JPS6220220A - けい光ランプの封止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はけい光ランプにおけるステムガラスをバルブに
封止する方法に関する。

〔従来の技術〕

通常環形けい光ランプを製造するには、内面にけい光波
膜を被着した直状のガラスバルブの両端に、電極を備え
たステムを封止し、この封止部に型を用いて節部を形成
し、しかるのちこの節部を把持して上記ガラスバルブを
加熱軟化せしめて彎曲成形を行う。上記節部は環状に曲
成する場合の把持用引掛シ部となるものである。

ところで上記のごとき環形けい光ランプの製造において
は、封止部に節部を成形するに先立って、ステムを直状
ガラスバルブの端部に封止しなければならないが、従来
におけるステム封止方法は以下に示す２通シの方法が採
用されていた。

その１つはカーレット方式と称されるもので、ガラスパ
ルプの端部よｐ軸方向に沿う中央部へ数１０ｗ進入した
位置にステムガラスを、マウントホルダによって挿入し
、このステムガラスのフレア部に対向するバルブ外周を
封止用バーナで加熱軟化させるものであシ、このものは
ノ童−すによシパルプを加熱軟化させるとガラス管の性
質にもとづき当該加熱部のバルブ径が縮小されてフレア
部に溶融封着し、このときフレア部よシも下方にあるカ
ーレット部は自重によつて封止部分から落下切断される
ものである。このカーレット方式は封止工程が簡単であ
るが、カーレット部を切り捨てるのでガラス材料の損失
が大きい不具合がある。

また他の方法としてバットシール方式と称されるものが
知られている。このものは予めガラスバルブの端部をエ
ンドフォーミングして縮径させておき、このエンドフォ
ーミング部に、ステムガラスのフレア部をマウントホル
ダによって外方から当接させ、この当接部分をバーナに
よって加熱軟化することにより封止する方法であり、こ
の方法は材料損失を生じないが、予めエンドフォーミン
グしておく必要があるので作業工程の増大を招く不具合
がある。

したがって上記いづれの方法であっても材料ロスもしく
は加工工程の増加を招く欠点があった。

このようなことから、本出願人は「特開昭５８−１３３
７４０号公報」に開示された方法を提案した。この方法
は、ガラスバルブにステムガラスを封止する場合、ステ
ムガラスのフレア部をガラスバルブの開口端から若干中
央寄りに位置させ、かつバーナをさらに上記フレア部の
位置よりもバルブの中央寄シに位置させてバルブを加熱
することにより、このバルブを軟化縮径させ、このバー
ナを順次開口端側に向けて移動することによりパルブと
フレア部とを溶融封止し、かつ肉温シを作るものである
。このような方法によると、前記カーレット方式のよう
にガラスチューブの切シ落とし損失がなく、寸だパット
シール方式で必要とされる予めエンドフォーミングする
工程も必要でないから作業工程も少くなるなどの利点が
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記公報に記載された従来の方法は、ガラ
スバルブ内にステムガラスを挿入しておき、この状態で
ガラスバルブの端部を加熱溶融するものであるから、ガ
ラスバルブの加熱中に、内部に挿入したステムガラスも
加熱され、このフレア部が溶融を開始して肉盛シを生じ
、フレア部を肉温ジに溶着させた場合に肉厚が大きくな
り過ぎるものが発生したり、フレア部が変形して肉温シ
に確実に当接し寿ぐなったわ、またはステムガラスが熱
変形を生じる場合があった。

〔問題点を解決するだめの手段および作用〕本発明は、
ガラスバルブの端部を加熱して肉温シを作る際に、ステ
ムガラスをガラスバルブの外部に出しておいてノ々−す
の熱を受けないようにしておき、上記肉温りが出来たの
ちステムガラスのフレア端を外方から肉温シに当てて封
止するようにしたものである。

このようにすれば、ステムガラスの熱変形やフレア部の
変形、肉盛シが生じなくなり、均一な肉厚で確実な封止
が行え、ステムガラスの変形による不良品の発生がなく
なる。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図ないし第８図に示す環形
けい光ランプの場合について説明する。

