JP2793123B2 - ステンレス製真空断熱容器の製造方法 - Google Patents
ステンレス製真空断熱容器の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス製真空断熱容
器の製造方法に関する。
器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】真空断熱容器の製造方法としては、例え
ば、特開昭63−158027号公報に記載されるいわゆるチッ
プ管方式、特公昭60−36766 号公報に記載されるいわゆ
る真空ろう付け方式、特公平２−61358 号公報に記載さ
れるいわゆるレーザ溶接方式等がある。
ば、特開昭63−158027号公報に記載されるいわゆるチッ
プ管方式、特公昭60−36766 号公報に記載されるいわゆ
る真空ろう付け方式、特公平２−61358 号公報に記載さ
れるいわゆるレーザ溶接方式等がある。
【０００３】即ち、チップ管方式は、外筒体（外容器）
の底部にチップ管を設け、このチップ管を、真空排気手
段に連結し、この真空排気手段により、チップ管を介し
て、内筒体（内容器）と外筒体（外容器）との間の空隙
部を真空とした後、チップ管を切断して封止するもので
ある。
の底部にチップ管を設け、このチップ管を、真空排気手
段に連結し、この真空排気手段により、チップ管を介し
て、内筒体（内容器）と外筒体（外容器）との間の空隙
部を真空とした後、チップ管を切断して封止するもので
ある。
【０００４】また、真空ろう付け方式は、倒立状とされ
た外槽（外筒体）の底部に設けられた排気孔の近傍にろ
う材を載置し、その上に、蓋を載置し、その状態で、真
空加熱炉（真空加熱室）で10-2torr以下でかつ600 ℃〜
1200℃の温度で真空加熱処理を行ない、その加熱時の温
度にて、上記ろう材を溶解させて、蓋を外槽の底部に固
着させ排気孔を閉塞するものである。
た外槽（外筒体）の底部に設けられた排気孔の近傍にろ
う材を載置し、その上に、蓋を載置し、その状態で、真
空加熱炉（真空加熱室）で10-2torr以下でかつ600 ℃〜
1200℃の温度で真空加熱処理を行ない、その加熱時の温
度にて、上記ろう材を溶解させて、蓋を外槽の底部に固
着させ排気孔を閉塞するものである。
【０００５】また、レーザ溶接方式では、真空加熱処理
を行なって内外筒体間の空隙部を真空排気した後、倒立
状とした外筒体の底部に封板を載置し、該封板にて排気
孔を施蓋して、その状態で、レーザ光をこの封板に照射
し、点溶接することにより、封板を底部に固着させ排気
孔を閉塞するものである。
を行なって内外筒体間の空隙部を真空排気した後、倒立
状とした外筒体の底部に封板を載置し、該封板にて排気
孔を施蓋して、その状態で、レーザ光をこの封板に照射
し、点溶接することにより、封板を底部に固着させ排気
孔を閉塞するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のチッ
プ管方式では、真空封止後もチップ管の一部が外容器の
外側に突出して残り、不必要なスペースが生じ、全体と
してコンパクト化を図ることができない。
プ管方式では、真空封止後もチップ管の一部が外容器の
外側に突出して残り、不必要なスペースが生じ、全体と
してコンパクト化を図ることができない。
【０００７】また、真空ろう付け方式では、内外容器
（内外筒体）がステンレス製である場合、ステンレスと
しては、一般にオーステナイト系ステンレス鋼が使用さ
れる。
（内外筒体）がステンレス製である場合、ステンレスと
しては、一般にオーステナイト系ステンレス鋼が使用さ
れる。
【０００８】ところで、オーステナイト系ステンレス鋼
は、450 〜850 ℃の範囲を徐冷またはこの範囲に加熱さ
れると粒界腐食感受性を有するようになる。従って、こ
のステンレスが使用される真空断熱容器では、450 ℃以
下もしくは850 ℃以上で脱ガスを行ない真空封止を行な
う必要がある。
は、450 〜850 ℃の範囲を徐冷またはこの範囲に加熱さ
れると粒界腐食感受性を有するようになる。従って、こ
のステンレスが使用される真空断熱容器では、450 ℃以
下もしくは850 ℃以上で脱ガスを行ない真空封止を行な
う必要がある。
【０００９】しかしながら、450 ℃以下の低融点のろう
材を使用する場合、このろう材の融点よりさらに低い温
度で脱ガスやゲッターの活性をする必要があり、多大な
処理時間を要することになり、極めて生産性が悪かっ
た。
材を使用する場合、このろう材の融点よりさらに低い温
度で脱ガスやゲッターの活性をする必要があり、多大な
処理時間を要することになり、極めて生産性が悪かっ
た。
【００１０】また、融点が850 ℃以上のろう材を使用す
る場合、オーステナイト系ステンレス鋼は900 ℃付近の
温度で再結晶が起こるため塑性加工によって高くなって
いた容器の強度が低下する。さらに、真空封止の終わっ
たオーステナイト系ステンレス鋼製の断熱容器は450 〜
850 ℃の温度帯を素早く通過し冷却されなければならな
いため真空炉（真空処理室）内へアルゴン等の高価な不
活性ガスを大量に供給せねばならない。また、真空炉内
を850 ℃以上の高温にするための電力の消費量が多くな
