CN107380740B - 一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器 - Google Patents

一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器 Download PDF

Info

Publication number
CN107380740B
CN107380740B CN201710528760.3A CN201710528760A CN107380740B CN 107380740 B CN107380740 B CN 107380740B CN 201710528760 A CN201710528760 A CN 201710528760A CN 107380740 B CN107380740 B CN 107380740B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
low temperature
diaphragm seal
layer
container body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710528760.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107380740A (zh
Inventor
刘敏业
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan City Kai Si Titanium Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan City Kai Si Titanium Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan City Kai Si Titanium Technology Co Ltd filed Critical Foshan City Kai Si Titanium Technology Co Ltd
Priority to CN201710528760.3A priority Critical patent/CN107380740B/zh
Publication of CN107380740A publication Critical patent/CN107380740A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107380740B publication Critical patent/CN107380740B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3837—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container in the form of a bottle, jar or like container
    • B65D81/3841—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container in the form of a bottle, jar or like container formed with double walls, i.e. hollow

Abstract

本发明公开了一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器，包括以下步骤：步骤A，将内壳安装在所述外壳内而形成容器主体，所述容器主体在外壳和内壳之间形成保温腔；同时，将低温密封层和衬底层相互焊接，形成密封片；步骤B，在所述密封片设置排气凹槽，并且在所述排气凹槽设置排气孔；同时，在外壳的底部设置安装孔。将密封片和外壳的底部焊接以封堵所述安装孔，更便于加工，同步实现容器主体的拼装和密封片的制备，提高生产效率。生产线的改造成本低。低温密封层和衬底层同为金属材料，因此与玻璃胶相比，融合度更好，而且金属质地的低温密封层不易破裂，可有效防止空气通过排气孔进入保温腔。

