JPH1043066A - 金属製真空二重容器 - Google Patents
金属製真空二重容器Info
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- JPH1043066A JPH1043066A JP20570596A JP20570596A JPH1043066A JP H1043066 A JPH1043066 A JP H1043066A JP 20570596 A JP20570596 A JP 20570596A JP 20570596 A JP20570596 A JP 20570596A JP H1043066 A JPH1043066 A JP H1043066A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気孔周囲の金属表面とロウ材のヌレ性をさ
ほど考慮することなく、低温で確実に排気孔を封じる。 【解決手段】 外容器２と該外容器２に収容された内容
器３とを口部で互いに接合するとともに、外容器２と内
容器３の間の隙間を真空に排気してなる金属製真空二重
容器において、外容器２に形成した排気孔６の周囲に予
め該排気孔と連通する貫通部を有する真空封じ用のロウ
材７を固着しておき、真空排気後に真空下でろう付け温
度まで昇温して、前記ロウ材７の貫通部を封じることに
より、該前記排気孔６を封じる。
ほど考慮することなく、低温で確実に排気孔を封じる。 【解決手段】 外容器２と該外容器２に収容された内容
器３とを口部で互いに接合するとともに、外容器２と内
容器３の間の隙間を真空に排気してなる金属製真空二重
容器において、外容器２に形成した排気孔６の周囲に予
め該排気孔と連通する貫通部を有する真空封じ用のロウ
材７を固着しておき、真空排気後に真空下でろう付け温
度まで昇温して、前記ロウ材７の貫通部を封じることに
より、該前記排気孔６を封じる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属製真空二重容
器、特にその真空排気時の排気孔の封じ構造に関するも
のである。
器、特にその真空排気時の排気孔の封じ構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製真空二重容器の製造におい
て、真空排気した後の排気孔を封じ板を用いないで行う
ことを可能にした排気孔の封じ構造が、実用新案登録第
２５０２４０３号で提案されている。このものでは、外
容器に形成した凹部に排気孔を穿設するとともに当該凹
部の排気孔から離れた高い位置にロウ材を配置してお
き、真空加熱炉内で排気孔より排気した後、ロウ材の融
点温度以上に昇温してロウ材を溶融させることにより、
当該ロウ材を凹部内に流動させて排気孔を封じるように
なっている。
て、真空排気した後の排気孔を封じ板を用いないで行う
ことを可能にした排気孔の封じ構造が、実用新案登録第
２５０２４０３号で提案されている。このものでは、外
容器に形成した凹部に排気孔を穿設するとともに当該凹
部の排気孔から離れた高い位置にロウ材を配置してお
き、真空加熱炉内で排気孔より排気した後、ロウ材の融
点温度以上に昇温してロウ材を溶融させることにより、
当該ロウ材を凹部内に流動させて排気孔を封じるように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このも
のではロウ材が凹部を流動して排気口を封じるので、ロ
ウ材と凹部を形成する材料例えばステンレス鋼との間の
ヌレ性を確保する必要がある。このためには、第一にス
テンレス鋼の表面を１０００℃前後の真空雰囲気にさら
してその不動態皮膜をとる方法、第二にステンレス鋼の
表面をニッケルメッキ等の表面処理をする方法、第三に
フラックスを用いる方法がある。
のではロウ材が凹部を流動して排気口を封じるので、ロ
ウ材と凹部を形成する材料例えばステンレス鋼との間の
ヌレ性を確保する必要がある。このためには、第一にス
テンレス鋼の表面を１０００℃前後の真空雰囲気にさら
してその不動態皮膜をとる方法、第二にステンレス鋼の
表面をニッケルメッキ等の表面処理をする方法、第三に
フラックスを用いる方法がある。
【０００４】第一の方法は、真空加熱炉内の温度を高温
に維持しなければならず、高価で大規模な設備が必要と
なるという問題がある。第二の方法では、メッキ処理の
ための工程の増加を伴うという問題がある。第三の方法