る。
る場合、オーステナイト系ステンレス鋼は900 ℃付近の
温度で再結晶が起こるため塑性加工によって高くなって
いた容器の強度が低下する。さらに、真空封止の終わっ
たオーステナイト系ステンレス鋼製の断熱容器は450 〜
850 ℃の温度帯を素早く通過し冷却されなければならな
いため真空炉（真空処理室）内へアルゴン等の高価な不
活性ガスを大量に供給せねばならない。また、真空炉内
を850 ℃以上の高温にするための電力の消費量が多くな
る。
【００１１】次に、真空レーザ溶接方式では、封板を必
要とし、かつ、この封板を、排気孔が設けられている外
筒体の平面部に載置する必要があるので、排気孔の位置
としては、製品設計上の制約がある。しかも、レーザ溶
接時に、この封板を上記平面部との間に隙間を生じさせ
ないよう載置する必要があり、精度上の要求が厳しくな
る。
要とし、かつ、この封板を、排気孔が設けられている外
筒体の平面部に載置する必要があるので、排気孔の位置
としては、製品設計上の制約がある。しかも、レーザ溶
接時に、この封板を上記平面部との間に隙間を生じさせ
ないよう載置する必要があり、精度上の要求が厳しくな
る。
【００１２】そこで、本発明では、簡単かつ確実に製造
することができ、しかも、加熱処理による強度の低下が
防止されると共に、高価な不活性ガス等による急冷が不
必要となり、かつ、電力消費量も少ないステンレス製真
空断熱容器の製造方法を提供することを目的とする。
することができ、しかも、加熱処理による強度の低下が
防止されると共に、高価な不活性ガス等による急冷が不
必要となり、かつ、電力消費量も少ないステンレス製真
空断熱容器の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る第１のステンレス製真空断熱容器の
製造方法は、ステンレス製の内外筒体を口部にて接合
し、内外筒体間の空隙部を真空排気して封止するステン
レス製真空断熱容器の製造方法に於て、上記内外筒体の
どちらか一方の一部に排気孔を貫設して該内外筒体の口
部を接合し、次に、上記排気孔上乃至その近傍にろう材
を配設した後、真空加熱処理炉内にて４５０℃以下でか
つ１０−２ｔｏｒｒ以下の真空加熱処理を行なって上記
空隙部を真空排気し、その後、該真空加熱処理炉８内を
４５０℃以下でかつ１０ −２ ｔｏｒｒ以下の真空排気し
た状態においてレーザ光を上記ろう材に照射して該ろう
材を溶融させて上記排気孔を閉塞するものである。
めに、本発明に係る第１のステンレス製真空断熱容器の
製造方法は、ステンレス製の内外筒体を口部にて接合
し、内外筒体間の空隙部を真空排気して封止するステン
レス製真空断熱容器の製造方法に於て、上記内外筒体の
どちらか一方の一部に排気孔を貫設して該内外筒体の口
部を接合し、次に、上記排気孔上乃至その近傍にろう材
を配設した後、真空加熱処理炉内にて４５０℃以下でか
つ１０−２ｔｏｒｒ以下の真空加熱処理を行なって上記
空隙部を真空排気し、その後、該真空加熱処理炉８内を
４５０℃以下でかつ１０ −２ ｔｏｒｒ以下の真空排気し
た状態においてレーザ光を上記ろう材に照射して該ろう
材を溶融させて上記排気孔を閉塞するものである。
【００１４】また、本発明に係る第２のステンレス製真
空断熱容器の製造方法は、ステンレス製の内外筒体を口
部にて接合し、内外筒体間の空隙部を真空排気して封止
するステンレス製真空断熱容器の製造方法に於て、上記
内外筒体のどちらか一方の一部に凹所を形成した後その
凹所に排気孔を貫設して該内外筒体の口部を接合し、次
に、上記凹所にろう材を入れた後、真空加熱処理炉内に
て４５０℃以下でかつ１０−２ｔｏｒｒ以下の真空加熱
処理を行なって上記空隙部を真空排気し、その後、該真
空加熱処理炉８内を４５０℃以下でかつ１０ −２ ｔｏｒ
ｒ以下の真空排気した状態においてレーザ光を上記ろう
材に照射して該ろう材を溶融させて上記排気孔を閉塞す
るものである。
空断熱容器の製造方法は、ステンレス製の内外筒体を口
部にて接合し、内外筒体間の空隙部を真空排気して封止
するステンレス製真空断熱容器の製造方法に於て、上記
内外筒体のどちらか一方の一部に凹所を形成した後その
凹所に排気孔を貫設して該内外筒体の口部を接合し、次
に、上記凹所にろう材を入れた後、真空加熱処理炉内に
て４５０℃以下でかつ１０−２ｔｏｒｒ以下の真空加熱
処理を行なって上記空隙部を真空排気し、その後、該真
空加熱処理炉８内を４５０℃以下でかつ１０ −２ ｔｏｒ
ｒ以下の真空排気した状態においてレーザ光を上記ろう
材に照射して該ろう材を溶融させて上記排気孔を閉塞す
るものである。
【００１５】また、本発明に係る第３のステンレス製真
空断熱容器の製造方法は、ステンレス製の内外筒体を口
部にて接合し、内外筒体間の空隙部を真空排気して封止
するステンレス製真空断熱容器の製造方法に於て、上記
内外筒体のどちらか一方の一部にろう材を接合させた
後、該一部乃至ろう材に排気孔を貫設して該内外筒体の
口部を接合し、次に、真空加熱処理炉内にて４５０℃以
下でかつ１０−２ｔｏｒｒ以下の真空加熱処理を行なっ
て上記空隙部を真空排気し、その後、該真空加熱処理炉
内を４５０℃以下でかつ１０ −２ ｔｏｒｒ以下の真空排
