JP3509403B2 - 金属製真空二重容器 - Google Patents
金属製真空二重容器Info
- Publication number
- JP3509403B2 JP3509403B2 JP20570596A JP20570596A JP3509403B2 JP 3509403 B2 JP3509403 B2 JP 3509403B2 JP 20570596 A JP20570596 A JP 20570596A JP 20570596 A JP20570596 A JP 20570596A JP 3509403 B2 JP3509403 B2 JP 3509403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing material
- exhaust hole
- vacuum
- container
- outer container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属製真空二重容
器、特にその真空排気時の排気孔の封じ構造に関するも
のである。
器、特にその真空排気時の排気孔の封じ構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製真空二重容器の製造におい
て、真空排気した後の排気孔を封じ板を用いないで行う
ことを可能にした排気孔の封じ構造が、実用新案登録第
２５０２４０３号で提案されている。このものでは、外
容器に形成した凹部に排気孔を穿設するとともに当該凹
部の排気孔から離れた高い位置にロウ材を配置してお
き、真空加熱炉内で排気孔より排気した後、ロウ材の融
点温度以上に昇温してロウ材を溶融させることにより、
当該ロウ材を凹部内に流動させて排気孔を封じるように
なっている。
て、真空排気した後の排気孔を封じ板を用いないで行う
ことを可能にした排気孔の封じ構造が、実用新案登録第
２５０２４０３号で提案されている。このものでは、外
容器に形成した凹部に排気孔を穿設するとともに当該凹
部の排気孔から離れた高い位置にロウ材を配置してお
き、真空加熱炉内で排気孔より排気した後、ロウ材の融
点温度以上に昇温してロウ材を溶融させることにより、
当該ロウ材を凹部内に流動させて排気孔を封じるように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このも
のではロウ材が凹部を流動して排気口を封じるので、ロ
ウ材と凹部を形成する材料例えばステンレス鋼との間の
ヌレ性を確保する必要がある。このためには、第一にス
テンレス鋼の表面を１０００℃前後の真空雰囲気にさら
してその不動態皮膜をとる方法、第二にステンレス鋼の
表面をニッケルメッキ等の表面処理をする方法、第三に
フラックスを用いる方法がある。
のではロウ材が凹部を流動して排気口を封じるので、ロ
ウ材と凹部を形成する材料例えばステンレス鋼との間の
ヌレ性を確保する必要がある。このためには、第一にス
テンレス鋼の表面を１０００℃前後の真空雰囲気にさら
してその不動態皮膜をとる方法、第二にステンレス鋼の
表面をニッケルメッキ等の表面処理をする方法、第三に
フラックスを用いる方法がある。
【０００４】第一の方法は、真空加熱炉内の温度を高温
に維持しなければならず、高価で大規模な設備が必要と
なるという問題がある。第二の方法では、メッキ処理の
ための工程の増加を伴うという問題がある。第三の方法
は、低温（２５０〜３００℃）で真空封じ込みできる簡
弁な方法であるが、フラックス中の溶剤等によって真空
雰囲気が悪化し、真空封じ込みの信頼性が乏しいという
問題がある。
に維持しなければならず、高価で大規模な設備が必要と
なるという問題がある。第二の方法では、メッキ処理の
ための工程の増加を伴うという問題がある。第三の方法
は、低温（２５０〜３００℃）で真空封じ込みできる簡
弁な方法であるが、フラックス中の溶剤等によって真空
雰囲気が悪化し、真空封じ込みの信頼性が乏しいという
問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、ロウ材を予め排気孔の
周囲に固着しておくことにより、排気孔周囲の金属表面
とロウ材のヌレ性をさほど考慮することなく、低温で確
実に排気孔を封じ込むことができるようにした金属製真
空二重容器を提供することを課題とするものである。
周囲に固着しておくことにより、排気孔周囲の金属表面
とロウ材のヌレ性をさほど考慮することなく、低温で確
実に排気孔を封じ込むことができるようにした金属製真
空二重容器を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、外容器と該外容器に収容された内容器と
を口部で互いに接合するとともに、外容器と内容器の間
の隙間を真空に排気してなる金属製真空二重容器におい
て、外容器を組み立てる前の状態で、外容器に形成した