Description

一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器
技术领域
本发明涉及真空保温容器领域，尤其涉及一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器。
背景技术
现有的无尾真空保温容器制造方法是在容器主体的底部，采用玻璃胶在容器主体的外部进行封堵空洞，需要容器主体完成封装才能压制凹槽和打孔，生产效率较低。而且由于容器主体为金属材料，而玻璃胶为非金属材料，因此玻璃胶和容器主体的融合度和粘合度并不好，而且玻璃胶容易因高温或震动而裂开，长时间使用后玻璃胶容易掉落，空气进入保温腔，导致真空保温容器不保温。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可提高生产效率，生产线改造成本低，封堵件和容器主体融合度好，有效防止空气通过排气孔进入保温腔，确保保温效果的高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高效的保温容器制造方法，包括以下步骤：
步骤A，将内壳安装在所述外壳内而形成容器主体，所述容器主体在外壳和内壳之间形成保温腔；同时，将低温密封层和衬底层相互焊接，形成密封片；
步骤B，在所述密封片设置排气凹槽，并且在所述排气凹槽设置排气孔；同时，在外壳的底部设置安装孔；
步骤C，将所述密封片的衬底层和外壳的底部焊接以封堵所述安装孔，并且焊接时所述密封片的排气凹槽向所述外壳的内部凹入；
步骤D，将所述容器主体倒放即所述外壳的底部朝上地进行抽真空并加热，使所述容器主体的保温腔抽完真空后，所述低温密封层受热熔化而从上往下流动，直至密封所述排气孔，从而制成真空保温的所述容器主体。
优选地，所述低温密封层为熔点低于1000℃的金属材料。
优选地，所述低温密封层采用铝合金或铜合金制备而成。
优选地，所述步骤A中在所述衬底层上焊接多层所述低温密封层。
优选地，所述外壳采用钛金属或不锈钢制备而成，所述衬底层采用钛金属或不锈钢制备而成。
优选地，所述步骤D的抽真空的加热温度为小于1000℃。
优选地，所述步骤D中，将所述容器主体倒放即所述外壳的底部朝上地放入高真空钎焊设备中进行抽真空并加热。
优选地，使用所述的方法制造的真空保温容器，所述容器主体包括外壳和内壳，所述外壳的顶部设有上口，所述内壳的顶部设有开口；所述内壳安装在外壳内，并且所述外壳和内壳之间形成保温腔；
还包括密封片，所述外壳的底部设有安装孔，所述密封片固定封堵所述安装孔；
所述密封片包括衬底层和低温密封层，所述衬底层设有所述排气凹槽，所述排气凹槽设有所述排气孔，所述低温密封层设置于所述排气凹槽内并密封所述排气孔；
所述密封片的衬底层和外壳的底部焊接，所述密封片的排气凹槽向所述外壳的内部凹入。
优选地，所述外壳的底部的侧边设有支撑环形槽，所述支撑环形槽的底部低于所述排气凹槽的底部。
所述高效的保温容器制造方法在外壳的底部设置安装孔，将所述密封片和外壳的底部焊接以封堵所述安装孔，更便于加工，同步实现容器主体的拼装和密封片的制备，提高生产效率。现有的保温容器制造系统不需要进行任何结构改造即可直接使用所述高效的保温容器制造方法制造保温容器，生产线的改造成本低。所述低温密封层和衬底层同为金属材料，因此与玻璃胶相比，所述低温密封层和衬底层融合度更好，而且金属质地的低温密封层不易破裂，所述低温密封层和外壳之间紧贴而不存在间隙，所以长时间使用后低温密封层也不易掉落，可有效防止空气通过排气孔进入保温腔，确保真空保温容器的保温效果。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的容器初加工状态示意图；
图2是本发明其中一个实施例的容器分解示意图；
图3是本发明其中一个实施例的容器抽真空状态示意图；
图4是本发明其中一个实施例的容器结构示意图。
其中：容器主体1；外壳11；排气凹槽32；低温密封层2；排气孔33；内壳12；保温腔13；衬底层31；密封片3；安装孔111；上口112；开口121；支撑环形槽113。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的高效的保温容器制造方法，包括以下步骤：
步骤A，如图1、图2所示，将内壳12安装在所述外壳11内而形成容器主体1，所述容器主体1在外壳11和内壳12之间形成保温腔13；同时，将低温密封层2和衬底层31相互焊接，形成密封片3；