気した状態においてレーザ光を上記ろう材に照射して該
ろう材を溶融させて上記排気孔を閉塞するものである。
空断熱容器の製造方法は、ステンレス製の内外筒体を口
部にて接合し、内外筒体間の空隙部を真空排気して封止
するステンレス製真空断熱容器の製造方法に於て、上記
内外筒体のどちらか一方の一部にろう材を接合させた
後、該一部乃至ろう材に排気孔を貫設して該内外筒体の
口部を接合し、次に、真空加熱処理炉内にて４５０℃以
下でかつ１０−２ｔｏｒｒ以下の真空加熱処理を行なっ
て上記空隙部を真空排気し、その後、該真空加熱処理炉
内を４５０℃以下でかつ１０ −２ ｔｏｒｒ以下の真空排
気した状態においてレーザ光を上記ろう材に照射して該
ろう材を溶融させて上記排気孔を閉塞するものである。
【００１６】また、本発明に係る第４のステンレス製真
空断熱容器の製造方法は、ステンレス製の内外筒体を口
部にて接合し、内外筒体間の空隙部を真空排気して封止
するステンレス製真空断熱容器の製造方法に於て、上記
内外筒体のどちらか一方の一部に凹所を形成した後その
凹所にろう材を埋込状に溶着し、該凹所乃至該ろう材に
排気孔を貫設して該内外筒体の口部を接合し、次に、真
空加熱処理炉内にて４５０℃以下でかつ１０−２ｔｏｒ
ｒ以下の真空加熱処理を行なって上記空隙部を真空排気
し、その後、該真空加熱処理炉８内を４５０℃以下でか
つ１０ −２ ｔｏｒｒ以下の真空排気した状態においてレ
ーザ光を上記ろう材に照射して該ろう材を溶融させて上
記排気孔を閉塞するものである。
空断熱容器の製造方法は、ステンレス製の内外筒体を口
部にて接合し、内外筒体間の空隙部を真空排気して封止
するステンレス製真空断熱容器の製造方法に於て、上記
内外筒体のどちらか一方の一部に凹所を形成した後その
凹所にろう材を埋込状に溶着し、該凹所乃至該ろう材に
排気孔を貫設して該内外筒体の口部を接合し、次に、真
空加熱処理炉内にて４５０℃以下でかつ１０−２ｔｏｒ
ｒ以下の真空加熱処理を行なって上記空隙部を真空排気
し、その後、該真空加熱処理炉８内を４５０℃以下でか
つ１０ −２ ｔｏｒｒ以下の真空排気した状態においてレ
ーザ光を上記ろう材に照射して該ろう材を溶融させて上
記排気孔を閉塞するものである。
【００１７】ところで、凹所乃至該ろう材に貫設される
排気孔の孔面積としては、０．７〜７．０ｍｍ２とする
のが好ましい。
排気孔の孔面積としては、０．７〜７．０ｍｍ２とする
のが好ましい。
【００１８】
【作用】ろう付け位置以外は450 ℃以下で処理が行なわ
れるので、内外筒体がステンレス鋼であっても、材料強
度の低下が起こらない。また、ろう付け位置は450 ℃以
上に加熱されるが、その範囲は非常に狭く、かつレーザ
光の照射時間も短時間であるので、トータルの熱量は微
小であって、レーザ光照射後熱は周りの材料へ拡散す
る。さらに、別途蓋体等を必要とせずに、確実に排気孔
を閉塞することができる。
れるので、内外筒体がステンレス鋼であっても、材料強
度の低下が起こらない。また、ろう付け位置は450 ℃以
上に加熱されるが、その範囲は非常に狭く、かつレーザ
光の照射時間も短時間であるので、トータルの熱量は微
小であって、レーザ光照射後熱は周りの材料へ拡散す
る。さらに、別途蓋体等を必要とせずに、確実に排気孔
を閉塞することができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００２０】図１は本発明に係るステンレス製真空断熱
容器の製造方法の一工程図を示し、この製造方法は、ス
テンレス製の内外筒体１，２を口部３にて接合し、内外
筒体１，２間の空隙部４を真空排気して封止するもので
ある。
容器の製造方法の一工程図を示し、この製造方法は、ス
テンレス製の内外筒体１，２を口部３にて接合し、内外
筒体１，２間の空隙部４を真空排気して封止するもので
ある。
【００２１】ところで、この断熱容器５は、上述の如
く、有底円筒形状の外筒体２と、この外筒体２に挿入さ
れる有底円筒形状の内筒体１と、を備え、口部３にて内
外筒体１，２が接合され、内外筒体１，２間の空隙部４
が真空状とされている。なお、口部３の接合は、ＴＩＧ
溶接やろう付け等にて行なう。
く、有底円筒形状の外筒体２と、この外筒体２に挿入さ
れる有底円筒形状の内筒体１と、を備え、口部３にて内
外筒体１，２が接合され、内外筒体１，２間の空隙部４
が真空状とされている。なお、口部３の接合は、ＴＩＧ
溶接やろう付け等にて行なう。
【００２２】しかして、このステンレス製真空断熱容器
を製造するには、まず、外筒体２の底壁６に円孔等の排
気孔７を貫設して内外筒体１，２の口部３を接合する。
この場合、口部３を接合した後、外筒体２の底壁６に排
気孔７を貫孔するも、排気孔７を貫設した後、口部３を
接合するもどちらでもよい。
を製造するには、まず、外筒体２の底壁６に円孔等の排
気孔７を貫設して内外筒体１，２の口部３を接合する。
この場合、口部３を接合した後、外筒体２の底壁６に排
気孔７を貫孔するも、排気孔７を貫設した後、口部３を
接合するもどちらでもよい。
【００２３】次に、真空加熱処理炉８内に、内外筒体
１，２を倒立状に収納させる。なお、真空加熱処理炉８
内には、この内外筒体１，２を保持するための図示省略