第１図ないし第８図は工程の順にもとづき示す断面図で
ある。

図中１は直状ガラスバルブであり、予めランプ長よシも
若干長い寸法に切断され、内面にけい光体被膜２を塗着
しである。なお、上記若干長い寸法とは、第２図のｔに
ほぼ相当する。

３はステムガラスであシ、電極４をリード線５．５によ
って支持している。ステムガラス３のフレア部６は、ガ
ラスバルブ１の内径よシ小径をなしている。なお第７図
、第８図の７は排気管である。

このようなステムガラス３はマウントホルダ８に支持さ
れて上記ガラスバルブ１の端部から外方に位置して対向
される。この場合第１図に示される通シ、ステムガラス
３に取着した電極４はバルブ１の開口端１ａから寸法り
だけ離間して配置される。この離間寸法りは、後述する
バーナ１０の炎を受けない距離に設定される。

第２図に示すバーナ１０は、リングバーナであシ、バル
ブ１の外方を包囲するような環状を６一 なしておシ、内周面には周方向に等間隔を存して炎孔１
１・・・を有している。バーナ１０は図示しない適宜な
駆動手段によりバルブ３０の軸方向に沿って移動可能と
なっておシ、第１図のごときセツティングが終了すると
第２図のごとき位置に移動される。第２図におけるバー
ナ位置は、炎孔１１・・・が、バルブ１の開口端１１Ｌ
よシも中央側に寸法ｔだけ寄った位置である。なお、こ
の寸法ｔは後述する肉温シ部の肉厚を決定するのに大切
な寸法であシ、バルブ径およびフレア径に応じて多小の
差はあるが２閣程度が望ましい。第２図の位置における
バーナ１０は当初バルブ壁を弱火で予熱し、しかるのち
強火によシ管壁を加熱軟化して第３図に示されるごとく
当該管壁が若干縮径されるまで加熱する。なおガラス管
は管壁を加熱軟化すると縮径（絞り）変形される性質が
ある。

このよりにしてパルｆ開口端１ａよシも若干中央寄シの
管壁を加熱するととの管壁が軟化されて縮径し、この軟
化が進行して、バルブ１の開口端１ａは溶融し始め、縮
径および軸方向の縮みが進行して第４図に示すように肉
温１）２ｏを生じる。この肉温１）２ｏの内径がフレア
部６の外径よシも小さくなるまで、バーナ１ｏによる加
熱を続行する。

つぎに第４図の矢印で示すように、マウントホルダ８を
上昇させてフレア部６を上記肉温シ部２０にこの肉温シ
部２ｏの下方から、第５図に示すように、当接させる。

この当接にょシ肉温り部２０にフレア部６が付着する。

この付着時には、肉温シ部２０の熱容量が犬きめから、
フレア部６に熱伝導してフレア部６の温度上昇を促し、
いわゆるなじみを促進する。

しかしながら上記当接時には肉温り部２ｏの熱がフレア
部６に逃げて肉温シ部２ｏが冷えるため、なじみ難い場
合があシ、これを防止するためマウントホルダ８を第５
図に示すように、上下に複数回往復動させて、フレア部
６を肉温シ部２０に接離させる。この接離によって、離
れている段階で肉温シ部２０にノ４−す１ｏからの熱エ
ネルギーが貯えられ、接しているときに肉温シ部２０に
貯えられた熱がフレア部６に伝わってフレア部６の温度
を上昇させることがら、フレア部６と肉温シ部２０のな
じみが促進される。そして上記当接を繰シ返したのち、
フレア部６を肉温シ部２０に付着させてこれをバーナ１
０で加熱すると、両者は互に溶融して封止が行われる。

この封止状態では上記肉温シ部２０によって第６図に示
すように封止部は厚肉部２１となる。

第６図のごとき厚肉部２１が得られるとバーナ１０の炎
を弱火にしてこのバーナ１０を第７図のように図示下方
へ移動させておく。次に上記厚肉部２１が未だ軟化状態
にあるうちに、型３０をセットする。型３０は第７図に
示す図示の左右に分割される分割タイプであシ、矢印ａ
。