は、低温（２５０〜３００℃）で真空封じ込みできる簡
弁な方法であるが、フラックス中の溶剤等によって真空
雰囲気が悪化し、真空封じ込みの信頼性が乏しいという
問題がある。
に維持しなければならず、高価で大規模な設備が必要と
なるという問題がある。第二の方法では、メッキ処理の
ための工程の増加を伴うという問題がある。第三の方法
は、低温（２５０〜３００℃）で真空封じ込みできる簡
弁な方法であるが、フラックス中の溶剤等によって真空
雰囲気が悪化し、真空封じ込みの信頼性が乏しいという
問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、ロウ材を予め排気孔の
周囲に固着しておくことにより、排気孔周囲の金属表面
とロウ材のヌレ性をさほど考慮することなく、低温で確
実に排気孔を封じ込むことができるようにした金属製真
空二重容器を提供することを課題とするものである。
周囲に固着しておくことにより、排気孔周囲の金属表面
とロウ材のヌレ性をさほど考慮することなく、低温で確
実に排気孔を封じ込むことができるようにした金属製真
空二重容器を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、第１の発明は、外容器と該外容器に収容された内容
器とを口部で互いに接合するとともに、外容器と内容器
の間の隙間を真空に排気してなる金属製真空二重容器に
おいて、外容器に形成した排気孔の周囲に予め該排気孔
と連通する貫通部を有する真空封じ用のロウ材をそれ自
身の溶け込みによって溶着しておき、真空排気後に真空
下でろう付け温度まで昇温して、前記ロウ材の貫通部を
封じることにより、該排気孔を封じてなるものである。
に、第１の発明は、外容器と該外容器に収容された内容
器とを口部で互いに接合するとともに、外容器と内容器
の間の隙間を真空に排気してなる金属製真空二重容器に
おいて、外容器に形成した排気孔の周囲に予め該排気孔
と連通する貫通部を有する真空封じ用のロウ材をそれ自
身の溶け込みによって溶着しておき、真空排気後に真空
下でろう付け温度まで昇温して、前記ロウ材の貫通部を
封じることにより、該排気孔を封じてなるものである。
【０００７】この第１の発明では、排気孔の周囲に予め
該排気孔と連通する貫通部を有するロウ材が溶着されて
いるので、真空下でろう付け温度まで昇温すると、ロウ
材が溶融してその表面張力によって貫通部を封じること
により、該排気孔が封じられる。前記真空封じ用のロウ
材は、排気孔の周囲に予めそれ自身の溶け込みにより溶
着されているので、ロウ材の溶着にフラックスを用いた
としてもそのフラックス中の溶剤は大気中に蒸散される
ので、真空排気時に真空雰囲気に悪影響を及ぼすことが
ない。また、ロウ材はその溶け込みによって排気孔の周
囲の金属表面に確実に固着される。
該排気孔と連通する貫通部を有するロウ材が溶着されて
いるので、真空下でろう付け温度まで昇温すると、ロウ
材が溶融してその表面張力によって貫通部を封じること
により、該排気孔が封じられる。前記真空封じ用のロウ
材は、排気孔の周囲に予めそれ自身の溶け込みにより溶
着されているので、ロウ材の溶着にフラックスを用いた
としてもそのフラックス中の溶剤は大気中に蒸散される
ので、真空排気時に真空雰囲気に悪影響を及ぼすことが
ない。また、ロウ材はその溶け込みによって排気孔の周
囲の金属表面に確実に固着される。
【０００８】また、前記課題を解決するための第２の発
明は、外容器と該外容器に収容された内容器とを口部で
互いに接合するとともに、外容器と内容器の間の隙間を
真空に排気してなる金属製真空二重容器において、外容
器に形成した排気孔の周囲に予め該排気孔と連通する貫
通部を有する真空封じ用のロウ材をフラックス材によっ
て接着しておき、真空排気後に真空下でろう付け温度ま
で昇温して、当該ロウ材を排気孔の周囲に溶着すると同
時に、当該ロウ材により貫通部を封じることにより排気
孔を封じてなるものである。
明は、外容器と該外容器に収容された内容器とを口部で
互いに接合するとともに、外容器と内容器の間の隙間を
真空に排気してなる金属製真空二重容器において、外容
器に形成した排気孔の周囲に予め該排気孔と連通する貫
通部を有する真空封じ用のロウ材をフラックス材によっ
て接着しておき、真空排気後に真空下でろう付け温度ま
で昇温して、当該ロウ材を排気孔の周囲に溶着すると同
時に、当該ロウ材により貫通部を封じることにより排気
