JPH1116495A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH1116495A JPH1116495A JP16836597A JP16836597A JPH1116495A JP H1116495 A JPH1116495 A JP H1116495A JP 16836597 A JP16836597 A JP 16836597A JP 16836597 A JP16836597 A JP 16836597A JP H1116495 A JPH1116495 A JP H1116495A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stem
- flange
- ray tube
- cathode ray
- enlarged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】封着部分の内部をＵ溝形状に安定して形成する
ことで、真空応力や熱応力の影響を低減でき、歩留り及
び品質の信頼性の向上が図れる。 【解決手段】ネック部５の拡大部１４とステム７のフラ
ンジ１０を溶着する際、ステム７の排気管１１より陰極
線管内に気体１６を吹き込む。
ことで、真空応力や熱応力の影響を低減でき、歩留り及
び品質の信頼性の向上が図れる。 【解決手段】ネック部５の拡大部１４とステム７のフラ
ンジ１０を溶着する際、ステム７の排気管１１より陰極
線管内に気体１６を吹き込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管の製造方法
に係り、特に細ネック対応の電子銃を搭載したステムを
陰極線管のネック部に封着した陰極線管の製造方法に関
する。
に係り、特に細ネック対応の電子銃を搭載したステムを
陰極線管のネック部に封着した陰極線管の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、陰極線管の概略構造は、図３及
び図５に示すような構造と成っている。図３に示すよう
に、ガラスからなる真空外囲器（バルブ）１は、内面に
蛍光体層２を担持するパネル部３と、電子銃４を収容す
るネック部５と、パネル部３とネック部５を連接するフ
ァンネル部６とからなっている。
び図５に示すような構造と成っている。図３に示すよう
に、ガラスからなる真空外囲器（バルブ）１は、内面に
蛍光体層２を担持するパネル部３と、電子銃４を収容す
るネック部５と、パネル部３とネック部５を連接するフ
ァンネル部６とからなっている。
【０００３】電子銃４はガラス製のステム７に搭載さ
れ、このステム７はネック部５の開放端に封着されてい
る。ステム７は、図５に示すように、電子銃４（図３参
照）を搭載するための金属性のピン８が円周状に数本乃
至１０数本設けられ、電子銃４を搭載する側には、ステ
ム７のガラス強度を上げるためにマウント状に盛り上が
った部分９が形成され、最外周にはフランジ１０が形成
されている。更にステム７の下側には、陰極線管の内部
のガスを排気するための排気管１１が設けられている。
れ、このステム７はネック部５の開放端に封着されてい
る。ステム７は、図５に示すように、電子銃４（図３参
照）を搭載するための金属性のピン８が円周状に数本乃
至１０数本設けられ、電子銃４を搭載する側には、ステ
ム７のガラス強度を上げるためにマウント状に盛り上が
った部分９が形成され、最外周にはフランジ１０が形成
されている。更にステム７の下側には、陰極線管の内部
のガスを排気するための排気管１１が設けられている。
【０００４】図３に示すように、電子銃４から出た電子
ビーム１２は、ファンネル部６とネック部５の境界付近
に設置された偏向ヨーク１３によって偏向され、蛍光体
層２のほぼ全面に当たる。このように、電子ビーム１２
の偏向は偏向ヨーク１３で発生した磁界によって行われ
るが、偏向に必要な磁界を発生するために偏向ヨーク１
３を構成するコイルに流す電流は、ネック部５の径が小
さいほど少なくて済むので、所謂細ネック径の陰極線管
では電力を減らすことができる。
ビーム１２は、ファンネル部６とネック部５の境界付近
に設置された偏向ヨーク１３によって偏向され、蛍光体
層２のほぼ全面に当たる。このように、電子ビーム１２
の偏向は偏向ヨーク１３で発生した磁界によって行われ
るが、偏向に必要な磁界を発生するために偏向ヨーク１
３を構成するコイルに流す電流は、ネック部５の径が小
さいほど少なくて済むので、所謂細ネック径の陰極線管
では電力を減らすことができる。
【０００５】しかし、ステム７に形成されたマウント状
の盛り上がった部分９の存在のため、ネック部５の径を
小さくすることには制約がある。そこで、図４に示すよ
