JPH04303559A - 片端封止形管球の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えばハロゲン電球、
白熱電球等のようにガラス管の端部に排気封止部が形成
された片端封止形管球の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ハロゲン電球、白熱電球等の片
端封止形管球は円筒状のガラス素管を加工して形成され
ている。図３は管球の成形作業の途中の状態を示すもの
で、１は管球のガラス管である。このガラス管１にはガ
ラス管本体１ａの基端部側に略偏平状態のピンチシール
部２、先端部側に図４に示す排気封止部３がそれぞれ形
成されている。さらに、ピンチシール部２には一対の内
部導線４，４が貫通されている。そして、ガラス管本体
１ａ内に配置された内部導線４，４の端部間にはフィラ
メント５が張設されている。

【０００３】また、この片端封止形管球の製造時にはま
ず円筒状のガラス素管を一定の方向に回転させながらそ
の中間部をバーナ６によって加熱し、軟化させた状態で
両端間を引き離す方向に引張ることにより、ガラス管本
体１ａの先端部側に細管状の排気管部７が形成される。

【０００４】さらに、排気管部７の成形後、予めフィラ
メント５が張設された一対の内部導線４，４のフィラメ
ント５側の部分がガラス管本体１ａの基端部側の開口部
からガラス管本体１ａ内に挿入された状態でガラス管本
体１ａの基端部側がバーナ６によって加熱軟化される。 そして、ガラス管本体１ａの基端部側の壁面がバーナ６
によって十分に軟化された状態で図示しないピンチツー
ルによってこの基端部側の壁面が圧潰され、一対の内部
導線４，４を保持する略偏平状態のピンチシール部２が
形成される。

【０００５】次に、ガラス管本体１ａを冷却しながら封
入ガスを排気管部７を通してこのガラス管本体１ａ内に
充填させる。さらに、ガラス管本体１ａ内に封入ガスが
充填された状態でガラス管本体１ａと排気管部７との連
結部をバーナ６によって加熱軟化させ、排気管部７から
ガラス管本体１ａを引き離す方向に引張り、ガラス管本
体１ａから排気管部７を切り離すと同時にガラス管本体
１ａ側の排気管部７の切り離し部分をガラス管素材の溶
解部分によって閉塞し、排気封止部３を形成する封止切
り（チッピング）作業が行なわれる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の片端封止形
管球の製造方法ではガラス管本体１ａと排気管部７との
連結部を封止切りする作業時にガラス管本体１ａと排気
管部７との連結部をバーナ６によって加熱軟化させたの
ち、排気管部７からガラス管本体１ａを引き離す方向に
引張るようにしていた。この場合、排気管部７からガラ
ス管本体１ａを引き離す方向に引張る作業によって排気
管部７とガラス管本体１ａとの連結部は図３に示すよう
に両者間の間隔が徐々に伸びると同時に両者間の中間部
分の外径寸法が徐々に縮小する方向に変形する。そのた
め、ガラス管本体１ａから排気管部７が切り離された状
態では図４（Ｂ）に示すように排気封止部３の肉厚がガ
ラス管本体１ａの肉厚よりも薄くなるので、この排気封
止部３の機械的強度が低下する問題があった。

【０００７】さらに、ガラス管本体１ａの排気封止部３
の内面には排気封止部３の中央の頂部近傍部位に比較的
深い凹陥部８が形成される問題があった。そのため、ガ
ラス管本体１ａの内部に封入されているハロゲンガスが
この凹陥部８内に凝集しやすいので、管球の寿命が比較
的短くなり易く、製品の品質の安定化を図るうえで問題
があった。

【０００８】この発明は上記事情に着目してなされたも
ので、排気封止部の機械的強度を高めることができると
ともに、排気封止部の内面側に封入ガスが凝集しやすい
凹陥部が形成され難くすることができ、管球の長寿命化
および製品の品質の安定化を図ることができる片端封止
形管球の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明はガラス素管を
加熱変形させてガラス管本体の一端部側に細管状の排気
管部、他端部側に略偏平状態のピンチシール部をそれぞ
れ形成し、次に前記排気管部を通して前記ガラス管本体
内に封入ガスを封入させたのち、前記ガラス管本体と排
気管部との連結部を加熱し、前記ガラス管本体と排気管
部との連結部を封止切りさせて前記ガラス管本体におけ
る前記排気管部の切り離し部分に排気封止部を形成する
片端封止形管球の製造方法において、前記排気封止部の
形成時に前記ガラス管本体と排気管部との連結部の加熱
部分を相対的に捩じりながら両者間を引離す方向に引張
り、前記ガラス管本体における排気管部との連結部を封
止切りさせて前記ガラス管本体における前記排気管部の
切り離し部分に捩じり変形させて重合させた排気封止部
を形成する工程を設けたものである。

【００１０】

【作用】上記の方法において、排気封止部の形成時には
ガラス管本体と排気管部との連結部の加熱部分を相対的
に捩じりながら両者間を引離す方向に引張り、排気管部
とガラス管本体との連結部を捩じり変形させることによ
り、ガラス管本体における排気管部との切り離し部分に
捩じり変形されて重合された比較的肉厚が大きい排気封
止部を形成し、この排気封止部の内面側に封入ガスが凝
集しやすい凹陥部が形成され難くするようにしたもので
ある。

