JP4860184B2

JP4860184B2 - 耐熱性収納容器

Info

Publication number: JP4860184B2
Application number: JP2005160028A
Authority: JP
Inventors: 忠弘真保
Original assignee: 株式会社セブン・セブン
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2025-05-31
Also published as: JP2006335390A

Description

本発明は、耐熱性収納容器に関するものである。

オフィスでの重要書類、例えば紙の書類や近年ではデータを記録したＣＤやＤＶＤなどの記録媒体などは、金庫に保管される。

ところで、従来から提案される金庫は、盗難防止機能の他にも、万一の火災に備えての耐火機能が具備せしめられている。

しかしながら、実際の火事に際し、金庫内への火の進入は防ぐことはできても金庫内の温度はかなり高温となる為、例えばＣＤやＤＶＤに記録されたデータが消えてしまうなど、断熱性には未だ問題点がある（一般にＣＤやＤＶＤは約６０℃よりも高温になるとデータが消えてしまうとされる。）。

本発明は、上述の問題点に着目し、種々の実験・研究を繰り返し行なった結果、従来にない画期的な耐熱性収納容器を提供する。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

外容体１内に内容体２が所定の間隙を介存して配設され、この外容体１と内容体２との間隙が真空空間Ｓ１に設定され、前記外容体１及び内容体２は夫々周壁１ａ，２ａと底壁１ｂ，２ｂとで構成された有底筒状体である容器本体３と、外容体４内に内容体５が所定の間隙を介存して配設され、この外容体４と内容体５との間隙が真空空間Ｓ２に設定され、前記外容体４及び内容体５は夫々周壁４ａ，５ａと天壁４ｂ，５ｂとで構成された有天筒状体である蓋体６とから成り、前記蓋体６が前記容器本体３に被嵌されてなる耐熱性収納容器において、前記容器本体３の内容体２の底壁２ｂには排気孔７が設けられ、この排気孔７により真空封止処理が行なわれて前記真空空間Ｓ１が形成され、前記蓋体６の内容体５の天壁５ｂには排気孔８が設けられ、この排気孔８により真空封止処理が行なわれて真空空間Ｓ２が形成されていることを特徴とする耐熱性収納容器に係るものである。

また、請求項１記載の耐熱性収納容器において、前記外容体１及び内容体２の周壁１ａ，２ａで構成される容器本体３の周壁部３ａの高さと、前記外容体４及び内容体５の周壁４ａ，５ａで構成される蓋体６の周壁部６ａの高さとは略同一に設定されていることを特徴とする耐熱性収納容器に係るものである。

また、請求項１，２いずれか１項に記載の耐熱性収納容器において、前記容器本体３に前記蓋体６を被嵌した際、前記容器本体３の周壁部３ａの外周面と前記蓋体６の周壁部６ａの内周面とは密接するように設けられていることを特徴とする耐熱性収納容器に係るものである。

また、請求項１〜３いずれか１項に記載の耐熱性収納容器において、嵌合状態の前記容器本体３及び蓋体６が分離することを防止する分離防止手段22が設けられていることを特徴とする耐熱性収納容器に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、例えば高温の環境下にさらされても内部温度の上昇を可及的に抑制することができるなど、極めて耐熱性に秀れる画期的な耐熱性収納容器となる。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

容器本体３内に適宜な物を収納し、該容器本体３に蓋体６を嵌合状態に配設する。

万一、火災等により高温の環境下にさらされることがあっても容器本体３及び蓋体４はいずれも真空空間により真空断熱構造を具備しているから、極めて断熱性に秀れ、よって、内部温度の上昇が可及的に抑制されることになる。

従って、重要書類や貴重品などを保管するに非常に秀れることになる。

また、容器本体３は、内容体２に設けた排気孔７において真空封止処理が行なわれ、また、前記蓋体６も、内容体５に設けた排気孔８において真空封止処理が行なわれるから、耐熱性に秀れることになる。

即ち、容器本体及び蓋体の製造に際し、仮に容器本体及び蓋体を構成する外容体に排気孔を設け、この排気孔において真空封止処理が行なわれる構造とした場合（従来、製造性の面から外容体に排気孔を設けて真空封止処理するのが一般的である。）、高温の環境下に直接さらされる外容体、特に蓋体被嵌構造の場合には蓋体の外容体に設けられる排気孔から内部へ熱の侵入が危惧される。

