JP2601337B2 - 白熱電球の製造方法 - Google Patents
白熱電球の製造方法Info
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- JP2601337B2 JP2601337B2 JP63304950A JP30495088A JP2601337B2 JP 2601337 B2 JP2601337 B2 JP 2601337B2 JP 63304950 A JP63304950 A JP 63304950A JP 30495088 A JP30495088 A JP 30495088A JP 2601337 B2 JP2601337 B2 JP 2601337B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
- H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
- H01J9/326—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device making pinched-stem or analogous seals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
- H01K3/20—Sealing-in wires directly into the envelope
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明白熱電球の製造方法を以下の項目に従って説明
する。
する。
A.産業上の利用分野 B.発明の概要 C.従来技術［第４図］ D.発明が解決しようとする課題 E.課題を解決するための手段 F.実施例［第１図乃至第３図］ a.電球［第１図乃至第３図］ b.製造工程［第３図］ c.作用［第２図］ G.発明の効果 （A.産業上の利用分野） 本発明は新規な白熱電球の製造方法に関する。詳しく
は、ガラス球の一端に排気管の一端部を挿入して加熱及
びピンチシールを行ない製造する白熱電球の製造方法に
関するものであり、ピンチシール時に生じる排気管の閉
塞や排気孔の小径化を簡単な方法によって防止すること
ができる新規な白熱電球の製造方法を提案しようとする
ものである。
は、ガラス球の一端に排気管の一端部を挿入して加熱及
びピンチシールを行ない製造する白熱電球の製造方法に
関するものであり、ピンチシール時に生じる排気管の閉
塞や排気孔の小径化を簡単な方法によって防止すること
ができる新規な白熱電球の製造方法を提案しようとする
ものである。
（B.発明の概要） 本発明白熱電球の製造方法は、ガラス球の内部にフィ
ラメント及びリード線を配置した後ガラス球の一端部を
加熱して排気管と共にピンチシールを行なう白熱電球の
製造方法において、ガラス球のピンチシール予定部を加
熱した後圧着金型によりピンチシールを行なう直前に排
気管の一端部をガラス球内に挿入してピンチシールを行
なうことによってピンチシール時において排気管が塞が
ったり排気管の孔径が小さくなるといった不都合を除去
することができる。
ラメント及びリード線を配置した後ガラス球の一端部を
加熱して排気管と共にピンチシールを行なう白熱電球の
製造方法において、ガラス球のピンチシール予定部を加
熱した後圧着金型によりピンチシールを行なう直前に排
気管の一端部をガラス球内に挿入してピンチシールを行
なうことによってピンチシール時において排気管が塞が
ったり排気管の孔径が小さくなるといった不都合を除去
することができる。
（C.従来技術）［第４図］ 従来の白熱電球の製造方法においてピンチシール部の
形成は第４図に示すように行なわれている。
形成は第４図に示すように行なわれている。
即ち、先ず、ガラス球ａ内に、リード線ｂ、ｂ′の先
端間にフィラメントｃを張設したマウントｄを挿入した
後（第４図（Ａ）、第４図（Ｂ）参照）、ガラス球ａの
ピンチシール予定部ｅ内に排気管ｆの一端部を挿入しこ
れらを回転させながらピンチシール予定部e.排気管ｆ、
マウントｄを同時に加熱する（第４図（Ｂ）参照）。
端間にフィラメントｃを張設したマウントｄを挿入した
後（第４図（Ａ）、第４図（Ｂ）参照）、ガラス球ａの
ピンチシール予定部ｅ内に排気管ｆの一端部を挿入しこ
れらを回転させながらピンチシール予定部e.排気管ｆ、
マウントｄを同時に加熱する（第４図（Ｂ）参照）。