排気孔の周囲にフラックスを塗布してその上に真空封じ
用のロウ材を配置し、該ロウ材を加熱して溶融させ、排
気孔が塞がるようにロウ材を固着し、該ロウ材に排気孔
と連通するように貫通部を穿設しておき、外容器と内容
器を組み立てた後に、真空排気後に真空下でろう付け温
度まで昇温して、前記ロウ材の貫通部を封じることによ
り、該排気孔を封じてなるものである。
に、本発明は、外容器と該外容器に収容された内容器と
を口部で互いに接合するとともに、外容器と内容器の間
の隙間を真空に排気してなる金属製真空二重容器におい
て、外容器を組み立てる前の状態で、外容器に形成した
排気孔の周囲にフラックスを塗布してその上に真空封じ
用のロウ材を配置し、該ロウ材を加熱して溶融させ、排
気孔が塞がるようにロウ材を固着し、該ロウ材に排気孔
と連通するように貫通部を穿設しておき、外容器と内容
器を組み立てた後に、真空排気後に真空下でろう付け温
度まで昇温して、前記ロウ材の貫通部を封じることによ
り、該排気孔を封じてなるものである。
【０００７】この発明では、排気孔の周囲に予め該排気
孔と連通する貫通部を有するロウ材が溶着されているの
で、真空下でろう付け温度まで昇温すると、ロウ材が溶
融してその表面張力によって貫通部を封じることによ
り、該排気孔が封じられる。前記真空封じ用のロウ材
は、排気孔の周囲に予めそれ自身の溶け込みにより溶着
されているので、ロウ材の溶着に用いるフラックス中の
溶剤は大気中に蒸散されるので、真空排気時に真空雰囲
気に悪影響を及ぼすことがない。また、ロウ材はその溶
け込みによって排気孔の周囲の金属表面に確実に固着さ
れる。
孔と連通する貫通部を有するロウ材が溶着されているの
で、真空下でろう付け温度まで昇温すると、ロウ材が溶
融してその表面張力によって貫通部を封じることによ
り、該排気孔が封じられる。前記真空封じ用のロウ材
は、排気孔の周囲に予めそれ自身の溶け込みにより溶着
されているので、ロウ材の溶着に用いるフラックス中の
溶剤は大気中に蒸散されるので、真空排気時に真空雰囲
気に悪影響を及ぼすことがない。また、ロウ材はその溶
け込みによって排気孔の周囲の金属表面に確実に固着さ
れる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】本発明では、前記真空封じ用のロウ材は、
排気孔の周囲を少なくとも１８０°にわたって固着され
ているのが好ましい。これによれば、排気孔がロウ材に
よって１８０°囲まれているので、ロウ材が溶融する時
に、その表面張力によって十分に排気孔が封じされる。
また、前記排気孔は外容器に形成した凹部の底に形成さ
れているのが、ロウ材の他の部分への流動を防止する点
で好ましい。
排気孔の周囲を少なくとも１８０°にわたって固着され
ているのが好ましい。これによれば、排気孔がロウ材に
よって１８０°囲まれているので、ロウ材が溶融する時
に、その表面張力によって十分に排気孔が封じされる。
また、前記排気孔は外容器に形成した凹部の底に形成さ
れているのが、ロウ材の他の部分への流動を防止する点
で好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１は、本発明にかかる金属製
真空二重容器の真空排気時の状態を示す。この真空二重
容器１は、外容器２と該外容器２に収容された内容器３
の口部を互いに接合してなるステンレス鋼製のもので、
同図では、口部を下にした倒立状態に設置されている。
外容器２の底板４の中央には円形の凹部５が形成され、
該凹部５の底には排気孔６が穿設されている。排気孔６
の周囲には予め排気孔と連通する貫通部８を有する真空
封じ用のロウ材７が固着されている。この状態で、排気
孔６を介して外容器２と内容器３の間の空気を排気た
後、ロウ材７を溶融させて排気孔６を封じる構造になっ
ている。
図面に従って説明する。図１は、本発明にかかる金属製
真空二重容器の真空排気時の状態を示す。この真空二重
容器１は、外容器２と該外容器２に収容された内容器３
の口部を互いに接合してなるステンレス鋼製のもので、
同図では、口部を下にした倒立状態に設置されている。
外容器２の底板４の中央には円形の凹部５が形成され、
該凹部５の底には排気孔６が穿設されている。排気孔６
の周囲には予め排気孔と連通する貫通部８を有する真空
封じ用のロウ材７が固着されている。この状態で、排気
孔６を介して外容器２と内容器３の間の空気を排気た
後、ロウ材７を溶融させて排気孔６を封じる構造になっ
ている。
【００１２】この真空封じ込みの工程をさらに詳細に説
明すると、まず図２（Ａ）に示すように、外容器２を組
み立てる前の状態で、底板４の凹部５の排気孔６の周囲
にフラックスＦを塗布してその上にロウ材７を配置す
る。その後、図２（Ｂ）に示すように、ロウ材７をその
溶融温度まで加熱して溶融させ、排気孔６が塞がるよう
にロウ材７を凹部５の全体に固着させる。そして、図２
（Ｃ）に示すように、ドリル等を利用してロウ材７に貫