【００１１】

【実施例】図１および図２はこの発明の一実施例を示す
ものである。なお、図１および図２中で、図３および図
４と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略す
る。すなわち、この実施例では片端封止形管球の製造時
にガラス管本体１ａ内に封入ガスを封入させたのち、ガ
ラス管本体１ａと排気管部７との連結部を加熱し、ガラ
ス管本体１ａと排気管部７との連結部を封止切りさせて
ガラス管本体１ａにおける排気管部７の切り離し部分に
排気封止部３を形成する際に使用するガラス管本体１ａ
の支持機構１１にガラス管本体１ａを排気管部７と離れ
る方向に引張る引張り機構とともに、ガラス管本体１ａ
をその軸心を中心に一方向に回転させる回転機構を設け
ている。

【００１２】そして、ガラス管本体１ａ内に封入ガスを
封入させた後の排気封止部３の形成工程ではガラス管本
体１ａと排気管部７との連結部をバーナ６によって加熱
軟化させたのち、支持機構１１を介してガラス管本体１
ａを図１中で下方向に引張り操作すると同時にガラス管
本体１ａをその軸心を中心に一方向に回転させることに
より、ガラス管本体１ａと排気管部７との連結部の加熱
部分を相対的に捩じりながら両者間を引離す方向に引張
り操作する。この操作によってガラス管本体１ａにおけ
る排気管部７との連結部を封止切りさせることにより、
ガラス管本体１ａにおける排気管部７の切り離し部分を
捩じり変形させて重合させた比較的肉厚が大きい捩じり
重合部１２を設け、この捩じり重合部１２によって排気
封止部３を形成したものである。

【００１３】そこで、上記方法にあっては排気封止部３
の形成時にはガラス管本体１ａと排気管部７との連結部
の加熱部分を相対的に捩じりながら両者間を引離す方向
に引張り、排気管部７とガラス管本体１ａとの連結部を
捩じり変形させたので、図２（Ｂ）に示すようにガラス
管本体１ａにおける排気管部７との切り離し部分に捩じ
り変形されて重合された比較的肉厚が大きい捩じり重合
部１２を設けることができる。そして、この捩じり重合
部１２によって排気封止部３を形成したので、従来に比
べて排気封止部３の肉厚を大きくすることができ、この
排気封止部３の機械的強度を高めることができる。

【００１４】さらに、この捩じり重合部１２の形成によ
って排気封止部３の内面３ａ側に従来のような封入ガス
が凝集しやすい凹陥部８（図４（Ｂ）に示す）が形成さ
れ難くしたので、管球の長寿命化および製品の品質の安
定化を図ることができる。

【００１５】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではない。例えば、上記実施例では排気封止部３の
形成工程では排気管部７側を固定し、支持機構１１を介
してガラス管本体１ａを図１中で下方向に引張り操作す
ると同時にガラス管本体１ａをその軸心を中心に一方向
に回転させているが、ガラス管本体１ａ側を固定し、排
気管部７側をガラス管本体１ａに対して引張り操作する
と同時にその軸心を中心に一方向に回転させてもよく、
また両者をそれぞれ逆方向に移動（引張りおよび回転）
操作してもよい。さらに、その他この発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。

【００１６】

【発明の効果】この発明によれば排気封止部の形成時に
ガラス管本体と排気管部との連結部の加熱部分を相対的
に捩じりながら両者間を引離す方向に引張り、ガラス管
本体における排気管部との連結部を封止切りさせてガラ
ス管本体における排気管部の切り離し部分に捩じり変形
させて重合させた排気封止部を形成する工程を設けたの
で、排気封止部の機械的強度を高めることができるとと
もに、排気封止部の中央の頂部近傍部位に封入ガスが凝
集しやすい凹陥部が形成され難くすることができ、管球
の長寿命化および製品の品質の安定化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　この発明の第１の実施例によるガラス管と
排気管部との連結部の封止切り作業状態を示す側面図。

【図２】　　同実施例の排気封止部を示すもので、（Ａ
）はガラス管の側面図、（Ｂ）はガラス管の縦断面図。

【図３】　　従来のガラス管と排気管部との連結部の封
止切り作業状態を示す側面図。

【図４】　　従来のガラス管の排気封止部を示すもので
、（Ａ）はガラス管の側面図、（Ｂ）はガラス管の縦断
面図。

【符号の説明】

１…ガラス管，１ａ…ガラス管本体，３…排気封止部，
７…排気管部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ガラス素管を加熱変形させてガラス管
   本体の一端部側に細管状の排気管部、他端部側に略偏平
   状態のピンチシール部をそれぞれ形成し、次に前記排気
   管部を通して前記ガラス管本体内に封入ガスを封入させ
   たのち、前記ガラス管本体と排気管部との連結部を加熱
   し、前記ガラス管本体と排気管部との連結部を封止切り
   させて前記ガラス管本体における前記排気管部の切り離
   し部分に排気封止部を形成する片端封止形管球の製造方
   法において、前記排気封止部の形成時に前記ガラス管本
   体と排気管部との連結部の加熱部分を相対的に捩じりな
   がら両者間を引離す方向に引張り、前記ガラス管本体に
   おける排気管部との連結部を封止切りさせて前記ガラス
   管本体における前記排気管部の切り離し部分に捩じり変
   形させて重合させた排気封止部を形成する工程を設けた
   ことを特徴とする片端封止形管球の製造方法。