JPH01246154A - 異径ガラス管の接合方法 - Google Patents
異径ガラス管の接合方法Info
- Publication number
- JPH01246154A JPH01246154A JP7379188A JP7379188A JPH01246154A JP H01246154 A JPH01246154 A JP H01246154A JP 7379188 A JP7379188 A JP 7379188A JP 7379188 A JP7379188 A JP 7379188A JP H01246154 A JPH01246154 A JP H01246154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- diameter
- tube
- diameter glass
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、管球などに使用されるガラス管のように、大
径ガラス管と小径ガラス管の接合方法に関する。
径ガラス管と小径ガラス管の接合方法に関する。
（従来の技術）
例えば、片封止形ハロゲン電球は、第４図に示すように
石英やアルミノンソケイトガラス等の硬質ガラスよりな
るバルブ１内にフィラメント２を収容し、このフィラメ
ント２を内部リード線３゜３により支持し、これら内部
リード線３．３を上記バルブ１の一端に形成した圧潰封
止部４に封着されたモリブデン等の金属箔５．５に接続
して構成されている。なお、金属箔５，５は図示しない
外部リード線を介して圧潰封止部４に被着された口金６
に接続されている。
石英やアルミノンソケイトガラス等の硬質ガラスよりな
るバルブ１内にフィラメント２を収容し、このフィラメ
ント２を内部リード線３゜３により支持し、これら内部
リード線３．３を上記バルブ１の一端に形成した圧潰封
止部４に封着されたモリブデン等の金属箔５．５に接続
して構成されている。なお、金属箔５，５は図示しない
外部リード線を介して圧潰封止部４に被着された口金６
に接続されている。
このようなバルブ１には、圧潰封１ト部４の反々・１側
の端部に排気管７を接続しである。この排気管７を通じ
てバルブ内を排気し、かつこの排気管７を通じてバルブ
内にハロゲンガスを供給し、しかる後排気管７を封止切
りしである。
の端部に排気管７を接続しである。この排気管７を通じ
てバルブ内を排気し、かつこの排気管７を通じてバルブ
内にハロゲンガスを供給し、しかる後排気管７を封止切
りしである。
上記排気管７はバルブ１径よりも十分小さく形成される
ので、通常第５図に示すように、大径のガラス管１０の
端部に小径のガラス管１１を接合して構成されている。
ので、通常第５図に示すように、大径のガラス管１０の
端部に小径のガラス管１１を接合して構成されている。
このような異径ガラス管を製造するには、従来、第６図
ないし第８図に示す方法が採用されている。
ないし第８図に示す方法が採用されている。
すなわち、大径ガラス管ＩＯの端部には、予め縮径端部
１２が形成されており、この縮径端部１２の中央部には
開口１３が形成されている、開口１３の径ｄ１は小径ガ
ラス管１１の径ｄ２より小さく（ｄ１≦径ｄ２）形成さ
れている。このような大径ガラス管ＩＯは管軸がほぼ垂
直となる縦方向の姿勢に保持し、この大径ガラス管１０
を管軸を中心として回転させながらガスバーナ１４によ
り縮径端部１２を加熱軟化させる。これと同時に大径ガ
ラス管１０の上方に小径ガラス管１１を同軸上に配し、
この小径ガラス管ＩＩを管軸を中心として回転させなが
らガスバーナ１５により下端部を加熱軟化させる。
１２が形成されており、この縮径端部１２の中央部には
開口１３が形成されている、開口１３の径ｄ１は小径ガ
ラス管１１の径ｄ２より小さく（ｄ１≦径ｄ２）形成さ
れている。このような大径ガラス管ＩＯは管軸がほぼ垂
直となる縦方向の姿勢に保持し、この大径ガラス管１０
を管軸を中心として回転させながらガスバーナ１４によ
り縮径端部１２を加熱軟化させる。これと同時に大径ガ
ラス管１０の上方に小径ガラス管１１を同軸上に配し、
この小径ガラス管ＩＩを管軸を中心として回転させなが
らガスバーナ１５により下端部を加熱軟化させる。
これら大径ガラス管１０の縮径端部■２および小径ガラ
ス管１１の下端部が加熱軟化されるど、これら大径ガラ