の載置台等が設けられている。
１，２を倒立状に収納させる。なお、真空加熱処理炉８
内には、この内外筒体１，２を保持するための図示省略
の載置台等が設けられている。
【００２４】また、この処理炉８の上壁９には、ガラス
板11を備えた窓部10が設けられ、この窓部10のガラス板
11を介して、レーザ光照射装置12からのレーザ光Ｌがこ
の処理炉８内に照射される。さらに、この処理炉８に
は、図外の真空ポンプに接続される接続管13が付設され
ている。
板11を備えた窓部10が設けられ、この窓部10のガラス板
11を介して、レーザ光照射装置12からのレーザ光Ｌがこ
の処理炉８内に照射される。さらに、この処理炉８に
は、図外の真空ポンプに接続される接続管13が付設され
ている。
【００２５】そして、排気孔７上乃至その近傍に、図２
に示すように、ろう材14，14が配設される。ろう材14と
しては、図２の（イ）に示すように、断面が円形の棒状
体固型ろう材であっても、図２の（ロ）に示すように、
ペースト状のろう材であってもよい。また、排気孔７と
しても、円孔以外、楕円孔や、三角形孔や四角形孔、さ
らにそれ以上の多角形孔等であってもよい。
に示すように、ろう材14，14が配設される。ろう材14と
しては、図２の（イ）に示すように、断面が円形の棒状
体固型ろう材であっても、図２の（ロ）に示すように、
ペースト状のろう材であってもよい。また、排気孔７と
しても、円孔以外、楕円孔や、三角形孔や四角形孔、さ
らにそれ以上の多角形孔等であってもよい。
【００２６】その後、真空ポンプを駆動させると共に、
処理炉８のヒータを加熱して、炉８内を450 ℃以下でか
つ10-2torr以下の真空加熱状態とし、真空加熱処理を行
なって、内外筒体１，２間の空隙部４を真空排気する。
この際、空隙部４にゲッターを入れておき、シール後の
真空度を一層良くすることも可能である。
処理炉８のヒータを加熱して、炉８内を450 ℃以下でか
つ10-2torr以下の真空加熱状態とし、真空加熱処理を行
なって、内外筒体１，２間の空隙部４を真空排気する。
この際、空隙部４にゲッターを入れておき、シール後の
真空度を一層良くすることも可能である。
【００２７】空隙部４を真空排気した後は、その状態
（つまり、真空加熱処理炉８内を４５０℃以下でかつ１
０ −２ ｔｏｒｒ以下の真空排気した状態）を保持しつ
つ、レーザ光照射装置１２からレーザ光Ｌを発射して、
窓部１０のガラス板１１を介して、ろう材１４にレーザ
光Ｌを照射する。レーザ光Ｌとしては、ＹＡＧレーザが
使用され、ろう材１４に約５〜２０秒間照射される。
（つまり、真空加熱処理炉８内を４５０℃以下でかつ１
０ −２ ｔｏｒｒ以下の真空排気した状態）を保持しつ
つ、レーザ光照射装置１２からレーザ光Ｌを発射して、
窓部１０のガラス板１１を介して、ろう材１４にレーザ
光Ｌを照射する。レーザ光Ｌとしては、ＹＡＧレーザが
使用され、ろう材１４に約５〜２０秒間照射される。
【００２８】従って、ろう材14は溶融し、その溶融した
ろう材14は排気孔７に流れ込み、表面張力によってろう
材14の一部が排気孔７内にとどまり、その状態で冷却さ
れて、図３の（イ）又は（ロ）に示すように、蓋部材15
となって排気孔７は閉塞される。即ち、空隙部４は真空
封止される。なお、ろう材14の数としては、２個に限ら
ず、増減は自由であるが、全体として、溶融して冷却し
た際に、排気孔７を完全に閉塞するのに必要な量があれ
ばよい。
ろう材14は排気孔７に流れ込み、表面張力によってろう
材14の一部が排気孔７内にとどまり、その状態で冷却さ
れて、図３の（イ）又は（ロ）に示すように、蓋部材15
となって排気孔７は閉塞される。即ち、空隙部４は真空
封止される。なお、ろう材14の数としては、２個に限ら
ず、増減は自由であるが、全体として、溶融して冷却し
た際に、排気孔７を完全に閉塞するのに必要な量があれ
ばよい。
【００２９】その後は、真空加熱処理炉８からこの内外
筒体１，２を出すことにより、真空断熱容器５の製造が
終了する。
筒体１，２を出すことにより、真空断熱容器５の製造が
終了する。
【００３０】また、排気孔７の孔面積としては、 0.7〜
7.0mm2 の範囲とするのが好ましい。即ち、この範囲よ
り大きければ、ろう材14を溶融させた際に溶融したろう
材14が排気孔７を埋めることができず、この範囲より小
さければ、排気孔７としての排気能率が悪いからであ
る。
7.0mm2 の範囲とするのが好ましい。即ち、この範囲よ
り大きければ、ろう材14を溶融させた際に溶融したろう
材14が排気孔７を埋めることができず、この範囲より小
さければ、排気孔７としての排気能率が悪いからであ
る。
【００３１】しかして、この方法によれば、ろう付け位
置以外は、450 ℃以下で真空加熱処理が行なわれるの
で、内外筒体１，２をオーステナイト系ステンレス鋼を
使用しても、強度が低下することがない。また、ろう付
け位置では、450 ℃以上に加熱されるが、この範囲は全
体としては非常に狭く、かつ、レーザ光Ｌの照射も短時
間であるので、トータルの熱量は微小で、レーザ照射後
は、熱は周りの材料で拡散し急冷されるため、高価な不
活性ガス等による急冷が不要となる。