具体的に説明すれば、例えば一般的に真空封止処理は封止板とロー材とを使用して行なわれるが、このロー材の溶融温度よりも高温の環境下（例えば火災など）におかれた場合、外容体に設けられる排気孔から排気する構造が採用されていると、この真空封止した部位が直接高温の熱にさらされてロー材が溶融してしまい（一般的なロー材の溶融温度は９００℃〜１０５０℃であり、火災による高温の環境は１０００℃〜１２００℃とされる。）、この真空封止した部位（排気孔）から内部に熱が侵入してしまう場合がある。

この点、内容体に設けられる排気孔において真空封止処理する構造を採用すると、この真空封止した部位がロー材の溶融温度に達することはないから、この真空封止した部位（排気孔）から内部に熱が侵入することはなく、よって、耐熱性能は確実に発揮されることになる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、真空断熱構造の周壁部３ａ及び底壁部３ｂを具備した容器本体３と、この容器本体３に被嵌状態で配設され、真空断熱構造の周壁部６ａ及び天壁部６ｂを具備した蓋体６とで構成されるものである。

以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。

容器本体３は、外容体１と内容体２とで構成されている。

具体的には、外容体１は、図２に図示したようにステンレス製の周壁（筒状部材）１ａの下部開口部にステンレス製の底壁（底板部材）１ｂを溶接して形成された有底筒状体である。尚、外容体１の素材はステンレス製に限らず、鉄製、チタン製でも良いなど本実施例の特性を発揮するものであれば適宜採用し得るものである。

また、外容体１は、その周面上下位置にして周方向に凹条部９が設けられており、この凹条部９は後述する耐熱性シール材10を配設するための部位である。

内容体２は、図２に図示したように、前述した外容体１と同様、ステンレス製の周壁（筒状部材）２ａの下部開口部にステンレス製の底壁（底板部材）２ｂを溶接して形成された有底筒状体である。尚、内容体２の素材はステンレス製に限らず、鉄製、チタン製でも良いなど本実施例の特性を発揮するものであれば適宜採用し得るものである。

また、内容体２は、その底壁２ｂの中央位置に凹部11が形成され、この凹部11の中心位置には貫通孔７が形成されている。

この貫通孔７は、外容体１と内容体２との間の空間を真空封止処理する際の排気孔７として機能する。

以上の構成からなる外容体１と内容体２とから容器本体３を製造する場合、外容体１内に内容体２を同軸にして両者の周壁１ａ，２ａ及び底壁１ｂ，２ｂ間に所定の空間を介存せしめて配設する。続いて、両者の上部開口部１ｃ，２ｃ同士を接合する。続いて、内容体２の凹部11に適宜なロー材12を盛るとともに、このロー材12の上に封止板13を載置し、常法通り真空加熱炉において真空吸引して外容体１と内容体２との間の空間を真空空間Ｓ１にするとともに、加熱してロー材12を熔融し、封止板13で排気孔７を閉塞する（図３，４参照）。

尚、排気孔７の封止手段としては、図５，６に図示したように溶融させたロー材12により該排気孔７を封止する封止手段や、図７，８に図示したように銅製のチップ管25を使用した封止手段でも良く、このチップ管手段の場合、チップ管25及び該チップ管25に被覆される保護材26を熱から保護する上でも真空封止する部位を内容体に設ける点は有意義である（チップ管25は銅製故に高温の環境下においては熱膨張して破損してしまう。）。また、チップ管25を内容体に設けたことにより隠蔽部材27が配される。符号17は容器本体３の下部に配設される底材である。

その後、容器本体３の周壁部３ａ（外容体１）に設けられる凹条部９に耐熱性シール材10を配設する。

この耐熱性シール材10は、図１に図示したように適宜なセラミックファイバー製の部材を帯状に形成したものであり、具体的には、住友スリーエム（株）製の熱膨張性を有する耐熱性シール材10を採用している。

この耐熱性シール材10は、容器本体３に後述する蓋体６を被嵌状態で配設した際、容器本体３の周壁部３ａの外周面と蓋体６の周壁部６ａの内周面との間に配されることになる。

この容器本体３の周壁部３ａの外周面と蓋体６の周壁部６ａの内周面との間に耐熱性シール材10を配し、更に、この耐熱性シール材10として熱膨張性を有する耐熱性シール材10を採用することは極めて画期的である。

