JPH04301338A - 管球の封止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、けい光ランプなどの管
球におけるガラスバルブの開口端にマウントステムを封
止する方法に関する。

【０００２】（従来の技術）例えばけい光ランプにあっ
ては、内面にけい光体被膜を形成したガラスバルブの両
端部に、電極を備えたマウントステムを封着してある。

【０００３】上記ガラスバルブの端部にマウントステム
を封着する方法として、予め所定長さに切断されている
直管状ガラスバルブを封止マシンのバルブチャックによ
り垂直に保持し、このバルブの下端開口部にマウントホ
ルダに支持されたマウントステムを挿入し、この後バル
ブの上記フレア部よりも端部寄りの位置をバーナで加熱
してバルブを縮径させ、上記マウントステムのフレア部
にこの縮径部を当接させて溶着することによりバルブの
端部にマウントステムを封止する方法が採用されている
。

【０００４】そして、この封止部に肉溜りを形成し、し
かる後上記封止部に成形金型を被冠し、バルブ内の圧力
を外圧よりも高くして上記封止部を上記成形金型の内面
に押付け、これによりバルブの封止部に節部を成形する
ようになっている。

【０００５】この節部は、上記バルブを曲げ加工する場
合に曲げ装置のチャックで支持する箇所となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に封止
マシンは、回転するスパイダーの周辺にバルブチャック
とこのチャックと対峙したマウントホルダとで組をなす
ヘッドが所定の等間隔（等角度）を隔てて、例えば２４
組または３６組のような数で設けられている。そして、
これら複数組のヘッドに対し前述の成形金型が１組設け
られている。

【０００７】このような封止マシンの場合、各ヘッドの
バルブチャックに垂直に保持された封止済のバルブが次
々にモールドポジションを通過し、上記金型による節部
の成形が行われる。しかし、管球のような被封止部材が
ガラスの場合、このガラスを軟化点以上の相当高温の状
態にしておいて節部を加工するため、成形金型と予め位
置調整しておいた各バルブチャックとの対向関係が熱影
響を受けて狂うことがある。このようにバルブチャック
と成形金型がオフセンタすると、成形金型がバルブ中心
からずれるので節部を成形した場合、この成形端部の肉
厚が不均一になったり、端部が曲がる場合があった。

【０００８】このような肉厚の不均一や端部の曲がりは
、この端部をチャックで把持して環形バルブを成形する
場合にクラックや、外観形状の変形不良、封止部に取付
ける口金の曲りなどを生じさせる原因になり、歩留り低
下の原因になっていた。

【０００９】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするのは、封止マシンのバルブチ
ャックと成形金型とが熱影響のため若干オフセンタして
も、成形端部の肉厚を均一にすることができ、バルブの
変形不良が発生しないようにし、歩留りが向上する管球
の封止方法を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、モールド成形
時には、モールド専用のバルブチャックでバルブを保持
し、この時にはマシンのバルブチャックはバルブを解放
するようにし、この状態で成形金型を閉じるようにした
ことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明によれば、モールド成形時には、モール
ド専用のバルブチャックでバルブを保持してマシンのバ
ルブチャックはバルブを解放するので、成形金型のセン
タとバルブのセンタが一致し易く、バルブ内部の圧力を
高めて成形金型で成形した時に成形面を均等な肉厚で成
形することができるとともに、バルブの変形を低減する
ことができる。

【００１２】

【実施例】以下本発明について、図面に示すけい光ラン
プの封止方法に適用した一実施例にもとづき説明する。

【００１３】図において１は両端部が開口された直管形
のガラスバルブであり、内面にはけい光体被膜２が形成
されている。

【００１４】３はマウントステムであり、電極４をリー
ド線５，５にて保持している。マウントステム３のフレ
ア部６は、外径が上記バルブ１の内径より小さく形成さ
れている。

【００１５】なお、７はマウントステム３から延長され
た排気管である。

【００１６】上記ガラスバルブ１は封止マシンのバルブ
チャック８に挟持されてほぼ垂直な姿勢に保たれる。そ
してマウントステム３はマウントホルダー９に支持され
て上記バルブ１の下端開口部からこのバルブ１内部に挿
入される。この場合、マウントホルダー９は、マウント
ロッド９ｂとマウントチップ９ａとからなり、このマウ
ントチップ９ａの上にマウントステム３のフレア部６が
載置される。

【００１７】１０はリングバーナであり、上記バルブ１
と同心状のリング形状をなしており、バルブ１を外側か
ら囲むようになっている。このバーナ１０の内面には、
周方向に等間隔をなして炎孔１１…が形成されており、
これら炎孔１１…からガス炎が中心方向に噴出される。