置以外は、450 ℃以下で真空加熱処理が行なわれるの
で、内外筒体１，２をオーステナイト系ステンレス鋼を
使用しても、強度が低下することがない。また、ろう付
け位置では、450 ℃以上に加熱されるが、この範囲は全
体としては非常に狭く、かつ、レーザ光Ｌの照射も短時
間であるので、トータルの熱量は微小で、レーザ照射後
は、熱は周りの材料で拡散し急冷されるため、高価な不
活性ガス等による急冷が不要となる。
【００３２】ところで、排気孔７としては、図４の
（イ）（ロ）に示すように、外筒体２の一部（つまり、
底壁６の一部）に凹所16を設けて、この凹所16に排気孔
７を貫設し、この凹所16にろう材14を入れるようにして
もよい。
（イ）（ロ）に示すように、外筒体２の一部（つまり、
底壁６の一部）に凹所16を設けて、この凹所16に排気孔
７を貫設し、この凹所16にろう材14を入れるようにして
もよい。
【００３３】即ち、凹所16を設けることにより、ろう材
14はこの凹所16内に入れられるので、排気孔７からずれ
ることがなく、ろう材14をレーザ光Ｌにて溶融させた際
に確実に排気孔７に流れ込む。
14はこの凹所16内に入れられるので、排気孔７からずれ
ることがなく、ろう材14をレーザ光Ｌにて溶融させた際
に確実に排気孔７に流れ込む。
【００３４】また、ろう材14が溶融して冷却することに
より形成される蓋部材15は、図３の（ロ）に示すよう
に、凹所16内に形成され、外筒体２の底壁６の表面６ａ
から、蓋部材15が突出しない。
より形成される蓋部材15は、図３の（ロ）に示すよう
に、凹所16内に形成され、外筒体２の底壁６の表面６ａ
から、蓋部材15が突出しない。
【００３５】さらに、排気孔７を形成する場合、図５に
示すように、まず、排気孔７を形成しようとする部位、
例えば、外筒体２の底壁６の一部に、図５の（イ）に示
すように、ろう材14を溶着（結合）し、その後、図５の
（ロ）に示すように、このろう材14及び上記一部に、例
えば、機械加工により貫通孔17，18を貫設し、この貫通
孔17，18をもって排気孔７としてもよい。
示すように、まず、排気孔７を形成しようとする部位、
例えば、外筒体２の底壁６の一部に、図５の（イ）に示
すように、ろう材14を溶着（結合）し、その後、図５の
（ロ）に示すように、このろう材14及び上記一部に、例
えば、機械加工により貫通孔17，18を貫設し、この貫通
孔17，18をもって排気孔７としてもよい。
【００３６】この場合、図５の（ロ）の状態とした後、
真空加熱処理炉８内に、この内外筒体１，２を入れて、
上述の如き条件（つまり、450 ℃以下でかつ10-2torr以
下）での真空加熱処理を行ない、その後、レーザ光Ｌ
を、貫通孔17が形成されたろう材14に照射し、このろう
材14を溶融させて冷却することによって、図５の（ハ）
に示すように、排気孔７を閉塞する蓋部材15を形成す
る。
真空加熱処理炉８内に、この内外筒体１，２を入れて、
上述の如き条件（つまり、450 ℃以下でかつ10-2torr以
下）での真空加熱処理を行ない、その後、レーザ光Ｌ
を、貫通孔17が形成されたろう材14に照射し、このろう
材14を溶融させて冷却することによって、図５の（ハ）
に示すように、排気孔７を閉塞する蓋部材15を形成す
る。
【００３７】従って、このように、排気孔７を貫設する
前に、ろう材14を結合させておけば、ろう材14が、真空
加熱処理中等において、ずれることがなく排気孔７を確
実に閉塞することができる。
前に、ろう材14を結合させておけば、ろう材14が、真空
加熱処理中等において、ずれることがなく排気孔７を確
実に閉塞することができる。
【００３８】また、排気孔７を貫設する前に、ろう材14
を結合させる場合、図６に示すように、凹所16を形成し
た後、ろう材14を金属結合させるようにするも好まし
い。
を結合させる場合、図６に示すように、凹所16を形成し
た後、ろう材14を金属結合させるようにするも好まし
い。
【００３９】即ち、排気孔７を形成しようとする部位、
例えば、外筒体２の底壁６の一部に、図６の（イ）に示
すように、凹所16を形成し、この凹所16内にろう材14を
埋込状として、溶着───つまり溶融にて相互に金属結
合───させる。その後、図６の（ロ）に示すように、
このろう材14及び凹所16の底壁に貫通孔19，20を貫設
し、この貫通孔19，20をもって排気孔７とする。その後
は、この内外筒体１，２を真空加熱処理炉８内に入れ
て、真空加熱処理を行なって、レーザ光Ｌをこのろう材
14に照射すれば、図６の（ハ）に示すように、排気孔７
を閉塞する蓋部材15が形成される。
例えば、外筒体２の底壁６の一部に、図６の（イ）に示
すように、凹所16を形成し、この凹所16内にろう材14を
埋込状として、溶着───つまり溶融にて相互に金属結
合───させる。その後、図６の（ロ）に示すように、
このろう材14及び凹所16の底壁に貫通孔19，20を貫設
し、この貫通孔19，20をもって排気孔７とする。その後
は、この内外筒体１，２を真空加熱処理炉８内に入れ
て、真空加熱処理を行なって、レーザ光Ｌをこのろう材
14に照射すれば、図６の（ハ）に示すように、排気孔７
を閉塞する蓋部材15が形成される。