うに、ネック部５の開放端に端部径が拡大したフレヤ
ー、即ち拡大部１４を形成することにより、ネック部５
の端面内径壁とステム７の盛り上がった部分９との距離
を大きくしている。
の盛り上がった部分９の存在のため、ネック部５の径を
小さくすることには制約がある。そこで、図４に示すよ
うに、ネック部５の開放端に端部径が拡大したフレヤ
ー、即ち拡大部１４を形成することにより、ネック部５
の端面内径壁とステム７の盛り上がった部分９との距離
を大きくしている。
【０００６】封着工程においては、図４に示す拡大部１
４とステム７のフランジ１０を溶融する程度に加熱す
る。そして、加熱で溶融した拡大部１４とステム７を圧
着し封着を行う。その後に拡大部１４とステム７が相互
に少し離れるように互いに引き離すことで、封着部分の
厚みが薄くなって形状が良くなる。その結果、封着部分
が図５に示すような断面形状となり、ネック部５の内壁
とステム７の盛り上がった部分９が接触することなく封
着される。なお、この種の封着として、例えば特開平８
−８３５８２号公報に示すものが挙げられる。
４とステム７のフランジ１０を溶融する程度に加熱す
る。そして、加熱で溶融した拡大部１４とステム７を圧
着し封着を行う。その後に拡大部１４とステム７が相互
に少し離れるように互いに引き離すことで、封着部分の
厚みが薄くなって形状が良くなる。その結果、封着部分
が図５に示すような断面形状となり、ネック部５の内壁
とステム７の盛り上がった部分９が接触することなく封
着される。なお、この種の封着として、例えば特開平８
−８３５８２号公報に示すものが挙げられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術として挙
げた公開公報には、ネック部５とステム７との封着部分
の内部が図５に示すようにＵ溝形状１５に図示されてい
る。しかし、従来の封着方法のように、拡大部１４とス
テム７のフランジ１０を溶融する程度に加熱して両者を
圧着して封着を行い、その後に両者を少し引き離したの
みでは、封着部分を常にＵ溝形状１５に形成することは
困難であり、Ｖ溝形状となる。特に、ネック部５の直径
がステム７の直径より小さく、両者の直径の差が大きく
なるに従い、ネック部５の内壁とステム７の盛り上がり
部分９の距離が近くなり、封着部分の内部はＶ溝形状に
なり易い。このＶ溝形状は、次工程での真空応力や熱応
力により、容易にガラスクラックが発生する原因とな
り、歩留りや品質の信頼性の問題があった。
げた公開公報には、ネック部５とステム７との封着部分
の内部が図５に示すようにＵ溝形状１５に図示されてい
る。しかし、従来の封着方法のように、拡大部１４とス
テム７のフランジ１０を溶融する程度に加熱して両者を
圧着して封着を行い、その後に両者を少し引き離したの
みでは、封着部分を常にＵ溝形状１５に形成することは
困難であり、Ｖ溝形状となる。特に、ネック部５の直径
がステム７の直径より小さく、両者の直径の差が大きく
なるに従い、ネック部５の内壁とステム７の盛り上がり
部分９の距離が近くなり、封着部分の内部はＶ溝形状に
なり易い。このＶ溝形状は、次工程での真空応力や熱応
力により、容易にガラスクラックが発生する原因とな
り、歩留りや品質の信頼性の問題があった。
【０００８】本発明の課題は、封着部分の内部をＵ溝形
状に安定して形成することで、真空応力や熱応力の影響
を低減でき、歩留り及び品質の信頼性の向上が図れる陰
極線管の製造方法を提供することにある。
状に安定して形成することで、真空応力や熱応力の影響
を低減でき、歩留り及び品質の信頼性の向上が図れる陰
極線管の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段は、蛍光体層を担持するパネル部と、開
放端に端部径が拡大した拡大部を形成し、電子銃を収容
するネック部と、上記パネル部と上記ネック部を連接す
るファンネル部とからなり、電子銃を搭載したステムの
フランジを上記ネック部の拡大部に封着して真空外囲器
を構成する陰極線管の製造方法において、上記ネック部
の拡大部と上記ステムのフランジを溶着する際、ステム
の排気管より陰極線管内に気体を吹き込むことを特徴と
する。
の本発明の手段は、蛍光体層を担持するパネル部と、開
放端に端部径が拡大した拡大部を形成し、電子銃を収容
するネック部と、上記パネル部と上記ネック部を連接す
るファンネル部とからなり、電子銃を搭載したステムの
フランジを上記ネック部の拡大部に封着して真空外囲器
を構成する陰極線管の製造方法において、上記ネック部
の拡大部と上記ステムのフランジを溶着する際、ステム
の排気管より陰極線管内に気体を吹き込むことを特徴と
