KR100258624B1 - 스테인레스 진공보온용기의 진공부 밀봉 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스테인레스제 진공보온용기에 있어서의 내병체와 외병체 사이의 공간을 진공 시키기 위한 배기 구멍을 밀봉시키는 방법에 관한 것으로, 오목형상부(11)의 배기 구멍 부위에 마개를 설치하고 마개의 주연과 오목형상부(11)의 틈새에 용융밀봉재(4)를 넣고, 내외병체 사이의 공간을 진공 시킨 후, 병체에 열을 가하므로서, 마개가 배기 구멍(12)을 막은 상태에서 용융밀봉제(4)가 용융되고, 용융된 용융밀봉재(4)가 마개 주위를 에워싸면서 배기 구멍(12)을 밀폐시키게 하여, 배기 구멍(12)에 핀홀이 생길 염려를 해소하고, 비교적 고가인 용융밀봉재의 사용량을 감소시킬 수 있게 한 것임.

Description

스테인레스 진공보온용기의 진공부 밀봉 방법

본 고안은 내병체와 외병체로 구성되어 있는 스테인레스제 진공보온용기에 있어서의 내병체와 외병체 사이 공간을 진공 시킨 후, 진공작업을 위하여 형성되어진 배기 구멍을 밀폐시키는, 진공 보온용기의 진공부 밀봉(Sealing)방법에 관한 것이다.

내병체와 외병체 사이의 공간을 진공 시킨 후, 진공작업을 위하여 형성되어진 배기 구멍을 밀폐시킴에 있어서, 종래에는 제4a도에 도시된 바와 같이, 먼저 외병체(1)의 바닥부(10)에 동파이프(13)를 끼울수 있는 동파이프 삽입구멍(14)을 형성시키고, 형성되어진 동파이프 삽입구멍(14)에 동파이프(13)를 끼우고, 동파이프 삽입구멍(14)과 동파이프(13) 사이의 틈새를 용융밀봉재(Filler Material)(4)로 밀폐 고정시킨 후, 동파이프(13)를 통하여 내병체(2)와 외병체(1) 사이 공간(3)의 공기를 배출시키어 하나 하나 진공시키고, 절단기로 동파이프(13)의 상단부를 절단하므로서 동파이프가 절단됨과 동시에 동파이프의 선상단 절단부에 실링부(131)가 형성되게 하여, 병체의 진공 공간(3)을 밀폐하여 왔다. 그러나 이와 같은 밀봉 방법을 실시함에 있어서는, 외병체(1)의 바닥부(10)에 동파이프(13)를 설치하여야 하고, 동파이프가 설치된 병체를 진공장치에 의하여 하나씩 하나씩 개별 진공시킨 후, 동파이프의 상단부를 하나 하나 절단기로 절단해야 하므로 그 가공공정이 많아 생산비가 많이 소요되는 결점이 있으며, 또한 절단기로 절단되어진 동파이프 실링부(131)는 상측으로 돌출되어 있어 진공되어진 병체를 취급할 때 실링부가 파손되지 않도록 하여야 하는 주의가 필요하여 생산성이 불량한 단점이 있다.

그리하여, 내병체(2), 외병체(1) 사이의 진공된 공간(3)을 밀폐시킴에 있어서, 첨부된 도면 특히 제4b도에 도시된 바와 같이, 외병체(1)의 바닥부(10)에 작은 크기의 배기구멍(12)을 형성시키고, 용융밀봉재(Filler Material)(4)를 물에 개어 배기구멍(12)의 주연에 둥글게 바른후, 배기구멍(12)을 막을 수 있는 덮개(15)를 용융밀봉재(4)위에 올려놓고, 진공장치에 의해 내외 병체의 공간(3)을 진공시킨 후, 가열하므로서 용융밀봉재(4)를 녹여 덮개(15)를 붙이어 밀봉 시키는 방법이 개발되었다. 이러한 밀봉 방법은, 제4a도에 도시된 바와 같은 방법에 비하면, 병체를 하나 하나 밀봉시키지 아니하고 다수개를 일거에 밀봉시킬 수 있어 생산성을 향상시키고 생산비를 절감할 수 있는 장점이 있으나, 배기구멍(12) 주위에 용융밀봉재(4)를 일일이 고르게 바르고 또 덮개(15)를 정위치에 정확히 놓아야 한다는 번거로운 작업을 필요로하여 생산성이 만족스럽지 못한 결점이 있었다.

제4b도에 도시된 바와 같은 밀봉 방법을 개량하기 위하여 또다시 제4c도에 도시된 바와 같은 밀봉 방법이 개발되었다. 즉, 외병체(1)의 바닥부(10)에 오목형상부(11)를 만들고, 이 오목형상부(11)의 중심부에 조그마한 배기구멍(12)을 형성시킨 후, 오목형상부(11)에 용융밀봉재(4)를 넣은 상태에서, 진공장치에 의하여 진공시키고, 병체를 가열하여 용융밀봉재(4)를 녹여서 배기구멍(12)을 막아 진공 상태를 유지시키는 밀봉 방법이 개발된 것이다. 이러한 밀봉 방법은 그 공정이 매우 단순하여 생산성이 양호하고 제조비용을 절감할 수 있는 장점이 있으나, 병체를 가열하면 용융밀봉재(4)가 녹아 배기구멍(12)을 통하여 공간(3)으로 흘러 내려 배기구멍(12)이 완벽하게 밀봉되지 아니하고 배기구멍(12)에 핀홀(Pin hole)이 생기는 일이 있어 제품의 품위를 크게 저하시키게 되므로 실용화가 어려운 결점이 있었으며, 비교적 고가인 용융밀봉재가 다량으로 소요되는 결점이 있었다.

그리하여 본 발명은 외병체의 바닥부에 형성시킨 오목형상부에 용융밀봉재만을 넣는 것이 아니고 배기구멍의 직경보다 큰 직경을 갖는 마개도 함께 올려 놓고 용융밀봉재를 마개의 주연에 쌓아 둔 상태에서 진공시킨 후, 병체에 열을 가하므로서, 마개가 배기구멍을 막은 상태에서 용융밀봉재가 용융되게 하고, 용융된 용융밀봉재가 마개 주위를 에워싸면서 배기구멍을 밀폐시키게 하여, 제4c도에 도시된 바와 같은 밀봉 방법에 있어서의 결점인 핀홀 발생의 염려를 제거하므로서 제4c도에 도시된 방법의 장점인 공정의 단순성으로 인한 생산성 향상과 생산비 절감 효과를 얻을 수 있도록 한 것인 바, 이와같은 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 진공 방법을 설명하기 위한 요부 발췌 단면도.

제2도는 제1도에 있어서의 (A)부분 확대 단면도.

제3도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것으로 제1도에 있어서의 A부분에 대응하는 부분의 발췌 확대 단면도.

제4a, b도 및 c도는 종래의 밀폐 방법 설명도로서 제1도에 있어서의 (A)부분에 대응하는 부분의 발췌 확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 외병체 10 : 바닥부

11 : 오목형상부 12 : 배기구멍

121 : 둥근턱 13 : 동파이프

14 : 동파이프삽입구멍 15 : 덮개

2 : 내병체 3 : 공간

4 : 용융밀봉재 51 : 구슬

52 : 컵

본 발명은 첨부된 도면 제1, 2도 및 제3도에 도시된 바와 같이, 외병체(1)의 바닥부(10)에 오목형상부(11)를 만들고, 이 오목형상부(11)의 바닥에 조그마한 배기구멍(12)을 형성시키고, 배기구멍(12) 부위에 마개를 설치하고, 마개의 주연과 오목형상부(11)사이의 틈새에 용융밀봉재를 넣고, 외병체(1)와 내병체(2)사이의 공간(3)을 진공시킨 후, 병체에 열을 가하므로서, 마개가 배기구멍을 막은 상태에서 용융밀봉재(4)가 용융되게 하여, 용융된 용융밀봉재(4)가 마개주위를 에워싸면서 배기구멍(12)을 밀폐시켜 결국 배기구멍(12)이 밀봉되게 한다.

위와같은 마개는 첨부된 도면 제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 이를 컵(51)으로 형성시키는 것이 바람직하며, 이와같이 마개를 컵(51)으로 형성시키는 경우에 있어서는 배기구멍(12)의 주연에 외향으로 돌출된 둥근턱(121)을 형성시키는 것이 바람직하다.

그리고 마개는 첨부된 도면 제3도에 도시된 바와 같이 이를 구슬(52)로 형성시킬 수도 있다. 구슬(52)은 반드시 공모양일 것을 필요로하는 것이 아니다. 정다면체는 물론 불규칙한 모양으로 된 덩어리나 판모양체 등으로 형성시킬 수 있다. 즉, 구슬(52)은 배기구멍(12)을 막을 수 있는 모든 형태의 물체 일반을 지칭하는 것이다.

용융밀봉재(Filler material)(4)는 Ag, Cu, Zn 및 Sn의 혼합물이나 Cr, P, C 및 Ni 등의 혼합물 등과 같은 금속계열 용융밀봉재나, 유리계열의 용융밀봉재(Sealing glass〈B type〉; 상품명, 일본국 IWAKI GLASS Co. 제품, 상품코드번호 FHS-158R)가 사용될 수 있으며, 실험에 의하면 유리계열의 밀봉재가 바람직함을 알았다.

따라서 본 발명의 방법에 의하면, 제4c도의 밀봉 방법에 있어서와 같이 용융밀봉재(4)가 배기구멍(12)을 통하여 흘러 내리지 아니하게 되므로, 핀홀이 생기는 현상이 발생할 염려가 없어, 보온용기에 있어서의 내외병체(1, 2) 사이의 진공 공간(3)의 진공 상태를 완벽하게 유지시킬 수 있게 되므로, 제품의 품위를 향상시킬 수 있으며, 생산 공정을 단순화시켜 생산성을 극대화 시킬 수 있고, 비교적 고가인 용융밀봉재의 사용량을 감소시켜 생산비를 감축시킬 수 있는 장점이 있다. 특히 본 발명은 배기구멍(12)의 외주연에 둥근턱(121)을 형성시키고 배기구멍(12)을 덮는 바개(5)를 컵모양으로 형성시키므로서, 마개(5)를 정위치에 설치하는 작업이 극히 용이하여 작업능률을 향상시키고, 일단 설치된 마개는 둥근턱(121)으로 인하여 정위치를 벗어나지 아니하게 되어 그 취급이 극히 용이한 효과가 있다.

Claims (3)

1. 외병체(1)의 바닥부(10)에 배기구멍(12)을 가지는 오목형상부(11)를 만들고, 이 오목형상부(11)에 용융밀봉재(4)를 놓고, 용융밀봉재(4)를 녹여 배기구멍(12)이 밀봉되게 하는 것에 있어서, 오목형상부(11)에 형성시킨 배기구멍(12) 부위에 마개(5)를 놓고 마개의 주연과 오목형상부(11) 사이의 틈새에 용융밀봉재(4)를 충전시킴을 특징으로 하는 스테인레스 진공보온용기의 진공부 밀봉 방법.
2. 제1항에 있어서, 마개는 컵(51)모양으로 형성된 것이고, 배기구멍(12)은 그 주연에 외향으로 돌출된 둥근턱(121)을 가져서 된 것을 특징으로 하는 스테인레스 진공보온용기의 진공부 밀봉 방법.
3. 제1항에 있어서, 마개가 구슬(52)인 것을 특징으로 하는 스테인레스 진공보온용기의 진공부 밀봉 방법.

Images