【００４０】即ち、凹所16を設ければ、図３の（ロ）の
場合と同様、蓋部材15が外筒体２の底壁６の表面６ａか
ら突出しない。
場合と同様、蓋部材15が外筒体２の底壁６の表面６ａか
ら突出しない。
【００４１】ところで、上述の各実施例においては、排
気孔７が、外筒体２の底壁６の一部に設けられる場合で
あったが、図７に示すように、排気孔７としては種々の
位置に設けることができる。
気孔７が、外筒体２の底壁６の一部に設けられる場合で
あったが、図７に示すように、排気孔７としては種々の
位置に設けることができる。
【００４２】即ち、図７の（イ）では、外筒体２の上壁
21の一部に排気孔７が形成され、図７の（ロ）では、外
筒体２の側壁22の一部に排気孔７が形成され、図７の
（ハ）では、内筒体１の底壁23の一部に排気孔７が形成
されている。
21の一部に排気孔７が形成され、図７の（ロ）では、外
筒体２の側壁22の一部に排気孔７が形成され、図７の
（ハ）では、内筒体１の底壁23の一部に排気孔７が形成
されている。
【００４３】従って、図７の（イ）では、口部３を窓部
10に向けた立設状として、排気孔７を窓部10に対応さ
せ、図７の（ロ）では、内外筒体１，２を横倒状とし
て、排気孔７を窓部10に対応させ、図７の（ハ）では、
内外筒体１，２を立設状として、排気孔７を窓部10に対
応させる必要があり、このような状態において、レーザ
光Ｌをろう材14に照射すれば、各ろう材14が溶融して、
各排気孔７が閉塞される。
10に向けた立設状として、排気孔７を窓部10に対応さ
せ、図７の（ロ）では、内外筒体１，２を横倒状とし
て、排気孔７を窓部10に対応させ、図７の（ハ）では、
内外筒体１，２を立設状として、排気孔７を窓部10に対
応させる必要があり、このような状態において、レーザ
光Ｌをろう材14に照射すれば、各ろう材14が溶融して、
各排気孔７が閉塞される。
【００４４】なお、図７に示すように、排気孔７が種々
の位置に設けられる場合であっても、図４に示すよう
に、凹所16を形成し、この凹所16に排気孔７を貫設して
もよく、また、図５に示すように、まず、ろう材14を結
合させて後排気孔７を貫設するようにするも、さらに、
図６に示すように、凹所16を形成すると共にこの凹所16
にろう材14を入れて排気孔７形成するようにするも好ま
しい。
の位置に設けられる場合であっても、図４に示すよう
に、凹所16を形成し、この凹所16に排気孔７を貫設して
もよく、また、図５に示すように、まず、ろう材14を結
合させて後排気孔７を貫設するようにするも、さらに、
図６に示すように、凹所16を形成すると共にこの凹所16
にろう材14を入れて排気孔７形成するようにするも好ま
しい。
【００４５】また、使用するろう材14としては、一般の
真空封止用ろう材（銀ろう、ニッケルろう等）を使用す
るも、内外筒体１，２と同一または同種の材料を使用す
るも自由である。内外筒体１，２と同一または同種の材
料を使用すれば、一般の真空封止用ろう材を使用する場
合に比べて、材料費を大幅に低減（例えば、十分の一か
ら百分の一）することができる。
真空封止用ろう材（銀ろう、ニッケルろう等）を使用す
るも、内外筒体１，２と同一または同種の材料を使用す
るも自由である。内外筒体１，２と同一または同種の材
料を使用すれば、一般の真空封止用ろう材を使用する場
合に比べて、材料費を大幅に低減（例えば、十分の一か
ら百分の一）することができる。
【００４６】なお、ろう材14のみを加熱して該ろう材14
を溶融させればよいので、局部加熱方法として、電子ビ
ースや高周波等を利用することができ、これらを利用す
れば、ろう材14の選択範囲が広くなり、コストダウンを
図ることができる。
を溶融させればよいので、局部加熱方法として、電子ビ
ースや高周波等を利用することができ、これらを利用す
れば、ろう材14の選択範囲が広くなり、コストダウンを
図ることができる。
【００４７】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００４８】 ろう付け位置以外は450 ℃以下で処理
が行なわれるので、材料強度の低下が起こらず、この真
空断熱容器の内外筒体１，２の薄肉化を図ることがで
き、軽量化を図ることができる。
が行なわれるので、材料強度の低下が起こらず、この真
空断熱容器の内外筒体１，２の薄肉化を図ることがで
き、軽量化を図ることができる。
【００４９】 ろう付け位置はレーザ光照射にて４５
０℃以上に加熱されるが、その範囲は非常に狭く、レー
ザ光Ｌの照射も短時間のためトータルの熱量は微小で、
レーザ光照射後熱は周りの材料へ拡散し急冷されるた
め、高価な不活性ガス等による急冷が不要となる。
０℃以上に加熱されるが、その範囲は非常に狭く、レー
ザ光Ｌの照射も短時間のためトータルの熱量は微小で、
レーザ光照射後熱は周りの材料へ拡散し急冷されるた
め、高価な不活性ガス等による急冷が不要となる。
【００５０】 真空加熱処理温度が450 ℃以下と比較
的低温であるため、電力消費量が少なくて済む。
的低温であるため、電力消費量が少なくて済む。
【００５１】 排気孔７を施蓋するための蓋体（封
板）を別途必要とせず、従って、排気孔７の位置を、こ
の封板が載置できる平面部に限定されず、製品設計上の