ス管１０および小径ガラス管１１の回転を停止して小径
ガラス管１１を下降させ、第７図に示すように両端部を
衝合させる。この衝合時に、小径ガラス管１１の端部を
大径ガラス管１０の縮径端部１２に肉厚を分程度押し付
けることにより小径ガラス管１１を大径ガラス管工０に
接合させる。これにより、小径ガラス管１１と大径ガラ
ス管１０が溶着する。
ス管１１の下端部が加熱軟化されるど、これら大径ガラ
ス管１０および小径ガラス管１１の回転を停止して小径
ガラス管１１を下降させ、第７図に示すように両端部を
衝合させる。この衝合時に、小径ガラス管１１の端部を
大径ガラス管１０の縮径端部１２に肉厚を分程度押し付
けることにより小径ガラス管１１を大径ガラス管工０に
接合させる。これにより、小径ガラス管１１と大径ガラ
ス管１０が溶着する。
この溶着後、小径ガラス管１１を第８図の矢印Ａで示す
ように、上方向にゆっくりと所定量引き上げる。
ように、上方向にゆっくりと所定量引き上げる。
これにより上記溶着した箇所が若干引き伸ばされ、接合
部の形が整えられる。
部の形が整えられる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のような接合方法によると、その接
合部の形状が大きくばらついてしまう不具合がある。
合部の形状が大きくばらついてしまう不具合がある。
すなわち、小径ガラス管１１と大径ガラス管ｌＯを第７
図に示すように溶着した後、小径ガラス管１１を引き上
げることにより接合部の形状を整える場合、接合部の硬
化速度と、引上げ速度および引上げ量が出来上がる接合
部の形状に影響を与える。
図に示すように溶着した後、小径ガラス管１１を引き上
げることにより接合部の形状を整える場合、接合部の硬
化速度と、引上げ速度および引上げ量が出来上がる接合
部の形状に影響を与える。
すなわち、小径ガラス管１１の引上げ速度が遅いおよび
引上げ量が小さい場合は、第９図に示すように、溶着部
に肉溜り１８が発生し、小径ガラス管１１の孔径が小さ
くなったり、熱歪みが生じ易くなる。また逆に、引上げ
速度が速いおよび引上げ量が大きい場合は、第１０図に
示すように、溶着部が引張られて薄肉部１７が発生し、
ガラスの破れが発生し易くなる。
引上げ量が小さい場合は、第９図に示すように、溶着部
に肉溜り１８が発生し、小径ガラス管１１の孔径が小さ
くなったり、熱歪みが生じ易くなる。また逆に、引上げ
速度が速いおよび引上げ量が大きい場合は、第１０図に
示すように、溶着部が引張られて薄肉部１７が発生し、
ガラスの破れが発生し易くなる。
小径ガラス管１１の引き上げ速度および引上げ量は、シ
リンダやモータ等の機械を用いることにより一定に設定
可能であるが、小径ガラス管１１と大径ガラス管ｌＯの
溶着部の温度は一定に制御することは難しく、したがっ
て、溶着接合部の硬化速度のばらつきにより、接合部の
形状は、第９図のような形状や、第１０図のような形状
にばらついてしまう欠点がある。
リンダやモータ等の機械を用いることにより一定に設定
可能であるが、小径ガラス管１１と大径ガラス管ｌＯの
溶着部の温度は一定に制御することは難しく、したがっ
て、溶着接合部の硬化速度のばらつきにより、接合部の
形状は、第９図のような形状や、第１０図のような形状
にばらついてしまう欠点がある。
本発明は、径の異なるガラス管相互を接合した場合にお
ける接合部の形状を所定の形状に仕上げることができる
異径ガラス管の接合方法を提供しようとするものである
。
ける接合部の形状を所定の形状に仕上げることができる
異径ガラス管の接合方法を提供しようとするものである
。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、大径ガラス管の開口端部と小径ガラス管の端
部を相互を溶着した後これらガラス管内に空気や不活性
ガスなどの気体を流しつつこれら大径ガラス管と小径ガ
ラス管の溶着部を互いに引伸ばすようにしたことを特徴
とする。
部を相互を溶着した後これらガラス管内に空気や不活性
ガスなどの気体を流しつつこれら大径ガラス管と小径ガ
ラス管の溶着部を互いに引伸ばすようにしたことを特徴
とする。
（作用）
本発明の方法によると、大径ガラス管と小径ガラス管を
溶着した後、これらガラス管を互いに引伸ばす時、ガラ
ス管内に空気や不活性ガスを流すので、溶着接合部が空
冷されることになり、溶着接合部の硬化速度を従来に比