そして、加熱されたピンチシール予定部ｅ及び排気管
ｆをこれらが未だ流動性を有している間に相対向する２
つのピンチャーｇ、ｇにより圧着し（第４図（Ｃ）参
照）、排気管ｆとピンチシール予定部ｅとを充分に融着
させてピンチシール部ｈを形成すると共にこのピンチシ
ール部ｈにリード線ｂ、ｂ′の一部を埋設することによ
って保持する（第４図（Ｄ）参照）。
ｆをこれらが未だ流動性を有している間に相対向する２
つのピンチャーｇ、ｇにより圧着し（第４図（Ｃ）参
照）、排気管ｆとピンチシール予定部ｅとを充分に融着
させてピンチシール部ｈを形成すると共にこのピンチシ
ール部ｈにリード線ｂ、ｂ′の一部を埋設することによ
って保持する（第４図（Ｄ）参照）。
（D.発明が解決しようとする課題） ところで、上記したような方法では排気管ｆの一端部
がガラス球ａ内に挿入された状態で両者が同時に加熱さ
れた後ピンチシールされるため、ピンチシール時に排気
管ｆの孔ｉが閉塞され、排気不能になったり、あるいは
孔ｉの径が小さくなってしまい排気工程における所定時
間の排気では必要な真空度が得られなくなってしまうと
いった問題が生じることになる。
がガラス球ａ内に挿入された状態で両者が同時に加熱さ
れた後ピンチシールされるため、ピンチシール時に排気
管ｆの孔ｉが閉塞され、排気不能になったり、あるいは
孔ｉの径が小さくなってしまい排気工程における所定時
間の排気では必要な真空度が得られなくなってしまうと
いった問題が生じることになる。
そこで、排気管ｅ内に耐熱金属製のコイルを挿入した
り、ガラス球ａや排気管ｆに用いるガラス材料の材質を
改善してピンチシール時における排気管ｆの閉塞等を防
止することがなされているが、前者はコイル分のコスト
増加や排気管ｆ内にコイルを挿入して固定する工程が増
え、また後者においては材質が限られるため電球として
の設計自由度が制限されてしまい、いずれも簡便な解決
法とは言い難い。
り、ガラス球ａや排気管ｆに用いるガラス材料の材質を
改善してピンチシール時における排気管ｆの閉塞等を防
止することがなされているが、前者はコイル分のコスト
増加や排気管ｆ内にコイルを挿入して固定する工程が増
え、また後者においては材質が限られるため電球として
の設計自由度が制限されてしまい、いずれも簡便な解決
法とは言い難い。
（E.課題を解決するための手段） そこで、本発明は上記した課題を解決するために、加
熱工程においてガラス球のピンチシール予定部と排気管
の一端部とを同時に加熱せず、先ず、ガラス球のピンチ
シール予定部を加熱し、その後に圧着金型によりピンチ
シール予定部のピンチシールを行なう直前に排気管の一
端部をガラス球内に挿入してピンチシールを行なうよう
にしたものである。
熱工程においてガラス球のピンチシール予定部と排気管
の一端部とを同時に加熱せず、先ず、ガラス球のピンチ
シール予定部を加熱し、その後に圧着金型によりピンチ
シール予定部のピンチシールを行なう直前に排気管の一
端部をガラス球内に挿入してピンチシールを行なうよう
にしたものである。
従って、本発明によれば、ピンチシール時に排気管の
表面のみがピンチシール予定部融着するので排気管の孔
径を保ったままピンチシールすることが可能となり、排
気孔径を保つための部材の追加や工程の増加等を招くこ
となくピンチシール時における排気管の閉塞や小径化を
防ぐことができる。
表面のみがピンチシール予定部融着するので排気管の孔
径を保ったままピンチシールすることが可能となり、排
気孔径を保つための部材の追加や工程の増加等を招くこ
となくピンチシール時における排気管の閉塞や小径化を
防ぐことができる。
（F.実施例）［第１図乃至第３図］ 以下に、本発明白熱電球の製造方法の詳細を図示した
実施例に従って説明する。
実施例に従って説明する。
（a.電球）［第１図乃至第３図］ １は電球であり、そのガラス球２の一端部にはピンチ
シール部３が形成されている。第３図に示すようにピン
チシール前のガラス球２′は円筒部２′ａと、その一端
部に連続した半球状部２′ｂとからなる形状を有してお
り、円筒部２′ａのうち反半球状部２′ｂ側の部分２′
ｃがピンチシール予定部とされている。
シール部３が形成されている。第３図に示すようにピン
チシール前のガラス球２′は円筒部２′ａと、その一端
部に連続した半球状部２′ｂとからなる形状を有してお
り、円筒部２′ａのうち反半球状部２′ｂ側の部分２′
ｃがピンチシール予定部とされている。
４はマウントであり、タングステン等でできたリード