通部８を穿設して排気孔６と連通させる。貫通部８の径
は１ｍｍ程度が好ましい。
明すると、まず図２（Ａ）に示すように、外容器２を組
み立てる前の状態で、底板４の凹部５の排気孔６の周囲
にフラックスＦを塗布してその上にロウ材７を配置す
る。その後、図２（Ｂ）に示すように、ロウ材７をその
溶融温度まで加熱して溶融させ、排気孔６が塞がるよう
にロウ材７を凹部５の全体に固着させる。そして、図２
（Ｃ）に示すように、ドリル等を利用してロウ材７に貫
通部８を穿設して排気孔６と連通させる。貫通部８の径
は１ｍｍ程度が好ましい。
【００１３】このようにして、予め底板４の排気孔６の
周囲にロウ材７を固着しておき、外容器２の胴部９に内
容器２を収容してそれらの口部を接合した後、前記底板
４を胴部９に接合して図１に示す二重構造体を組み立て
る。次に、この二重構造体を倒置して真空加熱炉に配置
するか、あるいは外容器２の底板４に排気孔６を覆うよ
うにして排気装置を圧接することにより、排気孔６を介
して外容器２と内容器３の間の空気を排気して真空に排
気する。
周囲にロウ材７を固着しておき、外容器２の胴部９に内
容器２を収容してそれらの口部を接合した後、前記底板
４を胴部９に接合して図１に示す二重構造体を組み立て
る。次に、この二重構造体を倒置して真空加熱炉に配置
するか、あるいは外容器２の底板４に排気孔６を覆うよ
うにして排気装置を圧接することにより、排気孔６を介
して外容器２と内容器３の間の空気を排気して真空に排
気する。
【００１４】次に、真空加熱炉内の雰囲気温度をロウ材
７の溶融温度以上に昇温させてロウ材７を溶融させる。
排気装置を底板４に圧接した場合には、その排気装置の
内側又は外側に配設した加熱装置によりロウ材７を直接
加熱する。これにより、ロウ材７がその貫通部８を塞ぐ
ように溶融し、その表面張力によって排気孔６が封じら
れる。
７の溶融温度以上に昇温させてロウ材７を溶融させる。
排気装置を底板４に圧接した場合には、その排気装置の
内側又は外側に配設した加熱装置によりロウ材７を直接
加熱する。これにより、ロウ材７がその貫通部８を塞ぐ
ように溶融し、その表面張力によって排気孔６が封じら
れる。
【００１５】このように、本実施形態では、予めロウ材
７を底板４の凹部５の排気孔６の周囲に固着しておき、
ロウ材７の溶融時の表面張力のみによって排気孔６を封
じるので、フラックスによる炉内雰囲気の悪化がなくな
り、真空封じ込みの信頼性が高くなる。
７を底板４の凹部５の排気孔６の周囲に固着しておき、
ロウ材７の溶融時の表面張力のみによって排気孔６を封
じるので、フラックスによる炉内雰囲気の悪化がなくな
り、真空封じ込みの信頼性が高くなる。
【００１６】なお、前記実施形態において、底板４にロ
ウ材７を固着する際、ロウ材７の形状を図４に示すよう
な種々の形状に加工したものを使用してもよい。すなわ
ち、図４（Ａ）に示すものは、溶融したロウ材７が排気
孔６に向かって落ち込みやすくなるように、貫通部８を
すり鉢形にしたものである。図４（Ｂ）に示すものは、
ロウ材７が排気孔６の周囲を１８０°取り囲むように半
円弧状に加工したものであり、図４（Ｃ）に示すもの
は、ロウ材７が排気孔６の周囲を１８０°より大きく、
かつ、３６０°より小さい角度で取り囲むように、欠円
状に加工したものである。図４（Ｄ）に示すものは、溶
融したロウ材７の貫通部８の周囲の部分が排気孔６に向
かって溶け落ちやすくなるように、円錐形に加工したも
のである。図４（Ｅ）に示すものは、ロウ材７の平面形
状を矩形にしたものであり、図４（Ｆ）に示すものは、
図４（Ｅ）のものの一部を切り欠いたものである。な
お、ロウ材７を固着した際、貫通部８が封じられた場合
は、後加工により、貫通部８を新たに形成する。後加工
を前提にする場合は、ロウ材７の形状は任意であること
は言うまでもない。
ウ材７を固着する際、ロウ材７の形状を図４に示すよう
な種々の形状に加工したものを使用してもよい。すなわ
ち、図４（Ａ）に示すものは、溶融したロウ材７が排気
孔６に向かって落ち込みやすくなるように、貫通部８を
すり鉢形にしたものである。図４（Ｂ）に示すものは、
ロウ材７が排気孔６の周囲を１８０°取り囲むように半
円弧状に加工したものであり、図４（Ｃ）に示すもの
は、ロウ材７が排気孔６の周囲を１８０°より大きく、
かつ、３６０°より小さい角度で取り囲むように、欠円
状に加工したものである。図４（Ｄ）に示すものは、溶
融したロウ材７の貫通部８の周囲の部分が排気孔６に向
かって溶け落ちやすくなるように、円錐形に加工したも
のである。図４（Ｅ）に示すものは、ロウ材７の平面形
状を矩形にしたものであり、図４（Ｆ）に示すものは、
図４（Ｅ）のものの一部を切り欠いたものである。な
お、ロウ材７を固着した際、貫通部８が封じられた場合
は、後加工により、貫通部８を新たに形成する。後加工
を前提にする場合は、ロウ材７の形状は任意であること