孔を封じてなるものである。
【０００９】この第２の発明では、排気孔の周囲に予め
ロウ材がフラックスによって接着されているので、真空
下でろう付け温度まで昇温すると、ロウ材が排気孔の周
囲に溶着すると同時に、その表面張力によって貫通部も
封じられることにより排気孔が封じられる。ロウ材とそ
れが溶着される排気孔の周囲の金属表面との間のヌレ性
はフラックスによって確保され、排気孔が確実に封じら
れる。
ロウ材がフラックスによって接着されているので、真空
下でろう付け温度まで昇温すると、ロウ材が排気孔の周
囲に溶着すると同時に、その表面張力によって貫通部も
封じられることにより排気孔が封じられる。ロウ材とそ
れが溶着される排気孔の周囲の金属表面との間のヌレ性
はフラックスによって確保され、排気孔が確実に封じら
れる。
【００１０】前記第１の発明及び第２の発明では、前記
真空封じ用のロウ材は、排気孔の周囲に少なくとも１８
０゜にわたって固着されているのが好ましい。これによ
れば、排気孔がロウ材によって１８０°囲まれているの
で、ロウ材が溶融する時に、その表面張力によって十分
に排気孔が封じされる。また、前記排気孔は外容器の形
成した凹部の底に形成されているのが、ロウ材の他の部
分への流動を防止する点で好ましい。
真空封じ用のロウ材は、排気孔の周囲に少なくとも１８
０゜にわたって固着されているのが好ましい。これによ
れば、排気孔がロウ材によって１８０°囲まれているの
で、ロウ材が溶融する時に、その表面張力によって十分
に排気孔が封じされる。また、前記排気孔は外容器の形
成した凹部の底に形成されているのが、ロウ材の他の部
分への流動を防止する点で好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１は、第１の発明にかかる金
属製真空二重容器の真空排気時の状態を示す。この真空
二重容器１は、外容器２と該外容器２に収容された内容
器３の口部を互いに接合してなるステンレス鋼製のもの
で、同図では、口部を下にした倒立状態に設置されてい
る。外容器２の底板４の中央には円形の凹部５が形成さ
れ、該凹部５の底には排気孔６が穿設されている。排気
孔６の周囲には予め排気孔と連通する貫通部８を有する
真空封じ用のロウ材７が固着されている。この状態で、
排気孔６を介して外容器２と内容器３の間の空気を排気
た後、ロウ材７を溶融させて排気孔６を封じる構造にな
っている。
図面に従って説明する。図１は、第１の発明にかかる金
属製真空二重容器の真空排気時の状態を示す。この真空
二重容器１は、外容器２と該外容器２に収容された内容
器３の口部を互いに接合してなるステンレス鋼製のもの
で、同図では、口部を下にした倒立状態に設置されてい
る。外容器２の底板４の中央には円形の凹部５が形成さ
れ、該凹部５の底には排気孔６が穿設されている。排気
孔６の周囲には予め排気孔と連通する貫通部８を有する
真空封じ用のロウ材７が固着されている。この状態で、
排気孔６を介して外容器２と内容器３の間の空気を排気
た後、ロウ材７を溶融させて排気孔６を封じる構造にな
っている。
【００１２】この真空封じ込みの工程をさらに詳細に説
明すると、まず図２（Ａ）に示すように、外容器２を組
み立てる前の状態で、底板４の凹部５の排気孔６の周囲
にフラックスＦを塗布してその上にロウ材７を配置す
る。その後、図２（Ｂ）に示すように、ロウ材７をその
溶融温度まで加熱して溶融させ、排気孔６が塞がるよう
にロウ材７を凹部５の全体に固着させる。そして、図２
（Ｃ）に示すように、ドリル等を利用してロウ材７に貫
通部８を穿設して排気孔６と連通させる。貫通部８の径
は１ｍｍ程度が好ましい。
明すると、まず図２（Ａ）に示すように、外容器２を組
み立てる前の状態で、底板４の凹部５の排気孔６の周囲
にフラックスＦを塗布してその上にロウ材７を配置す
る。その後、図２（Ｂ）に示すように、ロウ材７をその
溶融温度まで加熱して溶融させ、排気孔６が塞がるよう
にロウ材７を凹部５の全体に固着させる。そして、図２
（Ｃ）に示すように、ドリル等を利用してロウ材７に貫
通部８を穿設して排気孔６と連通させる。貫通部８の径
は１ｍｍ程度が好ましい。
【００１３】このようにして、予め底板４の排気孔６の
周囲にロウ材７を固着しておき、外容器２の胴部９に内
容器２を収容してそれらの口部を接合した後、前記底板
４を胴部９に接合して図１に示す二重構造体を組み立て
る。次に、この二重構造体を倒置して真空加熱炉に配置