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１及び
図２により説明する。なお、図３乃至図５と同じ又は相
当部材には同一符号を付して説明する。図１は封着前を
示し、ステム７のフランジ１０の上面を基準として、ネ
ック部５の拡大部１４の端面は間隔Ａ離れて配設されて
いる。そこで、フランジ１０と拡大部１４を図示しない
外部加熱装置で溶融する程度に加熱する。次にステム７
を距離Ｂだけ引き上げ、加熱で溶融したフランジ１０と
拡大部１４を圧着して封着する。その後、ステム７をＣ
の量だけ引き下げることで封着部分の形状を作り込む。
図２により説明する。なお、図３乃至図５と同じ又は相
当部材には同一符号を付して説明する。図１は封着前を
示し、ステム７のフランジ１０の上面を基準として、ネ
ック部５の拡大部１４の端面は間隔Ａ離れて配設されて
いる。そこで、フランジ１０と拡大部１４を図示しない
外部加熱装置で溶融する程度に加熱する。次にステム７
を距離Ｂだけ引き上げ、加熱で溶融したフランジ１０と
拡大部１４を圧着して封着する。その後、ステム７をＣ
の量だけ引き下げることで封着部分の形状を作り込む。
【００１１】本実施の形態においては、ステム７をＣの
量だけ引下げを開始すると同時又はそれ以降のガラスが
硬化するまでの時間内に、図２に示すように、排気管１
１から陰極線管の内部に一定の圧力で気体１６を吹き込
む。この気体１６の圧力により、封着部分の内部形状は
Ｕ溝形状１５となる。
量だけ引下げを開始すると同時又はそれ以降のガラスが
硬化するまでの時間内に、図２に示すように、排気管１
１から陰極線管の内部に一定の圧力で気体１６を吹き込
む。この気体１６の圧力により、封着部分の内部形状は
Ｕ溝形状１５となる。
【００１２】なお、気体１６の圧力は強過ぎると封着部
分に孔があくことになり、また弱過ぎると封着部分の内
部形状が変化しなくＶ溝形状となるので、予め実験によ
って種々の条件に適切な圧力に設定する必要があること
は言うまでもない。また吹き込む気体１６は、製品に影
響を及ぼさないものであれば特に限定されない。窒素ガ
スが好ましいが、場合によっては空気（エアー）、酸
素、水素等でもよい。
分に孔があくことになり、また弱過ぎると封着部分の内
部形状が変化しなくＶ溝形状となるので、予め実験によ
って種々の条件に適切な圧力に設定する必要があること
は言うまでもない。また吹き込む気体１６は、製品に影
響を及ぼさないものであれば特に限定されない。窒素ガ
スが好ましいが、場合によっては空気（エアー）、酸
素、水素等でもよい。
【００１３】次にφ２４ｃｍの細ネックの陰極線管につ
いて実験した結果について説明する。フランジ１０の上
面と拡大部１４の端面との間隔Ａは、ネック部５の長さ
のバラツキ公差により０．５ｍｍ以上必要であり、Ａ＝
１±０．５ｍｍに設定した。ステム７の引き上げ量Ｂ
は、前記間隔Ａに０．５ｍｍを加えた以上であれば良い
ので、Ｂ＝２±１．０ｍｍに設定した。ステム７の引下
げ量Ｃは形状によって決定され、Ｃ＝０．５±０．５ｍ
ｍに設定した。気体としてはエアーを用い、エアーの吹
き込み時のガラスの温度は、ガラス軟化温度４５０℃以
上であれば良い。エアー流量は、各々の設備で条件は異
なるが、封着部分の内部の丸み形状で２２リットル／分
とし、エアー吹き込み時間は、インデックスとエアー流
量の関係で８秒に設定した。この結果、非常に良好なＵ
溝形状１５が形成できた。
いて実験した結果について説明する。フランジ１０の上
面と拡大部１４の端面との間隔Ａは、ネック部５の長さ
のバラツキ公差により０．５ｍｍ以上必要であり、Ａ＝
１±０．５ｍｍに設定した。ステム７の引き上げ量Ｂ
は、前記間隔Ａに０．５ｍｍを加えた以上であれば良い
ので、Ｂ＝２±１．０ｍｍに設定した。ステム７の引下
げ量Ｃは形状によって決定され、Ｃ＝０．５±０．５ｍ
ｍに設定した。気体としてはエアーを用い、エアーの吹
き込み時のガラスの温度は、ガラス軟化温度４５０℃以
上であれば良い。エアー流量は、各々の設備で条件は異
なるが、封着部分の内部の丸み形状で２２リットル／分
とし、エアー吹き込み時間は、インデックスとエアー流
量の関係で８秒に設定した。この結果、非常に良好なＵ
溝形状１５が形成できた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ネック部の拡大部と上
記ステムのフランジを溶着する際、ステムの排気管より
陰極線管内に気体を吹き込むことにより、封着部分の内
部をＵ溝形状に安定して形成することができ、真空応力
や熱応力の影響を低減でき、歩留り及び品質の信頼性の
向上が図れる。
記ステムのフランジを溶着する際、ステムの排気管より
陰極線管内に気体を吹き込むことにより、封着部分の内
部をＵ溝形状に安定して形成することができ、真空応力