べて一定に近づけることができ、接合部の形状を揃える
ことができ、歩留りの向上が可能になる。
溶着した後、これらガラス管を互いに引伸ばす時、ガラ
ス管内に空気や不活性ガスを流すので、溶着接合部が空
冷されることになり、溶着接合部の硬化速度を従来に比
べて一定に近づけることができ、接合部の形状を揃える
ことができ、歩留りの向上が可能になる。
（実施例）
以下本発明について、第１図ないし第３図に示す一実施
例を参照して説明する。
例を参照して説明する。
第１図に示すように、石英やアルミノシリケイトガラス
等の硬質ガラスよりなる大径ガラス管１０および細径の
ガラス管１１はそれぞれ管軸が水平となるように支持さ
れて互いに同軸上に離間して対向される。
等の硬質ガラスよりなる大径ガラス管１０および細径の
ガラス管１１はそれぞれ管軸が水平となるように支持さ
れて互いに同軸上に離間して対向される。
上記大径ガラス管ＩＯの端部には、予め縮径端部１２が
形成されており、この縮径端部１２の中央部には開口１
３が形成されている。開口１３の径ｄｉは小径ガラス管
１１の径ｄ２より小さく（ｄ１≦径ｄ２）形成されてい
る。
形成されており、この縮径端部１２の中央部には開口１
３が形成されている。開口１３の径ｄｉは小径ガラス管
１１の径ｄ２より小さく（ｄ１≦径ｄ２）形成されてい
る。
このような大径ガラス管１０は管軸を中心として回転さ
せながらガスバーナ１４により縮径端部１２を加熱軟化
させる。
せながらガスバーナ１４により縮径端部１２を加熱軟化
させる。
これと同時に小径ガラス管１１も管軸を中心と、して回
転させながらガスバーナ１５によりその端部を加熱軟化
させる。
転させながらガスバーナ１５によりその端部を加熱軟化
させる。
これら大径ガラス管ｌＯの縮径端部１２および小径ガラ
ス管１１の端部が加熱軟化されると、これら大径ガラス
管ＩＯおよび小径ガラス管■１の回転を停止して小径ガ
ラス管１１を大径ガラス管ＩＯ側に移動させ、第２図に
示すように両端部を衝合させる。
ス管１１の端部が加熱軟化されると、これら大径ガラス
管ＩＯおよび小径ガラス管■１の回転を停止して小径ガ
ラス管１１を大径ガラス管ＩＯ側に移動させ、第２図に
示すように両端部を衝合させる。
この衝合時に、小径ガラス管１１の端部を大径ガラス管
ＩＯの縮径端部１２に肉厚を分程度押し付けることによ
り小径ガラス管１１を大径ガラス管ｌＯに接合させる。
ＩＯの縮径端部１２に肉厚を分程度押し付けることによ
り小径ガラス管１１を大径ガラス管ｌＯに接合させる。
これにより、小径ガラス管１１と大径ガラス管１０が溶
着する。
着する。
このようにしてガラス管相互を溶着した後、直ちに第３
図にしめすように、大径ガラス管１０の他端側から矢印
Ｂで示すように空気、または不活性ガスを送り込み、か
つ小径ガラス管ｉｔを第３図の矢印Ｃで示すように、図
示右方向へ所定量、ゆっくりと（２１ｍｍ／ ｓｅｅ程
度の速度）引く。
図にしめすように、大径ガラス管１０の他端側から矢印
Ｂで示すように空気、または不活性ガスを送り込み、か
つ小径ガラス管ｉｔを第３図の矢印Ｃで示すように、図
示右方向へ所定量、ゆっくりと（２１ｍｍ／ ｓｅｅ程
度の速度）引く。
これにより上記溶着した箇所が若干引き伸ばされ、接合
部の形が整えられる。
部の形が整えられる。
上記接合部を引く際、空気、または不活性ガスを送り込
むと、このガスは大径ガラス管１０側から小径ガラス管
ｔｉに向けて流れ、これにより大径ガラス管ＩＯと小径
ガラス管１■の溶着接合部を内面側から空冷することに
なる。したがって、上記小径ガラス管１１を右方向に引
くことと協同して、内部から冷やしてガラスの内面から
硬化を促進させるので、硬化速度と、引張り速度および
引張り量が整合され、接合部における肉厚や孔径を所定
の状態に設定することができる。
むと、このガスは大径ガラス管１０側から小径ガラス管
ｔｉに向けて流れ、これにより大径ガラス管ＩＯと小径
ガラス管１■の溶着接合部を内面側から空冷することに
なる。したがって、上記小径ガラス管１１を右方向に引
くことと協同して、内部から冷やしてガラスの内面から
硬化を促進させるので、硬化速度と、引張り速度および
引張り量が整合され、接合部における肉厚や孔径を所定
の状態に設定することができる。
したがって、上記の接合方法によると、大径ガラス管１
０と小径ガラス管１１の接合形状が揃うことになり、第
９図や第１０図に示すような不所望形状の発生が防止さ
れ、歩留りが向上する。
０と小径ガラス管１１の接合形状が揃うことになり、第
９図や第１０図に示すような不所望形状の発生が防止さ
れ、歩留りが向上する。
なお、本発明は管球バルブに使用される異径ガラス管を
製造することに制約されるものではなく、要するに、第
３図に示したような異径ガラス管を成形するものであれ
ばよい。
製造することに制約されるものではなく、要するに、第
３図に示したような異径ガラス管を成形するものであれ
ばよい。
また、接合する場合の姿勢は水平方向に限らず、従来と
同様な垂直方向であってもよい。
同様な垂直方向であってもよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の方法によると、大径ガラス
管と小径ガラス管を溶着した後、これらガラス管を互い
に引伸ばす時、ガラス管内に空気や不活性ガスを流すの
で、溶着接合部が空冷されることになり、溶着接合部の
硬化速度を従来に比べて一定に近づけることができ、こ
のため接合部の形状を揃えることができ、歩留りの向上
が可能になる。
管と小径ガラス管を溶着した後、これらガラス管を互い
に引伸ばす時、ガラス管内に空気や不活性ガスを流すの
で、溶着接合部が空冷されることになり、溶着接合部の
硬化速度を従来に比べて一定に近づけることができ、こ
のため接合部の形状を揃えることができ、歩留りの向上
が可能になる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を説明するもの
で、第１図は加熱工程の説明図、第２図は衝合工程の説
明図、第３図は引伸ばし工程の断面図、第４図以下は本
発明の詳細な説明するもので、第４図はハロゲン電球の
側面図、第５図は異径ガラス管の断面図、第６図は従来
の製造方法を説明するもので加熱工程の説明図、第７図
は衝合工程の説明図、第８図は引伸ばし工程の断面図、
第９図および第１０図はそれぞれ不具合な接合部形状を
示す説明図である。 ｌ・・・発光管バルブ、２・・・フィラメント、７・・
・排気管、ＩＯ・・・大径ガラス管、１１・・・細径ガ
ラス管、１２・・・ガスバーナ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 １ｏヌＡ壬刀゛ラス管 第１図 １゜ 第２図 第３図 第４図 第５図 ・ １６ゝ １ 第７図 第８図 第９図 第１０図
で、第１図は加熱工程の説明図、第２図は衝合工程の説
明図、第３図は引伸ばし工程の断面図、第４図以下は本
発明の詳細な説明するもので、第４図はハロゲン電球の
側面図、第５図は異径ガラス管の断面図、第６図は従来
の製造方法を説明するもので加熱工程の説明図、第７図
は衝合工程の説明図、第８図は引伸ばし工程の断面図、
第９図および第１０図はそれぞれ不具合な接合部形状を
示す説明図である。 ｌ・・・発光管バルブ、２・・・フィラメント、７・・
・排気管、ＩＯ・・・大径ガラス管、１１・・・細径ガ
ラス管、１２・・・ガスバーナ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 １ｏヌＡ壬刀゛ラス管 第１図 １゜ 第２図 第３図 第４図 第５図 ・ １６ゝ １ 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 開口端部が縮径された大径ガラス管の該開口端部を加熱
軟化し、この開口端部に小径ガラス管を溶着して接合す
るようにした異径ガラス管の接合方法において、 上記大径ガラス管の開口端部および小径ガラス管の端部
を加熱軟化し、これら軟化された端部相互を突合わせて
溶着し、かつこれらガラス管内に気体を流しつつこれら
大径ガラス管と小径ガラス管の溶着部を互いに引伸ばす
ようにしたことを特徴とする異径ガラス管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7379188A JPH01246154A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 異径ガラス管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7379188A JPH01246154A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 異径ガラス管の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246154A true JPH01246154A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13528367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7379188A Pending JPH01246154A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 異径ガラス管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01246154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109534667A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-29 | 沧州天瑞星光热技术有限公司 | 一种用于真空规管与集热管玻璃外管连接的装置及方法 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP7379188A patent/JPH01246154A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109534667A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-29 | 沧州天瑞星光热技术有限公司 | 一种用于真空规管与集热管玻璃外管连接的装置及方法 |
| CN109534667B (zh) * | 2018-12-20 | 2024-03-05 | 北京天瑞星光热技术有限公司 | 一种用于真空规管与集热管玻璃外管连接的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4530710A (en) | Low-pressure arc discharge lamp having parallel discharge tubes with an arc-containing interconnecting channel; and method of manufacturing same | |
| JPH01246154A (ja) | 異径ガラス管の接合方法 | |
| JPH01246153A (ja) | ガラス管の成形方法 | |
| JP2601337B2 (ja) | 白熱電球の製造方法 | |
| JPH04303559A (ja) | 片端封止形管球の製造方法 | |
| JPH0389448A (ja) | 管形電球 | |
| JPS6155216B2 (ja) | ||
| JPH0138053B2 (ja) | ||
| JPH0645469B2 (ja) | ガラス管の成形方法 | |
| JPH03170340A (ja) | 半導体熱処理用複合石英ガラス管の製造方法 | |
| JP2000348687A (ja) | 電球の製造方法 | |
| JP3416206B2 (ja) | 小形電球の製造方法 | |
| JPH01235127A (ja) | 管球の封止方法 | |
| JPS5897239A (ja) | 管球およびその製造方法 | |
| KR20030057619A (ko) | 형광램프의 제조 장치 및 그 제조 방법 | |
| JPH0260620B2 (ja) | ||
| JPS6358735A (ja) | 曲管形けい光ランプの製造方法とその装置 | |
| JPH03280327A (ja) | 管球の封止方法 | |
| US20020187710A1 (en) | Hybrid sealing technique | |
| JPS59127341A (ja) | ガラス管の成形方法 | |
| JPH01213939A (ja) | Ｕ形蛍光ランプの製造方法 | |
| JPH042028A (ja) | Ｕ字形蛍光ランプの封止方法 | |
| JPH0675369B2 (ja) | 金属蒸気放電灯の製造方法 | |
| JPH0355753A (ja) | 管球の封止方法 | |
| JPH0115977B2 (ja) |