するか、あるいは外容器２の底板４に排気孔６を覆うよ
うにして排気装置を圧接することにより、排気孔６を介
して外容器２と内容器３の間の空気を排気して真空に排
気する。
周囲にロウ材７を固着しておき、外容器２の胴部９に内
容器２を収容してそれらの口部を接合した後、前記底板
４を胴部９に接合して図１に示す二重構造体を組み立て
る。次に、この二重構造体を倒置して真空加熱炉に配置
するか、あるいは外容器２の底板４に排気孔６を覆うよ
うにして排気装置を圧接することにより、排気孔６を介
して外容器２と内容器３の間の空気を排気して真空に排
気する。
【００１４】次に、真空加熱炉内の雰囲気温度をロウ材
７の溶融温度以上に昇温させてロウ材７を溶融させる。
排気装置を底板４に圧接した場合には、その排気装置の
内側又は外側に配設した加熱装置によりロウ材７を直接
加熱する。これにより、ロウ材７がその貫通部８を塞ぐ
ように溶融し、その表面張力によって排気孔６が封じら
れる。
７の溶融温度以上に昇温させてロウ材７を溶融させる。
排気装置を底板４に圧接した場合には、その排気装置の
内側又は外側に配設した加熱装置によりロウ材７を直接
加熱する。これにより、ロウ材７がその貫通部８を塞ぐ
ように溶融し、その表面張力によって排気孔６が封じら
れる。
【００１５】このように、本実施形態では、予めロウ材
７を底板４の凹部５の排気孔６の周囲に固着しておき、
ロウ材７の溶融時の表面張力のみによって排気孔６を封
じるので、フラックスによる炉内雰囲気の悪化がなくな
り、真空封じ込みの信頼性が高くなる。
７を底板４の凹部５の排気孔６の周囲に固着しておき、
ロウ材７の溶融時の表面張力のみによって排気孔６を封
じるので、フラックスによる炉内雰囲気の悪化がなくな
り、真空封じ込みの信頼性が高くなる。
【００１６】なお、前記実施形態において、底板４にロ
ウ材７を固着する際、ロウ材７の形状を図４に示すよう
な種々の形状に加工したものを使用してもよい。すなわ
ち、図４（Ａ）に示すものは、溶融したロウ材７が排気
孔６に向かって落ち込みやすくなるように、貫通部８を
すり鉢形にしたものである。図４（Ｂ）に示すものは、
ロウ材７が排気孔６の周囲を１８０°取り囲むように半
円弧状に加工したものであり、図４（Ｃ）に示すもの
は、ロウ材７が排気孔６の周囲を１８０°より大きく、
かつ、３６０°より小さい角度で取り囲むように、欠円
状に加工したものである。図４（Ｄ）に示すものは、溶
融したロウ材７の貫通部８の周囲の部分が排気孔６に向
かって溶け落ちやすくなるように、円錐形に加工したも
のである。図４（Ｅ）に示すものは、ロウ材７の平面形
状を矩形にしたものであり、図４（Ｆ）に示すものは、
図４（Ｅ）のものの一部を切り欠いたものである。な
お、ロウ材７を固着した際、貫通部８が封じられた場合
は、後加工により、貫通部８を新たに形成する。後加工
を前提にする場合は、ロウ材７の形状は任意であること
は言うまでもない。
ウ材７を固着する際、ロウ材７の形状を図４に示すよう
な種々の形状に加工したものを使用してもよい。すなわ
ち、図４（Ａ）に示すものは、溶融したロウ材７が排気
孔６に向かって落ち込みやすくなるように、貫通部８を
すり鉢形にしたものである。図４（Ｂ）に示すものは、
ロウ材７が排気孔６の周囲を１８０°取り囲むように半
円弧状に加工したものであり、図４（Ｃ）に示すもの
は、ロウ材７が排気孔６の周囲を１８０°より大きく、
かつ、３６０°より小さい角度で取り囲むように、欠円
状に加工したものである。図４（Ｄ）に示すものは、溶
融したロウ材７の貫通部８の周囲の部分が排気孔６に向
かって溶け落ちやすくなるように、円錐形に加工したも
のである。図４（Ｅ）に示すものは、ロウ材７の平面形
状を矩形にしたものであり、図４（Ｆ）に示すものは、
図４（Ｅ）のものの一部を切り欠いたものである。な
お、ロウ材７を固着した際、貫通部８が封じられた場合
は、後加工により、貫通部８を新たに形成する。後加工
を前提にする場合は、ロウ材７の形状は任意であること
は言うまでもない。
【００１７】図５は、第２の発明の実施の形態を示す。
この実施の形態は、前記第１の発明の実施の形態のよう
に、ロウ材７の溶け込みによって排気孔６の周囲に固着
するのではなく、排気孔６の周囲にロウ材７をフラック
スＦで接着しておくのである。すなわち、排気孔６の周
囲にフラックスＦを塗布ししてその上にロウ材７を配置
し、フラックスＦが乾燥するときの熱でもって軽く接着