や熱応力の影響を低減でき、歩留り及び品質の信頼性の
向上が図れる。
【図１】本発明による陰極線管の製造方法の実施の一形
態を示し、封着前のネック部とステムの形状を説明する
要部断面図である。
態を示し、封着前のネック部とステムの形状を説明する
要部断面図である。
【図２】本発明による陰極線管の製造方法の実施の一形
態を示し、封着後のネック部とステムの接合形状を説明
する要部断面図である。
態を示し、封着後のネック部とステムの接合形状を説明
する要部断面図である。
【図３】陰極線管の概略構造を説明するための要部断面
図である。
図である。
【図４】従来の陰極線管の製造方法を示し、封着前のネ
ック部とステムの形状を説明する要部断面図である。
ック部とステムの形状を説明する要部断面図である。
【図５】従来の陰極線管の製造方法を示し、封着後のネ
ック部とステムの接合形状を説明する要部断面図であ
る。
ック部とステムの接合形状を説明する要部断面図であ
る。
５ ネック部 ７ ステム １０ フランジ １１ 排気管 １４ 拡大部 １６ 気体
Claims (1)
- 【請求項１】 蛍光体層を担持するパネル部と、開放端
に端部径が拡大した拡大部を形成し、電子銃を収容する
ネック部と、上記パネル部と上記ネック部を連接するフ
ァンネル部とからなり、電子銃を搭載したステムのフラ
ンジを上記ネック部の拡大部に封着して真空外囲器を構
成する陰極線管の製造方法において、上記ネック部の拡
大部と上記ステムのフランジを溶着する際、ステムの排
気管より陰極線管内に気体を吹き込むことを特徴とする
陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16836597A JPH1116495A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16836597A JPH1116495A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1116495A true JPH1116495A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15866744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16836597A Pending JPH1116495A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1116495A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432117B1 (ko) * | 1999-06-16 | 2004-05-20 | 가부시끼가이샤 도시바 | 음극선관 및 그 제조 방법 |
| EA029845B1 (ru) * | 2014-04-18 | 2018-05-31 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Способ извлечения пробки и блока выемного при перегрузке ядерного реактора |
| CN112017928A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-01 | 四川天微电子股份有限公司 | 一种短管crt显示管的制造工艺 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16836597A patent/JPH1116495A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432117B1 (ko) * | 1999-06-16 | 2004-05-20 | 가부시끼가이샤 도시바 | 음극선관 및 그 제조 방법 |
| EA029845B1 (ru) * | 2014-04-18 | 2018-05-31 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Способ извлечения пробки и блока выемного при перегрузке ядерного реактора |
| CN112017928A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-01 | 四川天微电子股份有限公司 | 一种短管crt显示管的制造工艺 |
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