外壳2的下端，杯底壳4底部具有向上凹陷形成的凹腔41，凹腔41的侧壁上具有朝向真空层3一侧凸出的锥形凸起42，抽气孔21位于锥形凸起42上；锥形凸起42背离真空层3的一侧形成锥形槽43，高温焊料层5覆在锥形槽43的槽壁上，玻璃胶6设置在锥形槽43内。上述凹腔41可以用于安装电加热管等零部件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种钛杯的抽真空结构，钛杯包括采用钛金属或钛合金材料制成的内胆(1)和外壳(2)，所述内胆(1)位于所述外壳(2)内且所述内胆(1)和外壳(2)之间具有真空层(3)，所述抽真空结构包括所述外壳(2)底部开设的抽气孔(21)，所述抽气孔(21)连通所述外壳(2)外部和所述真空层(3)，其特征在于，所述抽气孔(21)周围固设有高温焊料层(5)；所述高温焊料层(5)外侧设有用于封闭所述抽气孔(21)的玻璃胶(6)。

2.根据权利要求1所述的钛杯的抽真空结构，其特征在于，所述高温焊料层(5)为钛焊料。

3.根据权利要求1所述的钛杯的抽真空结构，其特征在于，所述高温焊料层(5)为银基钛焊料或铜基钛焊料。

4.根据权利要求1或2或3所述的钛杯的抽真空结构，其特征在于，所述外壳(2)上具有向所述真空层(3)一侧凸出的锥形部(22)，所述抽气孔(21)开设在所述锥形部(22)上，所述锥形部(22)上背离所述真空层(3)的一侧形成锥形的凹槽(22a)，所述高温焊料层(5)覆在所述凹槽(22a)的槽壁上，所述玻璃胶(6)设置在所述凹槽(22a)内。

5.根据权利要求4所述的钛杯的抽真空结构，其特征在于，所述锥形部(22)位于所述外壳(2)底部的中心位置。

6.根据权利要求1或2或3所述的钛杯的抽真空结构，其特征在于，所述外壳(2)的下端低于所述内胆(1)的下端，所述外壳(2)的下端具有杯底壳(4)，所述杯底壳(4)采用钛金属或钛合金制成，所述杯底壳(4)与所述外壳(2)一体成型或者所述杯底壳(4)焊接在所述外壳(2)的下端，所述杯底壳(4)底部具有向上凹陷形成的凹腔(41)，所述凹腔(41)的侧壁上具有朝向所述真空层(3)一侧凸出的锥形凸起(42)，所述抽气孔(21)位于所述锥形凸起(42)上；所述锥形凸起(42)背离所述真空层(3)的一侧形成锥形槽(43)，所述高温焊料层(5)覆在所述锥形槽(43)的槽壁上，所述玻璃胶(6)设置在所述锥形槽(43)内。

7.根据权利要求1或2或3所述的钛杯的抽真空结构，其特征在于，所述外壳(2)和内胆(1)同轴设置，所述外壳(2)的上端杯口与所述内胆(1)的上端杯口朝向同一方向，所述外壳(2)的上端向内倾斜延伸形成缩口(23)，所述缩口(23)的内壁与所述内胆(1)上端的外周面相贴靠且两者焊接固连。

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