させる。この場合のロウ材７の形状は、図４を参照して
説明した形状と同一の座金形状とすることができる。こ
のロウ材７を接着する時点は、ロウ材７の落下や外れを
防止するために、底板４の部品段階よりも、外容器２と
内容器３からなる二重構造体の組み立てが終了した後で
あって真空排気する直前が好ましい。
この実施の形態は、前記第１の発明の実施の形態のよう
に、ロウ材７の溶け込みによって排気孔６の周囲に固着
するのではなく、排気孔６の周囲にロウ材７をフラック
スＦで接着しておくのである。すなわち、排気孔６の周
囲にフラックスＦを塗布ししてその上にロウ材７を配置
し、フラックスＦが乾燥するときの熱でもって軽く接着
させる。この場合のロウ材７の形状は、図４を参照して
説明した形状と同一の座金形状とすることができる。こ
のロウ材７を接着する時点は、ロウ材７の落下や外れを
防止するために、底板４の部品段階よりも、外容器２と
内容器３からなる二重構造体の組み立てが終了した後で
あって真空排気する直前が好ましい。
【００１８】この実施の形態では、前記実施形態と同よ
うに、二重構造体を倒置して真空加熱炉に配置するか、
あるいは外容器２の底板４に排気孔６を覆うようにして
排気装置を圧接することにより、排気孔６を介して外容
器２と内容器３の間の空気を排気して真空に排気する。
うに、二重構造体を倒置して真空加熱炉に配置するか、
あるいは外容器２の底板４に排気孔６を覆うようにして
排気装置を圧接することにより、排気孔６を介して外容
器２と内容器３の間の空気を排気して真空に排気する。
【００１９】次に、真空加熱炉内の雰囲気温度をロウ材
７の溶融温度以上に昇温させてロウ材７を溶融させる。
排気装置を底板４に圧接した場合には、その排気装置の
内側又は外側に配設した加熱装置によりロウ材７を直接
加熱する。これにより、ロウ材７が排気孔の周囲に溶着
すると同時に、その貫通部８を塞ぐように溶融し、その
表面張力によって排気孔６が封じられる。
７の溶融温度以上に昇温させてロウ材７を溶融させる。
排気装置を底板４に圧接した場合には、その排気装置の
内側又は外側に配設した加熱装置によりロウ材７を直接
加熱する。これにより、ロウ材７が排気孔の周囲に溶着
すると同時に、その貫通部８を塞ぐように溶融し、その
表面張力によって排気孔６が封じられる。
【００２０】この実施の形態では、フラックスＦを使用
するが、従来のようにロウ材７の設置箇所から排気孔６
までのロウ材の流動箇所にフラックスＦを塗布するので
はなく、ロウ材７の設置部分にのみフラックスＦを塗布
するので、フラックスＦの量が非常に少なく、真空雰囲
気に与える影響は少ない。
するが、従来のようにロウ材７の設置箇所から排気孔６
までのロウ材の流動箇所にフラックスＦを塗布するので
はなく、ロウ材７の設置部分にのみフラックスＦを塗布
するので、フラックスＦの量が非常に少なく、真空雰囲
気に与える影響は少ない。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、第１の
発明によれば、外容器に形成した排気孔の周囲に予め真
空封じ用のロウ材を溶着しておくものであるから、真空
下でろう付け温度まで昇温すると、ロウ材が溶融して該
ロウ材に設けた貫通部が表面張力により封じられること
により排気孔が確実に封じられる。
発明によれば、外容器に形成した排気孔の周囲に予め真
空封じ用のロウ材を溶着しておくものであるから、真空
下でろう付け温度まで昇温すると、ロウ材が溶融して該
ロウ材に設けた貫通部が表面張力により封じられること
により排気孔が確実に封じられる。
【００２２】また、第２の発明によれば、外容器に形成
した排気孔の周囲に予め真空封じ用のロウ材をフラック
スによって接着しておくものであるから、真空下でろう
付け温度まで昇温すると、ロウ材が排気孔の周囲に溶着
すると同時に、ロウ材が溶融して該ロウ材に設けた貫通
部が表面張力により封じられることにより排気孔が確実
に封じられる。
した排気孔の周囲に予め真空封じ用のロウ材をフラック
スによって接着しておくものであるから、真空下でろう
付け温度まで昇温すると、ロウ材が排気孔の周囲に溶着
すると同時に、ロウ材が溶融して該ロウ材に設けた貫通
部が表面張力により封じられることにより排気孔が確実
に封じられる。
【００２３】さらに、第１の発明及び第２に発明はいず
れも、排気孔に向かってロウ材が流動するような傾斜面
を設ける必要がなく、排気孔の周囲の構造が簡単である
という効果を有している。