【００１８】このような構成によりバルブ１にマウント
ステム３を封着する方法を説明する。

【００１９】封止マシンは図示しないが所定間隔を存し
て例えば２４組のバルブチャック８…を有し、各バルブ
チャック８はバルブ１を垂直な姿勢に保持して封止ポジ
ションおよび端部成形ポジションに移るようになってい
る。バルブ１が封止ポジションに移動された場合、図１
に示すように、バルブ１の下方からマウントステム３が
マウントホルダ９に支持された状態で上昇し、図２の（
ａ）図に示すように、マウントステム３がバルブ１の内
部に挿入される。この挿入量は、バルブ１の開口端から
所定寸法ｌだけ入った位置までとされる。

【００２０】この時、リングバーナ１０も上昇されバル
ブ１の外側に対向させる。このリングバーナ１０は炎孔
１１…がバルブ１の開口端よりも所定距離■だけ高い位
置で停止され、これら炎孔１１…よりガス炎を噴き出す
。このガス炎はバルブ１の周壁を加熱する。

【００２１】この加熱によりバルブ１はガス炎と対向す
る箇所が軟化され、この軟化部分はガラス管の性質にも
とづき、かつガス炎の圧力を受けて、図２の（ｂ）図に
示すように縮径し始める。

【００２２】上記リングバーナ１０による加熱を続ける
とバルブ１は一層縮径し、この縮径部に図３の（ａ）図
に示すような肉溜り２０が形成される。この肉溜り２０
はバルブ１の図２の（ａ）図に示すリングバーナ１０の
ガス炎の位置よりも開口端寄りのガラス材料が集まって
形成されたものである。

【００２３】この肉溜り２０は次第に成長し、その内面
がマウントステム３のフレア部６の周縁に接触し、した
がってバルブ１とマウントステム３のフレア部６が溶着
する。

【００２４】これによりバルブ１とマウントステム３は
、図３の（ｂ）図に示すように、溶着部２１で封止され
ることになる。

【００２５】このような封止が終了するとリングバーナ
１０が除かれるとともに、上記溶着部２１が未だ軟化し
ているうちに、バルブ１を垂直な姿勢に保持したままで
バルブチャック８およびマウントステム３を保持してい
るマウントホルダ９が端部成形ポジションに移る。

【００２６】端部成形ポジションにおいては、図４およ
び図５に示すように、ガラスバルブ１の上記封止端部に
成形金型３０が被冠される。成形金型３０は、バルブ１
の軸方向と直交する方向に例えば２つ割りされた分割型
３１、３２によって構成され、内面に成形面３１ａ、３
２ａを有している。

【００２７】また、この成形金型３０のポジションには
モールド用バルブチャック３５が設けられている。この
モールド用バルブチャック３５はバルブ１の端部近傍を
挟持するもので、成形金型３０に一体的に組付けられて
いる。但し、モールド用バルブチャック３５の開閉作動
は分割型３１、３２の開閉作動とは独立しており、しか
しながら両者は中心軸が一致されている。

【００２８】上記封止を終了したバルブ１が端部成形ポ
ジションに移されると、まづ図４に示すようにモールド
用バルブチャック３５が閉じてバルブ１の端部を挟持す
る。この後マシンのバルブチャック８が開きバルブを解
放する。つまりバルブ１はマシンのバルブチャック８か
らモールド用バルブチャック３５に持ち変えられる。こ
の状態で図５の（ａ）図に示すように、分割型３１、３
２が矢印Ａ，Ｂで示すように互いに接近して衝合され、
バルブ１の封止端部を囲む。

【００２９】この後、マウントホルダ９が下降し、マウ
ントステム３を開放する。すなわち、マウントホルダ９
が排気管７の支持を解き、マウントステム３はバルブ１
に封止された状態で自由に移動できる状態にされる。

【００３０】この状態でバルブ１内に加圧空気や加圧不
活性ガスなどを送込み、バルブ１内部の圧力を高める。 すると、前記軟化状態にある封止端部が膨脹され、この
端部壁はこれを囲んでいる成形金型３０、つまり分割型
３１、３２の成形面３１ａ、３２ａに押し付けられる。

【００３１】したがって、封止部２１の形状が成形面３
１ａ、３２ａにて成形され、ここに図５の（ｂ）図に示
す節部４０が形成される。

【００３２】この節部４０は、上記直管形バルブ１を曲
げて環形けい光ランプを作るときに曲げ装置のチャック
が係止する部分となる。

【００３３】このようなブロア成形が終了すると、分割
型３１、３２が開かれ、マシンのバルブチャック８が閉
じてバルブ１を支持し、モールド用バルブチャック３５
が開く。つまりバルブ１はモールド用バルブチャック３
５からマシンのバルブチャック８に移し変えられ、マシ
ンのバルブチャック８により取出し位置に送られる。そ
してマシンのバルブチャック８が開かれてバルブ１を取
出すことができる。