制約が少なくなると共に、精度上の要求も少なくなっ
て、極めて製造しやすいものとなる。
板）を別途必要とせず、従って、排気孔７の位置を、こ
の封板が載置できる平面部に限定されず、製品設計上の
制約が少なくなると共に、精度上の要求も少なくなっ
て、極めて製造しやすいものとなる。
【００５２】 ろう材14が溶融して冷却することによ
って形成される蓋部材15（この蓋部材15にて排気孔７が
閉塞される。）は、チップ管方式のものに比べて、外側
への突出量は極めて少なく、不要なスペースが生じず、
全体としてコンパクト化を図ることができる。
って形成される蓋部材15（この蓋部材15にて排気孔７が
閉塞される。）は、チップ管方式のものに比べて、外側
への突出量は極めて少なく、不要なスペースが生じず、
全体としてコンパクト化を図ることができる。
【００５３】 凹所16を形成したものでは、蓋部材15
は外側へは突出せず、よりコンパクト化を図ることがで
きると共に、ろう材14を配設しやすく作業性に優れる。
は外側へは突出せず、よりコンパクト化を図ることがで
きると共に、ろう材14を配設しやすく作業性に優れる。
【００５４】 排気孔７を貫設する前に、ろう材14を
結合させるものでは、ろう材14が、真空加熱処理中等に
おいて、ずれることがなく排気孔７を確実に閉塞するこ
とができる。
結合させるものでは、ろう材14が、真空加熱処理中等に
おいて、ずれることがなく排気孔７を確実に閉塞するこ
とができる。
【００５５】 排気孔７の孔面積が 0.7〜 7.0mm2 で
あれば、排気孔７としての排気機能を十分に発揮すると
共に、レーザ光Ｌにて溶融されたろう材14はこの排気孔
７に確実に流れ込んでこの排気孔７を閉塞することがで
きる。
あれば、排気孔７としての排気機能を十分に発揮すると
共に、レーザ光Ｌにて溶融されたろう材14はこの排気孔
７に確実に流れ込んでこの排気孔７を閉塞することがで
きる。
【図１】本発明に係るステンレス製真空断熱容器の製造
方法の一工程図である。
方法の一工程図である。
【図２】外筒体の要部拡大断面図である。
【図３】排気孔を閉塞した状態の外筒体の要部拡大断面
図である。
図である。
【図４】他の外筒体の要部拡大断面図である。
【図５】排気孔の貫設方法の説明図である。
【図６】他の排気孔の貫設方法の説明図である。
【図７】排気孔の位置の変形例を示す簡略図である。
１ 内筒体 ２ 外筒体 ３ 口部 ４ 空隙部 ７ 排気孔 ８ 真空加熱処理炉 14 ろう材 16 凹所 Ｌ レーザ光
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−187493（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−66332（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−7026（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47J 41/02 102
Claims (5)
- 【請求項１】 ステンレス製の内外筒体１，２を口部３
にて接合し、内外筒体１，２間の空隙部４を真空排気し
て封止するステンレス製真空断熱容器の製造方法に於
て、上記内外筒体１，２のどちらか一方の一部に排気孔
７を貫設して該内外筒体１，２の口部３を接合し、次
に、上記排気孔７上乃至その近傍にろう材１４を配設し
た後、真空加熱処理炉８内にて４５０℃以下でかつ１０
−２ｔｏｒｒ以下の真空加熱処理を行なって上記空隙部
４を真空排気し、その後、該真空加熱処理炉８内を４５
０℃以下でかつ１０ −２ ｔｏｒｒ以下の真空排気した状
態においてレーザ光Ｌを上記ろう材１４に照射して該ろ
う材１４を溶融させて上記排気孔７を閉塞することを特
徴とするステンレス製真空断熱容器の製造方法。 - 【請求項２】 ステンレス製の内外筒体１，２を口部３
にて接合し、内外筒体１，２間の空隙部４を真空排気し
て封止するステンレス製真空断熱容器の製造方法に於
て、上記内外筒体１，２のどちらか一方の一部に凹所１
６を形成した後その凹所１６に排気孔７を貫設して該内
外筒体１，２の口部３を接合し、次に、上記凹所１６に
ろう材１４を入れた後、真空加熱処理炉８内にて４５０
℃以下でかつ１０−２ｔｏｒｒ以下の真空加熱処理を行
なって上記空隙部４を真空排気し、その後、該真空加熱
処理炉８内を４５０℃以下でかつ１０ −２ ｔｏｒｒ以下
の真空排気した状態においてレーザ光Ｌを上記ろう材１
４に照射して該ろう材１４を溶融させて上記排気孔７を
閉塞することを特徴とするステンレス製真空断熱容器の
製造方法。 - 【請求項３】 ステンレス製の内外筒体１，２を口部３
にて接合し、内外筒体１，２間の空隙部４を真空排気し
て封止するステンレス製真空断熱容器の製造方法に於
て、上記内外筒体１，２のどちらか一方の一部にろう材
１４を接合させた後、該一部乃至ろう材１４に排気孔７
を貫設して該内外筒体１，２の口部３を接合し、次に、
真空加熱処理炉８内にて４５０℃以下でかつ１０−２ｔ
ｏｒｒ以下の真空加熱処理を行なって上記空隙部４を真
空排気し、その後、該真空加熱処理炉８内を４５０℃以