れも、排気孔に向かってロウ材が流動するような傾斜面
を設ける必要がなく、排気孔の周囲の構造が簡単である
という効果を有している。
【図１】 本発明による金属製真空二重容器の真空排気
時の状態を示す断面図である。
時の状態を示す断面図である。
【図２】 図１の示すロウ材の設置から封じ込みまでの
過程を順に示す断面図である。
過程を順に示す断面図である。
【図３】 図１の底板の平面図である。
【図４】 ロウ材の好ましい種々の形状を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】 本発明の他の実施の形態における排気孔の封
じ込み構造を示す断面図である。
じ込み構造を示す断面図である。
１…真空二重容器 ２…外容器 ３…内容器 ６…排気孔 ７…ロウ材 ８…貫通部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また、前記課題を解決するための第２の発
明は、外容器と該外容器に収容された内容器とを口部で
互いに接合するとともに、外容器と内容器の間の隙間を
真空に排気してなる金属製真空二重容器において、外容
器に形成した排気孔の周囲に予め該排気孔と連通する貫
通部を有する真空封じ用のロウ材をフラックス材によっ
て接着しておき、真空排気後に真空下でろう付け温度ま
で昇温して、当該ロウ材を排気孔の周囲に溶着すると同
時に、当該ロウ材の貫通部を封じることにより排気孔を
封じてなるものである。
明は、外容器と該外容器に収容された内容器とを口部で
互いに接合するとともに、外容器と内容器の間の隙間を
真空に排気してなる金属製真空二重容器において、外容
器に形成した排気孔の周囲に予め該排気孔と連通する貫
通部を有する真空封じ用のロウ材をフラックス材によっ
て接着しておき、真空排気後に真空下でろう付け温度ま
で昇温して、当該ロウ材を排気孔の周囲に溶着すると同
時に、当該ロウ材の貫通部を封じることにより排気孔を
封じてなるものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１は、第１の発明にかかる金
属製真空二重容器の真空排気時の状態を示す。この真空
二重容器１は、外容器２と該外容器２に収容された内容
器３の口部を互いに接合してなるステンレス鋼製のもの
で、同図では、口部を下にした倒立状態に設置されてい
る。外容器２の底板４の中央には円形の凹部５が形成さ
れ、該凹部５の底には排気孔６が穿設されている。排気
孔６の周囲には予め排気孔と連通する貫通部８を有する
真空封じ用のロウ材７が固着されている。この状態で、
排気孔６を介して外容器２と内容器３の間の空気を排気
した後、ロウ材７を溶融させて排気孔６を封じる構造に
なっている。
図面に従って説明する。図１は、第１の発明にかかる金
属製真空二重容器の真空排気時の状態を示す。この真空
二重容器１は、外容器２と該外容器２に収容された内容
器３の口部を互いに接合してなるステンレス鋼製のもの
で、同図では、口部を下にした倒立状態に設置されてい
る。外容器２の底板４の中央には円形の凹部５が形成さ
れ、該凹部５の底には排気孔６が穿設されている。排気
孔６の周囲には予め排気孔と連通する貫通部８を有する
真空封じ用のロウ材７が固着されている。この状態で、
排気孔６を介して外容器２と内容器３の間の空気を排気
した後、ロウ材７を溶融させて排気孔６を封じる構造に
なっている。
Claims (4)
- 【請求項１】 外容器と該外容器に収容された内容器と
を口部で互いに接合するとともに、外容器と内容器の間
の隙間を真空に排気してなる金属製真空二重容器におい
て、 外容器に形成した排気孔の周囲に予め該排気孔と連通す
る貫通部を有する真空封じ用のロウ材をそれ自身の溶け
込みによって固着しておき、真空排気後に真空下でろう
付け温度まで昇温して、前記ロウ材の貫通部を封じるこ
とにより、該排気孔を封じてなることを特徴とする金属
製真空二重容器。 - 【請求項２】 外容器と該外容器に収容された内容器と
を口部で互いに接合するとともに、外容器と内容器の間
の隙間を真空に排気してなる金属製真空二重容器におい
て、 外容器に形成した排気孔の周囲に予め該排気孔と連通す
る貫通部を有する真空封じ用のロウ材をフラックス材に
よって接着しておき、真空排気後に真空下でろう付け温
度まで昇温して、当該ロウ材を排気孔の周囲に溶着する
と同時に、当該ロウ材の貫通部を封じることにより、該