步骤B，如图2所示，在所述密封片3设置排气凹槽32，并且在所述排气凹槽32设置排气孔33；同时，在外壳11的底部设置安装孔111；
步骤C，如图1所示，将所述密封片3的衬底层31和外壳11的底部焊接以封堵所述安装孔111，并且焊接时所述密封片3的排气凹槽32向所述外壳11的内部凹入；
步骤D，如图3所示，将所述容器主体1倒放即所述外壳11的底部朝上地进行抽真空并加热，使所述容器主体1的保温腔13抽完真空后，所述低温密封层2受热熔化而从上往下流动，直至密封所述排气孔33，从而制成真空保温的所述容器主体1。
所述高效的保温容器制造方法在外壳11的底部设置安装孔111，将所述密封片3和外壳11的底部焊接以封堵所述安装孔111，更便于加工，同步实现容器主体1的拼装和密封片3的制备，提高生产效率。现有的保温容器制造系统不需要进行任何结构改造即可直接使用所述高效的保温容器制造方法制造保温容器，生产线的改造成本低。
在抽真空时，容器主体1倒放即所述外壳11的底部朝上地进行抽真空并逐渐加热至低温密封层2的熔点温度，使所述容器主体1的保温腔13抽完真空后，低温密封层2熔化并沿着衬底层31的排气凹槽32从上向下流动而对衬底层31的排气孔33进行封堵，再冷却至常温使得低温密封层2固化，从而制得真空保温容器。所述真空保温容器可为真空保温瓶、真空保温杯和真空保温盒等。低温密封层2的低温，具体含义指的是：低温密封层2的熔点比衬底层31的熔点更低，所以在低温密封层2的熔点已经到达时，低温密封层2熔化从而可以封闭所述排气孔33，而此时所述衬底层31还远远没有到达其自身熔点，所以低温密封层2才能密封所述排气孔33。
所述低温密封层2和衬底层31同为金属材料，因此与玻璃胶相比，所述低温密封层2和衬底层31融合度更好，而且金属质地的低温密封层2不易破裂，所述低温密封层2和外壳11之间紧贴而不存在间隙，所以长时间使用后低温密封层2也不易掉落，可有效防止空气通过排气孔31进入保温腔13，确保真空保温容器的保温效果。
优选地，所述低温密封层2为熔点低于1000℃的金属材料。金属材料的低温密封层2和固态玻璃胶相比，不易碎裂，强度高，和同为金属材料的衬底层31的融合度更好而不易脱落；采用熔点低于1000℃的金属材料，抽真空温度适当，避免温度过高而使保温容器变黑，不影响产品成色。
优选地，所述低温密封层2采用铝合金或铜合金制备而成。铝合金的熔点在500℃-700℃范围内，铜合金的熔点在800℃-900℃范围内，熔点温度适中，和同为金属材料的衬底层31的融合度更好而不易脱落。而且铝合金和铜合金均传热性能好，耐腐蚀，不易氧化。
优选地，所述步骤A中在所述衬底层31上焊接多层所述低温密封层2，可提高堵孔效果，保证排气孔33完全密封。
优选地，所述外壳11采用钛金属或不锈钢制备而成，所述衬底层31采用钛金属或不锈钢制备而成。钛金属的熔点为1668℃，不锈钢的熔点也在1100℃以上，因此钛金属和不锈钢的熔点均高于低温密封层2，在低温密封层2的熔点已经到达时，低温密封层2熔化，而此时材料为钛金属或不锈钢的衬底层31还远远没有到达其自身熔点，所以低温密封层2可以密封所述排气孔33。而且钛金属或不锈钢，坚固结实，耐碰耐磨，不易爆裂，避免了因爆裂引起的烫伤等特点，使用寿命长。所述钛金属不含有害金属，无毒害且与人体组织及血液有很好的相溶性，具有排斥物质的性质，有抑菌的功能，有害细菌在钛环境中会很快死亡；因此使用钛层作为表层，有效地保证瓶内的卫生和安全性，防止造成污染，影响用户身体的健康。
优选地，所述步骤D的抽真空的加热温度为小于1000℃。抽真空的加热温度须超过低温密封层2的熔点，但不能超过1000℃，这样既能确保低温密封层2融化密封排气孔33，又避免温度过高而使容器主体1变黑，不影响产品成色。
优选地，所述步骤D中，将所述容器主体1倒放即所述外壳11的底部朝上地放入高真空钎焊设备中进行抽真空并加热。采用高真空钎焊设备进行抽真空并加热，高真空钎焊为在真空环境下通过高温使焊料融化而完成部件间的焊接，无需焊管、封管，实现无尾真空保温容器的制造，抽真空效果好，适合大批量生产。
优选地，如图4所示，使用权利要求1所述的方法制造的真空保温容器，其特征在于：所述容器主体1包括外壳11和内壳12，所述外壳11的顶部设有上口112，所述内壳12的顶部设有开口121；所述内壳12安装在外壳11内，并且所述外壳11和内壳12之间形成保温腔13；
还包括密封片3，所述外壳11的底部设有安装孔111，所述密封片3固定封堵所述安装孔111；