下でかつ１０ −２ ｔｏｒｒ以下の真空排気した状態にお
いてレーザ光Ｌを上記ろう材１４に照射して該ろう材１
４を溶融させて上記排気孔７を閉塞することを特徴とす
るステンレス製真空断熱容器の製造方法。 - 【請求項４】 ステンレス製の内外筒体１，２を口部３
にて接合し、内外筒体１，２間の空隙部４を真空排気し
て封止するステンレス製真空断熱容器の製造方法に於
て、上記内外筒体１，２のどちらか一方の一部に凹所１
６を形成した後その凹所１６にろう材１４を埋込状に溶
着し、該凹所１６乃至該ろう材１４に排気孔７を貫設し
て該内外筒体１，２の口部３を接合し、次に、真空加熱
処理炉８内にて４５０℃以下でかつ１０−２ｔｏｒｒ以
下の真空加熱処理を行なって上記空隙部４を真空排気
し、その後、該真空加熱処理炉８内を４５０℃以下でか
つ１０ −２ ｔｏｒｒ以下の真空排気した状態においてレ
ーザ光Ｌを上記ろう材１４に照射して該ろう材１４を溶
融させて上記排気孔７を閉塞することを特徴とするステ
ンレス製真空断熱容器の製造方法。 - 【請求項５】 凹所乃至該ろう材に貫設される排気孔７
の孔面積が０．７〜７．０ｍｍ２である請求項４記載の
ステンレス製真空断熱容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6114450A JP2793123B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ステンレス製真空断熱容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6114450A JP2793123B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ステンレス製真空断熱容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07298991A JPH07298991A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2793123B2 true JP2793123B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=14638042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6114450A Expired - Fee Related JP2793123B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ステンレス製真空断熱容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793123B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3638215B2 (ja) | 1998-08-10 | 2005-04-13 | 象印マホービン株式会社 | 真空構造体の封止方法 |
| JP4860184B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2012-01-25 | 株式会社セブン・セブン | 耐熱性収納容器 |
| CN104697714B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-03-15 | 金华市志能科技有限公司 | 一种真空检漏及封口装置、真空检漏及封口方法 |
| JP2015199130A (ja) * | 2015-06-16 | 2015-11-12 | 株式会社大道産業 | ろう付け排気工具 |
| US11071411B2 (en) * | 2018-01-29 | 2021-07-27 | Thermos L.L.C. | Methods and systems for forming vacuum insulated containers |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187493A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-24 | Daihou Giken Kk | 真空二重容器の製作方法 |
| JP2774592B2 (ja) * | 1989-08-04 | 1998-07-09 | 日本酸素株式会社 | 金属製魔法瓶の製造方法 |
| JPH0719402Y2 (ja) * | 1990-05-10 | 1995-05-10 | 日本酸素株式会社 | 金属製魔法瓶 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6114450A patent/JP2793123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07298991A (ja) | 1995-11-14 |
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