【００３４】上記のような方法によると、成形金型３０
を閉じる前にマシンのバルブチャック８がバルブ１を解
放し、このバルブ１はモールド用バルブチャック３５で
支持されるので、バルブ１と成形金型２０のセンタ合せ
が精度よくなされる。つまり、モールド用バルブチャッ
ク３５と成形金型３０は互いに一体的に組付けられてい
るので中心が一致し易く、加熱用バーナを用いてガラス
部材を加工する封止工程ではその熱的影響によりチャッ
ク８と金型３０の対向位置が変位し、マシンのバルブチ
ャック８がオフセンタしてもこのマシンのバルブチャッ
ク８はバルブ１を解放しているから、バルブ１と成形金
型３０の中心位置を合致させ易くなる。このため、ブロ
ウ成形時に膨脹された封止壁が成形面３１ａ、３２ａに
均等に当り、成形端部の肉厚が均等になる。

【００３５】さらに、本実施例の場合は、バルブ１に高
圧ガスを送込んでブロウ成形する前に、マウントホルダ
９がマウントステム３を開放するので、封止部２１の壁
が成形金型３０の成形面３１ａ、３２ａに押付けられる
場合にバルブ１に溶着している上記マウントステム３が
自在に移動できる。

【００３６】よって、成形金型３０とマウントホルダ９
がオフセンタしていたり、モールド用バルブチャック３
５とマウントホルダ９がオフセンタしていても、マウン
トホルダ９がマウントステム３を拘束しないから、ブロ
ウ成形時に膨脹された封止壁が成形面３１ａ、３２ａに
規制されて調心されることになる。したがってこのこと
からも、ブロウ成形時に膨脹された封止壁が成形面３１
ａ、３２ａに均等に当り、成形端部の肉厚が均一になる
。

【００３７】このようなことから、節部４０をチャック
で把持して環形バルブを成形する場合にクラックを生じ
させることがなくなり、封止部の変形も防止し、歩留り
が向上する。

【００３８】なお、本発明は上記実施例に制約されるも
のではない。

【００３９】すなわち、上記の実施例では、環形けい光
ランプのガラスバルブを封止する場合について説明した
が、本発明は直管形けい光ランプはもちろん、白熱電球
などのような球形バルブの端部をモールド成形封止する
場合であっても可能である。また、本発明は上記実施例
の封止方法やバーナ構造に制約されるものではなく、ド
ロップシール法やバットシール法にも適用可能であり、
バーナもリング状バーナが上下移動するものに限らず、
分割されたバーナが水平移動して封止予定部を加熱する
ものでもよい。

【００４０】本発明はバルブの端部にマウントステムを
溶着封止した後、成形金型を被せる時にオフセンタを防
止するのが目的であるから、バルブの端部にマウントス
テムを溶着封止するまでの工程は上記実施例に限らない
。たとえば、ドロップシール法の場合でも、バルブの端
部にマウントステムを挿入しておき、バルブを加熱軟化
させて縮径させることにより封止をするものであるから
本発明の方法が適用可能であり、また、予め縮径された
バルブ端部の軸方向外側にこのバルブ端部より大径のマ
ウントステムのフレアを配置したバットシール法であっ
ても、上記予め縮径されたバルブの端部とフレアの周縁
部とを当接させて封止するものであるから本発明の方法
が適用可能であり、したがってこれらの封止方法であっ
ても実施可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、モ
ールド成形時に成形金型と中心合わせされたモールド用
バルブチャックでバルブを挟持した状態で成形金型を閉
じるようにしたので、成形金型とバルブのセンタ合せが
良好になされ、バルブ内部の圧力を高めて成形金型に押
付けた場合に、均等な肉厚で端部の成形がなされること
になる。したがって、封止部にクラックを発生させたり
、変形や外観形状の不良などを防止することができ、歩
留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を環形けい光ランプの端部をモールド成
形する場合に適用した例を示し、バルブとステムの封止
前の図、

【図２】（ａ）図はステムをバルブ端部に挿入した状態
の図、（ｂ）図はバルブ端部が加熱軟化される途中の図
、

【図３】（ａ）図はバルブ端部が軟化された状態の図、
（ｂ）図はバルブ端部にステムを溶着した状態の図、

【
図４】金型を被せる前の状態を示す図、

【図５】（ａ）
図は金型を被せた後の状態を示す図、（ｂ）図はバルブ
端部のモールド成形が終わった状態の図。

【符号の説明】

１…ガラスバルブ、３…マウントステム、４…電極、５
…リード線、６…フレア部、８…マシンのバルブチャッ
ク、９…マウントホルダ、１０…リングバーナ、１１…
炎孔、３０…成形金型、３１、３２…分割型、３１ａ、
３２ｂ…成形面、３５…モールド用バルブチャック。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　マシンのバルブチャックにより支持さ
   れたガラスバルブの開口端部に、マウントステムのフレ
   ア部を溶着させて封止し、このバルブの封止端部に成形
   金型を被せ、上記バルブの内部の圧力を高めてこのバル
   ブの端部を成形金型に押付けることによりバルブの端部
   をモールド成形する管球の封止方法において、上記モー
   ルド成形時にはバルブを上記成形金型と中心合せされた
   モールド用バルブチャックで挾持するとともに、上記マ
   シンのバルブチャックを解放し、この状態で上記成形金
   型を閉じるようにしたことを特徴とする管球の封止方法
   。