は言うまでもない。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、外容器に形成した排気孔の周囲に予
め真空封じ用のロウ材を溶着しておくものであるから、
真空下でろう付け温度まで昇温すると、ロウ材が溶融し
て該ロウ材に設けた貫通部が表面張力により封じられる
ことにより排気孔が確実に封じられる。
１の発明によれば、外容器に形成した排気孔の周囲に予
め真空封じ用のロウ材を溶着しておくものであるから、
真空下でろう付け温度まで昇温すると、ロウ材が溶融し
て該ロウ材に設けた貫通部が表面張力により封じられる
ことにより排気孔が確実に封じられる。
【００２２】
【００２３】また、請求項２の発明は、排気孔に向かっ
てロウ材が流動するような傾斜面を設ける必要がなく、
排気孔の周囲の構造が簡単であるという効果を有してい
る。
てロウ材が流動するような傾斜面を設ける必要がなく、
排気孔の周囲の構造が簡単であるという効果を有してい
る。
【図１】 本発明による金属製真空二重容器の真空排気
時の状態を示す断面図である。
時の状態を示す断面図である。
【図２】 図１の示すロウ材の設置から封じ込みまでの
過程を順に示す断面図である。
過程を順に示す断面図である。
【図３】 図１の底板の平面図である。
【図４】 ロウ材の好ましい種々の形状を示す斜視図で
ある。
ある。
１…真空二重容器
２…外容器
３…内容器
６…排気孔
７…ロウ材
８…貫通部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−289449（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−267023（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A47J 41/02 102
B23K 1/14
Claims (2)
- 【請求項１】 外容器と該外容器に収容された内容器と
を口部で互いに接合するとともに、外容器と内容器の間
の隙間を真空に排気してなる金属製真空二重容器におい
て、 外容器を組み立てる前の状態で、外容器に形成した排気
孔の周囲にフラックスを塗布してその上に真空封じ用の
ロウ材を配置し、該ロウ材を加熱して溶融させ、排気孔
が塞がるようにロウ材を固着し、該ロウ材に排気孔と連
通するように貫通部を穿設しておき、外容器と内容器を
組み立てた後に、真空排気後に真空下でろう付け温度ま
で昇温して、前記ロウ材の貫通部を封じることにより、
該排気孔を封じてなることを特徴とする金属製真空二重
容器。 - 【請求項２】 前記排気孔は外容器に形成した凹部の底
に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金
属製真空二重容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20570596A JP3509403B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 金属製真空二重容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20570596A JP3509403B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 金属製真空二重容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043066A JPH1043066A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3509403B2 true JP3509403B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=16511344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20570596A Expired - Lifetime JP3509403B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 金属製真空二重容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509403B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101415603B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2014-08-06 | 이영희 | 정수기용 온수통의 진공 실링방법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107380741B (zh) * | 2017-07-01 | 2019-09-10 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种气密性强保温容器的制造方法及其制造的保温容器 |