軸方向に移動させるととによシ互に衝−合され、封止部
を覆う。なおとのとき、マウントホルダ８は図示下方へ
逃がす・ 型３０で封止部を覆ったのち、たとえばパルゾ１内に加
圧空気を送シ込んでバルブ内の圧力を外圧に対して相対
的に増大させる。すると、未だ軟化状態にある封止部は
型３ｏの内面に内拡される。この結果、第８図に示され
るように型３０の内面形状に合致した節部４ｏが成形さ
れる。上記内拡に際しては厚肉部２１のガラス材料が引
張られるから、節部４ｏにおける肉厚はは埋均等になる
。

このような方法によると、直状ガラスバルブ１は予め所
定長（製品長さ＋２ｔにほぼ等しい）に切断されている
ので、従来のカーレット方式のようにガラス材料の無駄
使いがなく、材料費が安価になる。また、バルブ１は外
周方からバーナ１０により加熱軟化されて縮径される性
質を利用してフレア部６と封着されるものであるため、
従来のパットシール方式のように予めエンドフォーミン
グしておく必要がなく、よって工程が削減される。

そして第４図から第５図に示すように、バルブ１の端部
に予め肉温シ部２０を作っておいて、該肉温り部２０に
、フレア部６を当接させるものであるから、内部シ部２
０が大きな熱容量をもち、この熱エネルギーがフレア部
６に伝導されて両者のなじみが促進される。

特にフレア部６を複数回、内部シ部２０に接離させた場
合には、一層なじみが良くなる。

このため、封止不良が防止され歩留シの向上が可能にな
る。

そして、バルブ端部に内部シ部２０を作る場合、ガラス
ステム３をバルブ１の外部に引き出しておくようにした
から、バーナ１０の熱によシパルブ端部を加熱して内部
シ部２０を作る過程で、ステム３が加熱されるようなこ
とがなくなシ、フレア部６が溶融して肉盛りを生じたり
、不所望な変形によシ縮径したシ、ステム３の上部が熱
変形することが防止される。

よってフレア部６を内部シ部２０に溶着した第６図の状
態で厚肉部２１の肉厚が過度に大きくなったシ、第５図
のようにフレア部６を肉温り部２０に当てたときに接触
しない箇所を生じるなどの不具合がなくなる。

このようなことから不良品の発生が軽減される。

なお、上記実施例では環形けい光ランプを製造する場合
を前提とし、端部に節部４０を作る工程までを説明した
が、本発明はこれに限らず、直管形けい光ランプの封止
方法にも実施可能であシ、したがって第７図および第８
図に示す節部４０を作る工程は省略することができる。

〔発明の効果〕

以上述べた通υ本発明の方法によれば、バルブ端部を加
熱して内部シ部を作るときに、ガラスステムをバルブ外
方に引き出した状態で保持しているので、上記バルブ端
部を加熱するバーナの熱によシガラスステムが加熱され
ることがなくなシ、フレア部の肉盛シや変形、ガラスス
テム上部の変形が防止され、均一な肉厚をもつ確実な封
止が行えるようになシ、不良品の発生が少くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の一実施例を示し、環形け
い光ランプの場合のそれぞれ工程順を追って示す断面図
である。 １・・・ガラスバルブ、１２・・・開口端、３・・・ス
テムガラス、４・・・［極、６・・・フレア部、８・・
・マウントホルダ、１０・・・バーナ、２０・・・肉温
り部、２１・・・厚肉部、３０・・・型、４０・・・節
部。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第３図 第４図 第５図 第６図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め所定長さに切断されている直状ガラスバルブの端部
   に、このバルブ端から外方に所定寸法以上離してステム
   ガラスを対向させ、このバルブの開口端をバーナで加熱
   してこの開口端に肉溜りを形成した後、上形ステムガラ
   スのフレア部を上記肉溜りに当接させて溶着することに
   より該ステムガラスをガラスバルブに封止することを特
   徴とするけい光ランプの封止方法。