即ち、本実施例に係る製品は、断熱性が要求される環境、例えば高温の環境下でその能力が発揮させようとする物品である為、容器本体３に対して蓋体６を被嵌状態で配設した際、熱の侵入を防止する為には、容器本体３の周壁部３ａの外周面と蓋体６の周壁部６ａの内周面とが密接していることが要求されるが、これでは、蓋体６の開閉に際して擦れて大きな抵抗が生じてしまい円滑な開閉が行なえず不便であり（使い勝手が悪くなってしまう。）、しかも、使用を重ねるうちに擦れた部分が削れて隙間が生じてしまうなどの問題点があり、そして更に、容器本体３と蓋体６との寸法を精度良く製造しなければならない為、量産性が悪くコスト高となってしまうなどの問題点がある。

この点、本実施例は、容器本体３の周壁部３ａの外周面と蓋体６の周壁部６ａの内周面との間に耐熱性シール材10を配設する構成としたから、容器本体３の周壁部３ａの外周面と蓋体６の周壁部６ａの内周面との間に隙間Ｘが生じる構成としたとしても確実に熱の侵入を防止する構造を具備することができ、また、この耐熱性シール材10を配設する為の凹条部９を設けることで、耐熱性シール材10の配設が良好に行なえることになり、しかも、通常時（常温の環境下）においては、この耐熱性シール材10は蓋体６の周壁部６ａの内周面に当接しない状態となっている為、蓋体６の開閉がスムーズに行なえ（図９参照）、一方、非常時（例えば火災などの高温の環境下）においては、熱膨張して確実に蓋体６の周壁部６ａの内周面に当接して熱の侵入を防止することができることになる（図10参照）。

また、この耐熱性シール材10は、熱を受けて膨張することで、万一転倒した場合など不意に蓋体６が外れてしまうのを防止し得ることにもなる。

尚、後述する蓋体６の周壁部６ａの内周面に凹条部９を形成し、この凹条部９に耐熱性シール材10を配設する構成としても良いし、容器本体３の周壁部３ａの外周面及び蓋体６の周壁部６ａの内周面双方に凹条部９を設けて耐熱性シール材10を配設する構成としても良い。

また、容器本体３の下部にして外周面対向位置には後述する蓋体６の分離を防止する分離防止手段22を構成する係止部材22ａが設けられている。

この係止部材22ａは、図１，２に図示したように適宜な耐熱性を有する金属（ステンレス）を板状に形成したものであり、底材17の外周面対向位置に枢着されて上下方向に擺動自在に設けられており、その先端係止部が後述する蓋体６に設けられる突起部22ｂに係止し得るように構成されている。

尚、この分離防止手段22としては耐熱性を有する素材で構成されたバンドを巻きつけるタイプのものでも良いなど、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用し得るものである。

蓋体６は、前述した容器本体３と略同構造であり、外容体４と内容体５とで構成されている。

具体的には、外容体４は、図２に図示したようにステンレス製の周壁（筒状部材）４ａの上部開口部にステンレス製の天壁（天板部材）４ｂを溶接して形成された有天筒状体である。尚、外容体４の素材はステンレス製に限らず、鉄製、チタン製でも良いなど本実施例の特性を発揮するものであれば適宜採用し得るものである。

内容体５は、図２に図示したように、前述した外容体４と同様、ステンレス製の周壁（筒状部材）５ａの上部開口部にステンレス製の天壁（天板部材）５ｂを溶接して形成された有天筒状体である。尚、内容体５の素材はステンレス製に限らず、鉄製、チタン製でも良いなど本実施例の特性を発揮するものであれば適宜採用し得るものである。

また、内容体５は、その天壁５ｂの中央位置に凹部14が形成され、この凹部14の中心位置には貫通孔８が形成されている。

この貫通孔８は、外容体４と内容体５との間の空間を真空封止処理する際の排気孔８として機能する。

以上の構成からなる外容体４と内容体５とから蓋体６を製造する場合、外容体４内に内容体５を同軸にして両者の周壁４ａ，５ａ及び天壁４ｂ，５ｂ間に所定の空間を介存せしめて配設する。続いて、両者の下部開口部４ｃ，５ｃ同士を接合する。続いて、内容体５の凹部14に適宜なロー材15を盛るとともに、このロー材15の上に封止板16を載置し、常法通り真空加熱炉において真空吸引して外容体４と内容体５との間の空間を真空空間Ｓ２にするとともに、加熱してロー材15を熔融し、封止板16で排気孔８を閉塞する（図３，４参照）。