排気孔を封じてなることを特徴とする金属製真空二重容
器。 - 【請求項３】 前記真空封じ用のロウ材は、予め排気孔
の周囲に少なくとも１８０゜にわたって配置されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の金
属製真空二重容器。 - 【請求項４】 前記排気孔は外容器の形成した凹部の底
に形成されていることを特徴とする請求項１から４のい
ずれかに記載の金属製真空二重容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20570596A JP3509403B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 金属製真空二重容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20570596A JP3509403B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 金属製真空二重容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043066A true JPH1043066A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3509403B2 JP3509403B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=16511344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20570596A Expired - Lifetime JP3509403B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 金属製真空二重容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509403B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107296522A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-10-27 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种新型真空保温容器制造方法及其制造的真空保温容器 |
| CN107380740A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-11-24 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器 |
| CN107380741A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-11-24 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种气密性强保温容器的制造方法及其制造的保温容器 |
| CN109465601A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-15 | 西安庄信新材料科技有限公司 | 一种钛无缝管制作钛保温杯的方法 |
| CN111417330A (zh) * | 2017-07-07 | 2020-07-14 | 概念集团有限责任公司 | 用于真空绝热制品的接合构造 |
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| KR101415603B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2014-08-06 | 이영희 | 정수기용 온수통의 진공 실링방법 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP20570596A patent/JP3509403B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JP3509403B2 (ja) | 2004-03-22 |
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