線５、５′はそのクランク状の部分がガラスブリッジ６
に挟まれた状態で固定され、これによってリード線５、
５′の間隔が所定距離に保たれており、リード線５、
５′の一端部を屈曲して形成したクランプ部5a、5a′に
はフィラメント７の両端部が挾着保持されている。
線５、５′はそのクランク状の部分がガラスブリッジ６
に挟まれた状態で固定され、これによってリード線５、
５′の間隔が所定距離に保たれており、リード線５、
５′の一端部を屈曲して形成したクランプ部5a、5a′に
はフィラメント７の両端部が挾着保持されている。
８は排気管であり、所定の長さのガラス管が用いら
れ、該排気管８はガラス球２内の排気を行なうと共にそ
の後にハロゲンガス等を封入するために設けられてお
り、ガスの充填後にはその外端部がチップオフされガラ
ス球２が密封される。
れ、該排気管８はガラス球２内の排気を行なうと共にそ
の後にハロゲンガス等を封入するために設けられてお
り、ガスの充填後にはその外端部がチップオフされガラ
ス球２が密封される。
（b.製造工程）［第３図］ 次に、電球２の製造工程について順に迫って説明す
る。
る。
先ず、ガラス球２′内にマウント４を挿入する（第３
図（Ａ）、第３図（Ｂ）参照）。
図（Ａ）、第３図（Ｂ）参照）。
そして、これらを回転させながらガラス球２′のピン
チシール予定部２′ｃをバーナー９、９により加熱する
（第３図（Ｂ）参照）。この時には排気管８はガラス球
２′内に挿入されずガラス球２′の加熱部の下方に位置
される。尚、この工程において排気管８のうちの所定部
分Ａをピンチャー圧によって規定される回数（１〜数回
程度）だけ加熱部に投入して予熱を行ない、排気管８の
所定部分Ａの表面がガラス球２′のピンチシール予定部
２′ｃに密着し易いようにし、これによって、後述する
ピンチシール工程時にピンチシール予定部２′ｃと排気
管８との融着不備により気泡が発生しガラス球２の気密
性が損なわれるという不都合を防止することができる。
チシール予定部２′ｃをバーナー９、９により加熱する
（第３図（Ｂ）参照）。この時には排気管８はガラス球
２′内に挿入されずガラス球２′の加熱部の下方に位置
される。尚、この工程において排気管８のうちの所定部
分Ａをピンチャー圧によって規定される回数（１〜数回
程度）だけ加熱部に投入して予熱を行ない、排気管８の
所定部分Ａの表面がガラス球２′のピンチシール予定部
２′ｃに密着し易いようにし、これによって、後述する
ピンチシール工程時にピンチシール予定部２′ｃと排気
管８との融着不備により気泡が発生しガラス球２の気密
性が損なわれるという不都合を防止することができる。
その後、ピンチシール予定部２′ｃをピンチャー10、
10′によりピンチシールすることになるが、その２〜３
秒前に排気管８の一端部Ａをガラス球２′内に投入する
（第３図（Ｃ）参照）。
10′によりピンチシールすることになるが、その２〜３
秒前に排気管８の一端部Ａをガラス球２′内に投入する
（第３図（Ｃ）参照）。
しかして、第３図（Ｄ）に示されるようにピンチシー
ル予定部２′ｃと排気管８の部分Ａの両者がピンチャー
10、10′の圧着により融着してピンチシール部３が形成
され、かつ、ピンチシール部３内にリード線５、５′の
一部が充分な気密性をもって埋設されることになる。
ル予定部２′ｃと排気管８の部分Ａの両者がピンチャー
10、10′の圧着により融着してピンチシール部３が形成
され、かつ、ピンチシール部３内にリード線５、５′の
一部が充分な気密性をもって埋設されることになる。
（c.作用）［第２図］ 上記した白熱電球の製造方法にあっては、従来のよう
に加熱工程においてガラス球ａ内に排気管ｆを投入した
状態でこれらを同時に加熱しておらず、排気管８をピン
チシール直前にガラス球２′内に投入しているのでピン
チシール予定部２′ｃの熱で排気管８の部分Ａは第２図
に「Ｘ」の記号で示すようにその表面のみが熔融する
（予熱を行なう場合も排気管８の表面のみが加熱され
る。）ため排気孔が閉塞されたり小径化するようなこと
はない。
に加熱工程においてガラス球ａ内に排気管ｆを投入した
状態でこれらを同時に加熱しておらず、排気管８をピン
チシール直前にガラス球２′内に投入しているのでピン
チシール予定部２′ｃの熱で排気管８の部分Ａは第２図
に「Ｘ」の記号で示すようにその表面のみが熔融する
（予熱を行なう場合も排気管８の表面のみが加熱され
る。）ため排気孔が閉塞されたり小径化するようなこと
はない。