所述密封片3包括衬底层31和低温密封层2，所述衬底层31设有所述排气凹槽32，所述排气凹槽32设有所述排气孔33，所述低温密封层2设置于所述排气凹槽32内并密封所述排气孔33；
所述密封片3的衬底层31和外壳11的底部焊接，所述密封片3的排气凹槽32向所述外壳11的内部凹入。
所述真空保温容器在外壳11的底部设置安装孔111，将所述密封片3和外壳11的底部焊接以封堵所述安装孔111，更便于加工，同步实现容器主体1的拼装和密封片3的制备，提高生产效率。所述低温密封层2密封衬底层31的排气孔33，采用铝金属或铜金属制备而成的低温密封层2传热性能好，熔点温度适中，低温密封层2和采用钛金属或不锈钢制备而成的衬底层31的融合度更好而不易脱落，耐腐蚀，不易氧化，可有效防止空气通过排气孔33进入保温腔13，确保真空保温容器的保温效果。所述真空保温容器保温效果良好，坚固结实，耐磨，不易爆裂，避免了因爆裂引起的烫伤等特点，使用寿命长，保温时间长。所述真空保温容器可为真空保温瓶、真空保温杯和真空保温盒等。
优选地，如图4所示，所述外壳11的底部的侧边设有支撑环形槽113，所述支撑环形槽113的底部低于所述排气凹槽32的底部。所述支撑环形槽113起到支撑稳定作用，所述支撑环形槽113的底部低于所述排气凹槽32的底部，防止所述排气凹槽32凸出而使容器主体1放置不稳，和减少所述排气凹槽32磨损，从而避免低温密封层2和排气孔33产生间隙而使空气进入保温腔13内。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效的保温容器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，将内壳安装在外壳内而形成容器主体，所述容器主体在外壳和内壳之间形成保温腔；同时，将低温密封层和衬底层相互焊接，形成密封片；
步骤B，在所述密封片设置排气凹槽，并且在所述排气凹槽设置排气孔；同时，在外壳的底部设置安装孔；
步骤C，将所述密封片的衬底层和外壳的底部焊接以封堵所述安装孔，并且焊接时所述密封片的排气凹槽向所述外壳的内部凹入；
步骤D，将所述容器主体倒放即所述外壳的底部朝上地进行抽真空并加热，使所述容器主体的保温腔抽完真空后，所述低温密封层受热熔化而从上往下流动，直至密封所述排气孔，从而制成真空保温的所述容器主体；
所述低温密封层为熔点低于1000℃的金属材料；
所述外壳采用钛金属或不锈钢制备而成，所述衬底层采用钛金属或不锈钢制备而成；
所述低温密封层采用铝合金或铜合金制备而成；
所述步骤A中在所述衬底层上焊接多层所述低温密封层。
2.根据权利要求1所述的高效的保温容器制造方法，其特征在于：所述步骤D的抽真空的加热温度为小于1000℃。
3.根据权利要求1所述的高效的保温容器制造方法，其特征在于：所述步骤D中，将所述容器主体倒放即所述外壳的底部朝上地放入高真空钎焊设备中进行抽真空并加热。
4.使用权利要求1所述的方法制造的真空保温容器，其特征在于：所述容器主体包括外壳和内壳，所述外壳的顶部设有上口，所述内壳的顶部设有开口；所述内壳安装在外壳内，并且所述外壳和内壳之间形成保温腔；
还包括密封片，所述外壳的底部设有安装孔，所述密封片固定封堵所述安装孔；
所述密封片包括衬底层和低温密封层，所述衬底层设有所述排气凹槽，所述排气凹槽设有所述排气孔，所述低温密封层设置于所述排气凹槽内并密封所述排气孔；
所述密封片的衬底层和外壳的底部焊接，所述密封片的排气凹槽向所述外壳的内部凹入。
5.根据权利要求4所述的真空保温容器，其特征在于：所述外壳的底部的侧边设有支撑环形槽，所述支撑环形槽的底部低于所述排气凹槽的底部。
CN201710528760.3A 2017-07-01 2017-07-01 一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器 Active CN107380740B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710528760.3A CN107380740B (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710528760.3A CN107380740B (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107380740A CN107380740A (zh) 2017-11-24
CN107380740B true CN107380740B (zh) 2019-08-06