| CN107380740B (zh) * | 2017-07-01 | 2019-08-06 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种高效的保温容器制造方法及其制造的保温容器 |
| CN107296522A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-10-27 | 佛山市铠斯钛科技有限公司 | 一种新型真空保温容器制造方法及其制造的真空保温容器 |
| CN111417330A (zh) * | 2017-07-07 | 2020-07-14 | 概念集团有限责任公司 | 用于真空绝热制品的接合构造 |
| CN109465601A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-15 | 西安庄信新材料科技有限公司 | 一种钛无缝管制作钛保温杯的方法 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP20570596A patent/JP3509403B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101415603B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2014-08-06 | 이영희 | 정수기용 온수통의 진공 실링방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1043066A (ja) | 1998-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3509403B2 (ja) | 金属製真空二重容器 | |
| JP3638215B2 (ja) | 真空構造体の封止方法 | |
| JP2774592B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JP2502403Y2 (ja) | 金属製魔法瓶 | |
| JP3439626B2 (ja) | 真空構造体の封止方法およびその構造 | |
| JPH0719402Y2 (ja) | 金属製魔法瓶 | |
| JP2793123B2 (ja) | ステンレス製真空断熱容器の製造方法 | |
| JP2845375B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| CN207689222U (zh) | 一种抗金属试样高温氧化设备 | |
| JP3509485B2 (ja) | 真空二重構造体の封止方法 | |
| JPH08141745A (ja) | Ｉｃの気密封止方法 | |
| CN109623061A (zh) | 一种阳极钎焊结构 | |
| JP2781255B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JPH0443648B2 (ja) | ||
| JPH0964221A (ja) | パッケ−ジの気密封止方法 | |
| JPH0736804B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JPH0736805B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JP2647870B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JPS6032773Y2 (ja) | 気密端子 | |
| JP2774746B2 (ja) | 金属製真空二重容器の製造方法 | |
| JP2738299B2 (ja) | 金属製真空保温容器の真空封止構造 | |
| JPH0517001Y2 (ja) | ||
| JPS6118591Y2 (ja) | ||
| JPS5872791A (ja) | 密閉型圧縮機の配管パイプ接続方法 | |
| JPS62150628A (ja) | セラミツクスと金属の接合構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031216 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031222 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160109 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |