JPH03280327A - 管球の封止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、けい光ランプなどの管球におけるガラスバル
ブの開口端にマウントステムを封止する方法に関する。

（従来の技術） 例えばけい光ランプにあっては、内面にけい光体被膜を
形成したガラスバルブの両端部に、電極を備えたマウン
トステムを封止しである。

上記ガラスバルブの端部にマウントステムを封止する方
法として、予め所定長さに切断されている直管状ガラス
バルブをバルブチャックにより垂直に保持し、このバル
ブの下端開口部にマウントホルダで支持されたマウント
ステムを挿入した後、このバルブの上記フレア部よりも
端部寄りの位置をバーナで加熱してバルブを縮径させ、
この縮径部と上記マウントステムのフレア部とを当接さ
せて溶着することによりバルブの端部にマウントステム
を封１１−するものである。

そして、この封止部に肉溜りを形成し、しかる後上記封
ｆＥ部に成形金型を被冠し、バルブ内の圧力を外圧より
高くして上記封止部を上記成形金型の内面に押付け、こ
れによりバルブの封止部に節部を成形するようになって
いる。

（発明が解決しようとするｍｆｆ１） ところで、上記従来の方法において、ガラスバルブの封
止端部に成形金型を被せて節部を作る時、従来ではマウ
ントステムをマウントホルダーで固定していた。

このようにすると、マウントステムの中心位置をマウン
トホルダで拘束することになる。

しかしながら、このような装置では、成形金型とマウン
トホルダはオフセンタしていることがあす、マたバルブ
チャックとマウントホルダーもオフセンタしていること
があり、このようなオフセンタ状態で成形金型による節
部の成形をした場合、この成形端部の肉厚が不均一にな
る場合があった。

このような肉厚の不均一は、この端部をチャックで把持
して環形バルブを成形する場合にクラックを生じさせる
などの原因になり、歩留り低下の原因にな゛っていた。

本発明においては、成形金型とマウントホルダがオフセ
ンタしていたり、バルブチャックとマウントホルダがオ
フセンタしていても、成形金型で節部を成形した１：Ｊ
合にこの成形端部の肉厚を均一にすることができ、歩留
りが向上する管球の封止方法を提供しようとするもので
ある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、封止された端部に成形金型を被せた後バルブ
内部の圧力を高める前に、マウントステムからマウント
ホルダを外すようにしたことを特徴とする。

（作用） 本発明によれば、バルブ内部の圧力を高める前にマウン
トステムの拘束を解くので、成形金型とマウントホルダ
がオフセンタしていたり、バルブチャックとマウントホ
ルダがオフセンタしていても、バルブ内部の圧力を高め
て成形金型に押付けた場合にマウントステムが移動する
ことができ、成形金型の成形面で中心に寄せられて均等
な肉厚で端部の成形がなされることになる。

（実施例） 以下本発明について、図面に示すけい光ランプの封止方
法に適用した一実施例にもとづき説明する。

図において１は両端部が開口された直管形のガラスバル
ブであり、内面にはけい光体波膜２が形成されている。

３はマウントステムであり、電極４をリード線５．５に
て保持している。マウントステム３のフレア部６は、外
径が上記バルブ１の内径より小さく形成されている。

なお、第６図および第７図に示す７はマウントステム３
から延長された排気管である。

上記ガラスバルブ１はバルブチャック８に挟持されてほ
ぼ垂直な姿勢に保たれる。そしてマウントステム３はマ
ウントホルダー９に支持されて上記バルブ１の下端開口
部からこのバルブ１内部に挿入される。この場合、マウ
ントホルダー９にはマウントチップ９ａが形成され、実
質的にこのマウントチップ９ａ上にマウントステム３の
フレア部６が載置されている。

１０はリングバーナであり、上記バルブ１と同心状のリ
ング形状をなしており、バルブ１を外側から囲むように
なっている。このバーナｌＯの内面には、周方向に等間
隔をなして炎孔１１・・・が形成され、これら炎孔１１
・・・からガス炎が中心方向に噴出される。

このような構成にてバルブ１にマウントステム３を封着
する方法を説明する。

パルブチ１．ツク８はバルブ１を垂直な姿勢に保持して
封止ポジションおよび端部成形ポジションに移すように
なっており、バルブ１が封止ポジションに移動された場
合、バルブ１の下方からマウントステム３がマウントホ
ルダ９に支持された状態で上昇され、第２図に示すよう
に、マウントステム３がバルブ１の内部に挿入される。

この挿入量は、バルブ１の開口端から所定寸法ｇだけ入
った位置までとされる。

この時、リングバーナ１０も上昇されバルブ１の外側に
対向させる。このリングバーナ１ｏは炎（Ｌｌｌ・・・
がバルブ１の開口端よりも所定距離ｇだけ高い位置で停
＋ｌされ、これら炎孔１１・・・よりガス炎を噴き出す
。このガス炎はバルブ１の周壁を加熱する。

この加熱によりバルブ１はガス炎と対向する箇所が軟化
され、この軟化部分はガラス管の性質にもとづき、かつ
ガス炎の圧力を受けて、第３図に示すように縮径し始め
る。

上記リングバーナ１０による加熱を続けるとバルブ１は
一層縮径し、この縮径部のに第４図に示すような自演り
２０が形成され、この自演り２０はバルブ１の第２図に
示すリングバーナ１０のガス炎の位置よりも開口端寄り
のガラス材料が集まって形成されたものである。

この自演り２０は次第に成長し、その内面がマウントス
テム３のフレア部６の周縁に接触し、したがってバルブ
１とマウントステム３のフレア部６が溶着する。

これによりバルブ１とマウントステム３は、第５図で示
すように、溶着部２１で封止されることになる。

このような封止が終了するとリングバーナ１０が除かれ
るとともに、上記溶岩部２１が未だ軟化しているうちに
、バルブ１を垂直な姿勢に保持したままのバルブチャッ
ク８およびマウントステム３を保持しているマウントホ
ルダ９が端部成形ポジションに移る。

端部成形ポジションにおいては、第６図に示すように、
ガラスバルブ１の上記封止端部に成形金型３０が被冠さ
れる。成形金型３０は、バルブ１の軸方向と直交する方
向に２つ割りされた分割型３１．３２によって構成され
、内面に成形面３１　ａ　％　３２　ａを有している。

封止を終了したバルブ１が端部成形ポジションに移され
ると、分割型３１．３２が￥Ｓ６図で矢印ａ、ｂで示す
ように互いに接近衝合され、バルブ１の封１１一端部を
囲む。

この後、マウントホルダ９が下降され、マウントステム
３を開放する。すなわち、マウントホルダ９が排気管７
の支持を解き、マウントステム３はバルブ１に封止され
た状態で自由に移動できる状態にされる。

この状態でバルブ１内に加圧空気や加圧不活性ガスなど
を送込み、バルブ１内部の圧力を高める。

すると、前記軟化状態にある封止端部が膨脹され、この
端部壁はこれを囲んでいる成形金型３０、つまり分割型
３１．３２の成形面３１　ａ　ｓ　３２　ａに押し付け
られる。

したがって、封止部２１の形状が成形面３１８１３２ａ
にて成形され、ここに第７図に示す節部４０が形成され
る。

この節部４０は、上記直管形バルブ１を曲げて環形けい
光ランプを作るときに曲げ装置のチャックが係止する部
分となる。

このようなブロア成形が終了すると、分割型３１．３２
が開かれ、バルブチャック８も開かれてバルブ１を取出
すことができる。

上記の方法によると、バルブ１に＾圧ガスを送込んでブ
ロウ成形する前に、マウントホルダ９がマウントステム
３を開放しているので、封止部２１の壁が成形金型３０
の成形面３１ａ、３２ａに押付けられる場合にバルブ１
に溶着している上記マウントステム３が自在に移動でき
る。

すなわち、成形金型３０とマウントホルダ９がオフセン
タしていたり、バルブチャック８とマウントホルダ９が
オフセンタしていても、マウントホルダ９がマウントス
テム３を拘束しないから、マウントステム３が偏心して
封止されていてもブロク成形時に膨脹された封止壁が成
形面３１８１３２ａに規制されて調心されることになる
。このためブロク成形時に膨脹された封止壁が成形面３
１ａ、３２ａに均等に当り、成形端部の肉厚が均一にな
る。

したがって、節部４０をチャックで把持して環形バルブ
を成形する場合にクラックを生じさせることがなくなり
、歩留りが向上する。

なお、本発明は上記実施例に制約されるものではない。

すなわち、上記の実施例では、けい光ランプのガラスバ
ルブを封止する場合について説明したが、本発明は白熱
電球などのような球形バルブの端部を封止する場合であ
っても可能である。この場合、バルブの他端は閉塞され
ているので、第１図に示す排気肯７を利用してバルブ内
を排気することができる。

また、本発明は上記実施例の封止方法やバーナ構造に制
約されるものではなく、ドロップシール法やバットシー
ル法にも適用可能である。

すなわち、本発明はバルブの端部にマウントステムを溶
着封止した後、成形金型を被せる時に上記マウントステ
ムの拘束を開放するものであり、バルブの端部にマウン
トステムを溶着封止するまでの工程は上記実施例に限ら
ない。たとえば、ドロップシール法の場合でも、バルブ
の端部にマウントステムを挿入しておき、バルブを加熱
軟化させて縮径させることにより封止をするものである
から本発明の方法が適用可能であり、また、予め縮径さ
れたバルブ端部の軸方向外側にマウントステムのフレア
を配置したバットシール法であっても、上記予め縮径さ
れたバルブの端部とフレアの周縁部とを当接させて封止
するものであるから本発明の方法が適用可能であり、し
たがってこれらの封ｌに方法であっても実施可能である
。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、バルブ内部の圧力
を高める前にマウントステムの拘束を解くので、成形金
型とマウントホルダがオフセンタしていたり、バルブチ
ャックとマウントホルダがオフセンタしていても、バル
ブ内部の圧力を高めて成形金型に押付けた場合にマウン
トステムが自由に移動することができて成形金型の成形
面で調心され、均等な肉厚で端部の成形がなされること
になる。したがって、封止部にクラックを発生させるな
どの不具合が軽減され、歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図ないし第７図は
工程順に示す説明図である。 １・・・ガラスバルブ、３・・・マウントステム、４・
・・電極、５・・・リード線、６・・・フレア部、８・
・・バルブチャック、９・・・マウントホルダ、１０・
・・リングバーナ、１１・・・炎孔、３０・・・成形金
型、３１．３２・・・分割型、３１ａ、３２ｂ・・・成
形面。 第３図 第４図 第５図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 バルブチャックで保持されたガラスバルブの開口端部に
   マウントホルダーで支持されたマウントステムのフレア
   部を溶着させて封止し、この封止された端部に成形金型
   を被せ、上記バルブ内部の圧力を高めてこのバルブの端
   部を成形金型に押付けてバルブの端部を成形する管球の
   封止方法において、 上記封止された端部に成形金型を被せ、マウントホルダ
   ーからマウントステムを外した後バルブ内部の圧力を高
   めて端部を成形することを特徴とする管球の封止方法。