Family

ID=60335190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710528760.3A Active CN107380740B (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107380740B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465601A (zh) * 2018-11-13 2019-03-15 西安庄信新材料科技有限公司 一种钛无缝管制作钛保温杯的方法
CN110116269A (zh) * 2019-02-20 2019-08-13 膳魔师（中国）家庭制品有限公司 一种绝热容器及其焊接装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05176846A (ja) * 1991-07-31 1993-07-20 Nippon Sanso Kk 断熱容器の製造方法
CN1117834A (zh) * 1992-11-12 1996-03-06 日本酸素株式会社 金属真空双壁容器及其制造方法
JPH1043066A (ja) * 1996-08-05 1998-02-17 Zojirushi Corp 金属製真空二重容器
JPH1075903A (ja) * 1996-08-14 1998-03-24 Sofun:Kk 金属製真空二重容器の密封方法
JPH10295560A (ja) * 1997-04-30 1998-11-10 Zojirushi Corp 真空構造体の封止方法およびその構造
KR100258624B1 (ko) * 1997-08-27 2000-06-15 이준일 스테인레스 진공보온용기의 진공부 밀봉 방법
JP2009268647A (ja) * 2008-05-02 2009-11-19 Thermos Kk 真空構造体の封止方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05176846A (ja) * 1991-07-31 1993-07-20 Nippon Sanso Kk 断熱容器の製造方法
CN1117834A (zh) * 1992-11-12 1996-03-06 日本酸素株式会社 金属真空双壁容器及其制造方法
JPH1043066A (ja) * 1996-08-05 1998-02-17 Zojirushi Corp 金属製真空二重容器
JPH1075903A (ja) * 1996-08-14 1998-03-24 Sofun:Kk 金属製真空二重容器の密封方法
JPH10295560A (ja) * 1997-04-30 1998-11-10 Zojirushi Corp 真空構造体の封止方法およびその構造
KR100258624B1 (ko) * 1997-08-27 2000-06-15 이준일 스테인레스 진공보온용기의 진공부 밀봉 방법
JP2009268647A (ja) * 2008-05-02 2009-11-19 Thermos Kk 真空構造体の封止方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107380740A (zh) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9815737B2 (en) Vacuum glass component
CN107296522A (zh) 一种新型真空保温容器制造方法及其制造的真空保温容器
CN104551431B (zh) 异种金属的焊接方法及其制品和应用
WO2012058938A1 (en) Vacuum glass sealing method and vacuum glass product
JPS6145710A (ja) 真空断熱調理器具の製造方法
CN107380740B (zh) 一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器
CN104588895A (zh) 热交换器、尤其是吸附式热交换器的制造方法
CN104150109A (zh) 一种保温器皿的真空密封方法
CN107380741B (zh) 一种气密性强保温容器的制造方法及其制造的保温容器
CN107319960A (zh) 一种制备寿命长的真空保温瓶的方法及其真空保温瓶
CN207726014U (zh) 一种气密性好的保温容器
JP4746898B2 (ja) 断熱容器及びその製造方法
CN209750659U (zh) 一种钛金属真空保温杯的常温抽真空结构
CN206842140U (zh) 一种具有强密封结构的真空保温容器
CN207689222U (zh) 一种抗金属试样高温氧化设备
CN208053851U (zh) 不锈钢真空器皿双重密封结构
CN102767654A (zh) 一种用波纹弹性套筒来密封焊接管道的方法
CN207726033U (zh) 一种耐用的保温容器
CN207773955U (zh) 一种真空保温效果好的保温容器
CN108163389B (zh) 一种耐用保温容器制备方法及其制备的保温容器
CN219183362U (zh) 一种保温杯的抽真空结构
CN108216943B (zh) 一种气密性好的保温容器制备方法及其制备的保温容器
CN215502354U (zh) 一种钛容器的抽真空结构
CN106007411B (zh) 一种真空玻璃抽气口的密封结构
CN216089929U (zh) 一种钛杯的抽真空结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant