KR0149727B1 - 음극선관의 마운트실링 및 실링방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음극선관의 넥크나 마운트의 스템을 용융시키지 않고도 펀넬에 마운트를 실링하는 마운트 실링과 그 방법을 개시한다.

본 발명은 미리 음극선관에 필요한 길이로 형성한 넥크(13)를 갖는 펀넬(2)에 넥크(13)의 원주와 같거나 크게 형성된 확장된 스템(15)을 갖는 마운트(14)를 패킹(16)을 개재시켜 음극선관 내부를 진공으로 만들기 위한 배기로를 통과시킴으로서 음극선관 내부의 진공과 이에 따른 대기압에 의해 탄성패킹(16)이 변형되면서 넥크(13)와 스템(15)이 압착되어 밀봉되도록 한 마운트실링 및 실링방법을 제공한다.

이에 따라 별도의 마운트실링 공정이나 장치가 불필요하게 되어 공정단축에 의한 생산성 향상과 경비절감에 큰 효과가 있다.

Description

음극선관의 마운트실링 및 실링방법

제1도는 종래의 음극선관 마운트실링 방법을 보여주는 개략도.

제2도는 본 발명에 따른 마운트실링을 위한 음극선관과 마운트스템 및 패킹 분해도.

제3도는 음극선관과 스템이 패킹으로 봉합된 상태를 도시하는 부분 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 음극선관 2 : 펀넬

3,13 : 넥크 4,14 : 마운트

5,15 : 스템 16 : 패킹

본 발명은 음극선관 제조공정에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 음극선관을 제조하기 위한 마운트실링의 새로운 구성 및 그 실링방법에 관한 것이다.

음극선관의 제조에 있어서 판넬(Panel)과 펀넬(Funnel)을 봉합한 후 펀넬의 하단에 전자총 조립체인 마운트(mount)를 설치하여 스템(5)으로 봉합하고 있다. 종래에는 제1도에 도시된 바와 같이 펀넬(2)의 하단에 마운트(4)를 끼우고 펀넬(2)과 스템(5)의 접촉부위를 국소적으로 가열용융시켜 펀넬(2)의 넥크부위와 스템(5)을 봉합시킨 후 네크(3)의 하단(3')을 제거하는 방법이 사용되고 있다. 이를 위해 넥크(3)의 하단(3')에는 마운트(4)의 삽입이 용이하도록 깔때기형(Flare Part)의 삽입공을 형성해야 하며, 넥크(4)나 스템(5)의 봉합부위를 용융시키기 위한 장비가 필요할 뿐더러, 봉합후 넥크(3)의 하단(3')을 제거하는 공정이 필수적이었다.

따라서 공정이 복잡하며 가열용융과정 및 넥크의 하단을 제거하는 과정에서 많은 불량이 발생하는 등 여러가지 문제점이 노출되어 왔다.

이러한 마운트실링 공정의 제반 문제점들은 넥크(3)와 스템(5)을 용융시키고, 넥크(3)의 접합부 이하의 남은 부분을 제거하는 과정에서 주로 발생하고 있다.

이에 따라 종래의 문제점을 감안하여 본 발명의 목적은 펀넬과 마운트 스템의 구조를 변경하여 넥크나 스템을 용융시키거나, 넥크의 절단작업없이 작업이 가능한 새로운 구성의 마운트실링 및 그 방법을 제공하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 음극선관을 구성하는 데 필요한 길이로 미리 성형된 길이의 넥크를 갖는 펀넬과 펀넬 넥크부 하단의 외주와 같거나 큰 원주를 갖는 스템을 구비한 마운트에 탄성 패킹을 개재시켜 진공압착시키는 구성을 가진 마운트 실링과 배기로에서의 압착방법을 제공한다.

상술한 구성에 의해 기존의 가열식 마운트실링 공정을 없애고 배기로를 통과하는 과정에서 음극선관의 내부진공상태를 이용해 펀넬의 하단에 마운트를 간편하고도 효과적으로 봉합할 수 있으므로 공정단축에 따른 생산성 향상 및 경비 절감에 기여할 수 있다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 제2도에 본 발명의 마운트실링에 사용되는 펀넬(12)의 넥크구조와 패킹(16) 및 확장된 스템부(15)를 가진 마운트(14)가 분리된 상태로 도시되어 있다. 도시되어 있는 바와 같이 본 발명의 마운트 실링에 사용되는 펀넬(12)은 넥크(13)가 마운트(14) 설치길이로 기존의 펀넬(2)보다 짧게 성형되어 있다. 또한 마운트(14)의 스템부(15)는 펀넬(12)의 넥크(13)내로 삽입되는 것이 아니라 펀넬(12) 하단의 원주에 압착되는 구성으로 변경되므로 기존의 마운트스템에 비해 크게 확장형성되며 넥크(14)의 원주와 같거나 다소 크게 형성된다. 패킹(16)은 내열성, 내부식성 및 내독연성등을 갖춘 탄성재질이면 되며 실리콘 등을 사용할 수 있다.

작업자의 안전과 접합부의 기밀성을 높이기 위해 제3도에 도시된 바와 같이 펀넬(12)의 넥크(13) 하단에 라운딩을 주고 마운트(14)의 스템(15) 상부에도 대응하는 위치에 오목한 형태의 라운딩을 성형하는 것이 유리하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 마운트실링은 기존의 가열실링공정을 거치지 않고, 곧바로 다음 공정인 음극선관의 진공배기 공정용의 배기 카트상에 마운트(14)와 스템(15), 패킹(16) 및 음극선관(1,2)을 차례로 장착하여,단순히 패킹(16)을 끼운 상태로 진공배기로내로 통과시키면 음극선관 내부가 진공상태(통상 10^-17Torr 정도임)로 되면서 대기압에 의해 패킹(16)이 넥크(13)와 스템(15)사이에 압착됨으로써 봉입이 완료되게 된다.

따라서 본 발명에 따른 마운트실링은 기존의 마운트실링관 달리 넥크(13)나 스템(15)을 용융시키지 않고도 봉합할 수 있으므로, 고온을 내는 별도의 화염식 가열장치를 설치할 필요도 없고, 더우기 봉합후 넥크(13)의 일부를 제거하는 공정이나 가공하는 공정도 불필요하며, 배기카트상에 패킹(16)을 삽입한 음극선관을 높고 배기공정을 수행하는 동안 마운트실링 작업을 수행할 수 있으므로 공정단축 및 경비절감에도 유용한 발명이다.

이상에서 본 발명을 특정한 실시예를 통해 설명하였으나 당 업계에 통상의 지식을 가진자라면 예시된 실시예로부터 여러가지 변형과 응용이 가능할 것이다.

따라서 위에서 설명된 실시예는 본 발명의 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

Claims (2)

1. 완성된 음극선관 펀넬(2)에 필요한 길이로 형성된 넥크(13), 넥크(13)의 원주와 같거나 다소 크게 형성된 스템(15)을 갖는 마운트(14) 및 상기 넥크(13)의 하단과 상기 마운트(14)의 스템(15)을 봉합하기 위한 패킹(16)으로 구성되는 음극선관의 마운트 실링.
2. 음극선관(2)의 넥크(13)하단과 상기 넥크(13)에 삽입되는 마운트(14)가 설치되며 상기 넥크(13)의 하단 원주와 같거나 큰 원주를 갖는 스템(15)사이에 패킹(16)을 끼우고, 이를 음극선관 내부를 진공상태로 하기 위한 배기로를 통과시킴으로써 음극선관이 진공상태로 됨에 따라 대기압에 의해 상기 넥크(13)와 스템(15)사이의 패킹(16)이 압착되게 하는 마운트실링 방법.