（G.発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明白
熱電球の製造方法は、ガラス球の内部にフィラメント及
びリード線を配置した後ガラス球の一端部を加熱して排
気管と共にピンチシールを行なう白熱電球の製造方法に
おいて、ガラス球のピンチシール予定部を加熱した後圧
着金型によりピンチシールを行なう直前に排気管の一端
部をガラス球内に挿入してピンチシールを行なうように
したことを特徴とする。
熱電球の製造方法は、ガラス球の内部にフィラメント及
びリード線を配置した後ガラス球の一端部を加熱して排
気管と共にピンチシールを行なう白熱電球の製造方法に
おいて、ガラス球のピンチシール予定部を加熱した後圧
着金型によりピンチシールを行なう直前に排気管の一端
部をガラス球内に挿入してピンチシールを行なうように
したことを特徴とする。
従って、本発明によれば、ピンチシール時に排気管の
表面のみがピンチシール予定部融着するので排気管の孔
径を保ったままピンチシールすることが可能となり、排
気孔径を保つための部材を追加や工程の増加等を招くこ
となくピンチシール時における排気管の閉塞や小径化を
防ぐことができる。
表面のみがピンチシール予定部融着するので排気管の孔
径を保ったままピンチシールすることが可能となり、排
気孔径を保つための部材を追加や工程の増加等を招くこ
となくピンチシール時における排気管の閉塞や小径化を
防ぐことができる。
尚、前記実施例に記載したように、場合に応じて加熱
工程時に排気管の予熱を行なうことによってピンチシー
ル時におけるガラス球と排気管との融着状態を良くして
ガラス球の気密保持を図ることができる。
工程時に排気管の予熱を行なうことによってピンチシー
ル時におけるガラス球と排気管との融着状態を良くして
ガラス球の気密保持を図ることができる。
また、図面ではピンチシール部の形状としてその断面
形状が略長方形状のものを示したが、本発明白熱電球の
製造方法に係る電球がこのようなもののみに限られるわ
けではなく、例えば、排気管を囲むように形成された凸
状部を有する電球等であっても良い。
形状が略長方形状のものを示したが、本発明白熱電球の
製造方法に係る電球がこのようなもののみに限られるわ
けではなく、例えば、排気管を囲むように形成された凸
状部を有する電球等であっても良い。
第１図乃至第３図は本発明白熱電球の製造方法の実施の
一例を示すもので、第１図は電球の斜視図、第２図は第
１図のII−II線に沿う拡大断面図、第３図は製造工程を
（Ａ）から（Ｄ）へ順を追って示す図であり、（Ａ）は
ガラス球内へのマウントの挿入工程を示す正面図、
（Ｂ）は加熱工程を示す正面図、（Ｃ）はピンチシール
直前の状態を示す縦断側面図、（Ｄ）はピンチシール時
の状態を示す側面図であり、第４図は従来の白熱電球の
製造方法の一例を（Ａ）から（Ｄ）に順を追って示す説
明図である。 符号の説明 １……白熱電球、 ２、２′……ガラス球、 ２′ｃ……ガラス球の一端部、 ５、５′……リード線、 ７……フィラメント、８……排気管、 Ａ……排気管の一端部、 10、10′……圧着金型
一例を示すもので、第１図は電球の斜視図、第２図は第
１図のII−II線に沿う拡大断面図、第３図は製造工程を
（Ａ）から（Ｄ）へ順を追って示す図であり、（Ａ）は
ガラス球内へのマウントの挿入工程を示す正面図、
（Ｂ）は加熱工程を示す正面図、（Ｃ）はピンチシール
直前の状態を示す縦断側面図、（Ｄ）はピンチシール時
の状態を示す側面図であり、第４図は従来の白熱電球の
製造方法の一例を（Ａ）から（Ｄ）に順を追って示す説
明図である。 符号の説明 １……白熱電球、 ２、２′……ガラス球、 ２′ｃ……ガラス球の一端部、 ５、５′……リード線、 ７……フィラメント、８……排気管、 Ａ……排気管の一端部、 10、10′……圧着金型
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス球の内部にフィラメント及びリード
線を配置した後ガラス球の一端部を加熱して排気管と共
にピンチシールを行なう白熱電球の製造方法において、 ガラス球のピンチシール予定部を加熱した後圧着金型に
よりピンチシールを行なう直前に排気管の一端部をガラ
ス球内に挿入してピンチシールを行なうようにした ことを特徴とする白熱電球の製造方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304950A JP2601337B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 白熱電球の製造方法 |