尚、排気孔８の封止手段としては、図５，６に図示したように溶融させたロー材15により該排気孔８を封止する封止手段や、図７，８に図示したように銅製のチップ管25を使用した封止手段でも良く、このチップ管手段の場合、チップ管25及び該チップ管25に被覆される保護材26を熱から保護する上でも真空封止する部位を内容体に設ける点は有意義である（チップ管25は銅製故に高温の環境下においては熱膨張して破損してしまう。）。また、チップ管25を内容体に設けたことにより隠蔽部材27が配される。符号18は蓋体６の上部に配設される把手部材である。

また、本実施例では、蓋体６の周壁部６ａの高さを容器本体３の周壁部３ａと略同一としている。

これは、容器本体３に対して蓋体６を被嵌状態で配設した際、互いの周壁部３ａ，６ａの重合する部分を可及的に多くすることで、容器本体３の内部と外部との距離を多く確保するための構成であり、このことから内部へ熱が侵入しにくい状態が得られることになる。尚、本実施例では、容器本体３に対して蓋体６を被嵌状態で配設する構成としたが、容器本体３内に蓋体６を嵌入状態で配設する構成としても良い。

また、蓋体６は、その下部にして外周面対向位置に容器本体３からの抜け脱を防止する分離防止手段22を構成する突起部22ｂが設けられている。

この突起部22ｂは、図１，２に図示したように適宜な耐熱性を有する金属部材（ステンレス）を該蓋体６の外周面対向位置に突設して構成されている。

符号19は複数のＣＤやＤＶＤなどのディスク20を一纏めにするディスク用ラックである。

本実施例は上述のように構成したから、容器本体３内に適宜な物（ＣＤ、ＤＶＤ）を収納し、該容器本体３に蓋体６を嵌合状態に配設する。

よって、本実施例によれば、重要書類や貴重品などを保管するに非常に秀れることになる。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

本実施例を示す分解斜視図である。本実施例を示す正断面図である。本実施例に係る要部の部分拡大説明断面図である。本実施例に係る要部の部分拡大説明断面図である。本実施例に係る要部の部分拡大説明断面図である。本実施例に係る要部の部分拡大説明断面図である。本実施例に係る要部の部分拡大説明断面図である。本実施例に係る要部の部分拡大説明断面図である。本実施例に係る要部の部分拡大説明断面図である。本実施例に係る要部の部分拡大説明断面図である。

Ｓ１真空空間
Ｓ２真空空間
１外容体
１ａ周壁
１ｂ底壁
２内容体
２ａ周壁
２ｂ底壁
３容器本体
３ａ周壁部
４外容体
４ａ周壁
４ｂ天壁
５内容体
５ａ周壁
５ｂ天壁
６蓋体
６ａ周壁部
７排気孔
８排気孔
22 分離防止手段

Claims

外容体内に内容体が所定の間隙を介存して配設され、この外容体と内容体との間隙が真空空間に設定され、前記外容体及び内容体は夫々周壁と底壁とで構成された有底筒状体である容器本体と、外容体内に内容体が所定の間隙を介存して配設され、この外容体と内容体との間隙が真空空間に設定され、前記外容体及び内容体は夫々周壁と天壁とで構成された有天筒状体である蓋体とから成り、前記蓋体が前記容器本体に被嵌されてなる耐熱性収納容器において、前記容器本体の内容体の底壁には排気孔が設けられ、この排気孔により真空封止処理が行なわれて前記真空空間が形成され、前記蓋体の内容体の天壁には排気孔が設けられ、この排気孔により真空封止処理が行なわれて真空空間が形成されていることを特徴とする耐熱性収納容器。
請求項１記載の耐熱性収納容器において、前記外容体及び内容体の周壁で構成される容器本体の周壁部の高さと、前記外容体及び内容体の周壁で構成される蓋体の周壁部の高さとは略同一に設定されていることを特徴とする耐熱性収納容器。
請求項１，２いずれか１項に記載の耐熱性収納容器において、前記容器本体に前記蓋体を被嵌した際、前記容器本体の周壁部の外周面と前記蓋体の周壁部の内周面とは密接するように設けられていることを特徴とする耐熱性収納容器。
請求項１〜３いずれか１項に記載の耐熱性収納容器において、嵌合状態の前記容器本体及び蓋体が分離することを防止する分離防止手段が設けられていることを特徴とする耐熱性収納容器。