| US07/442,768 US5006088A (en) | 1988-12-01 | 1989-11-29 | Method of making a pinch-sealed, gas-filled incandescent lamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304950A JP2601337B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 白熱電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152159A JPH02152159A (ja) | 1990-06-12 |
| JP2601337B2 true JP2601337B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=17939265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63304950A Expired - Fee Related JP2601337B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 白熱電球の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5006088A (ja) |
| JP (1) | JP2601337B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042872C (zh) * | 1994-05-03 | 1999-04-07 | 天津市显象管厂 | 一种玻璃夹封工艺 |
| JPH08264162A (ja) * | 1995-03-22 | 1996-10-11 | Koito Mfg Co Ltd | 白熱電球及びその製造方法 |
| JP3392701B2 (ja) | 1997-04-18 | 2003-03-31 | 株式会社小糸製作所 | ウエッジベース型電球 |
| US20030111958A1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-19 | Holger Claus | Single ended discharge light source |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB843814A (en) * | 1955-11-28 | 1960-08-10 | Gen Electric | Improvements in or relating to electric incandescent lamps and similar devices and method of manufacture |
| US3265923A (en) * | 1963-03-19 | 1966-08-09 | Westinghouse Electric Corp | Baseless double-ended electric incandescent lamp |
| US4749901A (en) * | 1986-08-06 | 1988-06-07 | Cooper Industries | Elimination of exhaust tube relief in press-sealed lamp |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP63304950A patent/JP2601337B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-29 US US07/442,768 patent/US5006088A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02152159A (ja) | 1990-06-12 |
| US5006088A (en) | 1991-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |