JPS63170827A - けい光ランプの封止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はけい光ランプにおけるガラスバルブの開口端に
マウントステムを封止する方法に関する。

（従来の技術） けい光ランプにあっては、内面にけい光体被膜を形成し
たガラスバルブの両端部に一１電極を備えたマウントス
テムを封止しである。

ガラスバルブの端部にマウントステムを封止する方法と
して、特開昭５８−１３３７４０号公報に記載された方
法が提案されている。

このものは、予め所定長さに切断されている直管状ガラ
スバルブを垂直に保持し、このバルブの下端開口部にマ
ウントステムを挿入した後、このステムのフレア部をバ
ルブの開口端より若干中央寄りに位置させておき、上記
バルブの上記フレア部よりも端部寄りの位置をバーナで
加熱してバルブを縮径させ、この縮径部と上記マウント
ステムのフレア部とを当接させて溶着することによりバ
ルプの端部にマウントステムを封止し、かつこの封止部
に肉温りを形成し、しかる後上記封止部に型を被冠し、
バルブ内の圧力を外圧より高くして上記封止部を上記型
の内面に押付け、これにより節部を成形するようにした
ことを特徴とするものである。

この方法はラインシール法と称されており、上記公報に
も記載されている従来のドロップシール法に比べてガラ
ス材料の無駄がなく、材料損失が防止されるなどの利点
がある。加えて、ガラスバルブの端部をステムで封止す
ると同時もしくは引き続いてバルブの端部に肉温部を成
形し、ここに節部を作ることができる利点があり、環形
けい光ランプには好都合である。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記ラインシール方法は、ガラスバルブの開
口部に予めマウントステムを挿入した後、このバルブの
開口端寄りをバーナで加熱してバルブを縮径させるもの
であるため、ステムのフレア径は必ずバルブの内径より
小さなくなければ、マウントステムを挿入することはで
きない。

しかしながら、最近では１台の封止マシンで多品種のけ
い光ランプを製造する、いわゆる兼用マシンが開発され
つつある。このような兼用マシンで、ガラスの管径の小
さなバルブを封止しようとする場合は、その径に合った
小さなフレア径のステムを製作しなければならず、マウ
ント製造マシンの切換や調整あるいは材料の切換が必要
となり、これらの切換や調整が面倒であることから製造
時間にロスが発生する欠点がある。

本発明においては、バルブ径が小さくなってもステムの
フレア径を変更する必要がなく、すなわちマウントステ
ムの共通化が可能となるけい光ランプの封止方法を提供
しようとするものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、予め上記バルブの開口端部を拡径成形する工
程と、次に上記開口端部にマウントステムを挿入してこ
のマウントステムを封止する工程と、次に前記拡径成形
した開口端部を縮径成形する工程とを具備したことを特
徴とする。

（作用） 本発明によれば、マウントステムのフレア径がガラスバ
ルブの内径より大きい場合でも、予め上記バルブの開口
端部を拡径成形しておくので、マウントステムをガラス
バルブに挿入させることができ、よってマウントステム
のフレア径を変更する必要がなくなり、マウントステム
は小径なガラスバルブおよび大径なガラスバルブのいづ
れにでも共通して使用することができる。しかも、マウ
ントステムの封止後、前記拡径成形した開口端部を縮径
成形するので、バルブの径は全長に亙り略一定となり、
バルブ形状に違和感が生じない。

（発明の実施例） 以下本発明について、第１図ないし第９図に示す第１の
実施例にもとづき説明する。

図において１は端部が開口された直管形のガラスバルブ
であり、内面には図示しないけい光体被膜が塗布されて
いる。

２はマウントステムであり、電極３をリード線４．４に
て保持している。マウントステム２のフレア部５は、上
記バルブ１の内径ｄ１と同等またはそれ以上の外径ｄ２
を有している （ｄ１≦ｄ２）。なお、６はマウントステム２から延長
された排気管である。

上記バルブ１は、端部内面のけい光体被膜を除去（クリ
ーニング）したのち、第２図に示すように、下端部がバ
ーナ７にて加熱され、この下端加熱部が軟化された状態
で成形へら８によって拡径成形される。成形へら８は、
例えば傾斜した成形面９を有し、バルブ１の下端開口部
から挿入されてこの下端部が軟化された状態で成形面９
がバルブ１の内面に当てられ、管軸を中心として回転さ
れる。このため、上記パルプ１端部にはラッパ形に傾斜
した拡径部１０が形成される。

このようにして端部の成形加工がなされたバルブ１は、
第３図に示すように、図示しないバルブホルダによって
垂直な姿勢に保持される。また、マウントステム２はマ
ウントホルダ１１にて支持される。マウントホルダ１１
を上昇させることによりマウントステム２をバルブ１の
内部に挿入する。

この挿入量は、バルブ１の開口端から２１だけ入った位
置まで挿入される。

第４図に示すバーナ１２は、バルブ１の外側を包むリン
グ状をなしており、内面に形成した周方向に等間隔な炎
孔１３・・・からガス炎を噴出する。このようなリング
バーナ１２は、第４１図に示すように、バルブ１の開口
端よりＱ２　（２ｔ　＞（１２）だけ高い位置に上昇さ
れ、炎孔１３・・・から吹き出されるガス炎にてバルブ
１の壁を加熱する。

これによりバルブ壁は加熱軟化され、軟化が進むとガラ
ス管の性質にもとづき、第５図のように縮径し始める。

そしてリングバーナ１２により加熱を続けると、バルブ
１の下端に、第６図に示すような肉温り１４が形成され
る。この肉温り１４は、第４図に示すバルブ１の開口端
より２２分のガラス材料が集まって形成されたものであ
り、肉温り１４の内径はフレア部５の外径ｄ２より小さ
くなるように形成される。

このような成形後、上記肉温り１４が未だ軟化している
時にマウントホルダ１１を下降させると、マウントステ
ム２のフレア部５が上記肉温り１４に当接され、この肉
温り１４の熱を受けてフレア部５と肉温り１４とが第７
図に示すように溶融する。これによりマウントステム２
の封止がなされることになる。

次に、リングバーナ１２を第７図に示すように下方へ後
退させ、左右分割式の型１５を第８図に示すように接近
させてこの型１５で封止部を覆う。型１５の接近により
前記拡径されていたバルブ端部が、この型１５に押され
て第９図に示すように縮径される。この縮径により、バ
ルブ端部は略ストレートに戻る。

なお、型１５により封止部を覆った状態で、バルブ１内
に加圧気体を送り込みバルブ１内の圧力を増大させると
、軟化状態にある封止部が型１５の内面に押付けられ、
これにより第８図に示される節部１６が形成される。

この後上記バルブ１は、上記端部に成形した節部１６が
図示しないチャックで挟持され、バルブ全体が加熱軟化
されて環状に曲げ加工される。

このような方法によると、バルブ１の端部には予めラッ
パ形に傾斜した拡径部１０が形成されているから、この
端部にマウントステム２を確実に挿入することができる
。すなわち、マウントステム２のフレア部５は、バルブ
１の内径ｄ１と同等またはそれ以上の外径ｄ２を有して
いる （ｄ１≦ｄｚ）が、バルブ１の端部に拡径部１０を形成
したため、マウントステム２のフレア部５をバルブ１の
開口端からｊ２１だけ入った位置まで挿入することが可
能になる。このため、その後にバルブ１の開口端に肉温
り１４を形成し、この肉温り１４に上記マウントステム
２のフレア部５を封止することが可能となる。

このようなことから、例えばバルブ内径１４゜５ａｍ用
のマウントステムをバルブ内径１２．０．ｗのバルブに
使用することができるようになり、バルブ径が変更され
てもマウントステム２の共通化が可能となる。よって、
いわゆる兼用マシンで径の異なるランプを製造する場合
、マシンの切換や調整あるいは材料の切換などが最低限
度に軽減され、製造時間のロスを低減することができる
。

また、バルブ１の端部に拡径部１０を形成したから、バ
ルブ１内に挿入されるマウントステム２のステムチュー
ブ上部とバルブ１の内面が数層以上離間（第３図でＳで
示す）することになり、リングバーナ１２にてバルブ１
を加熱する時にステムチューブ上部とバルブ１の内面が
不所望に溶着することもなくなる。

しかも、上記拡径部１０は型１５によってストレート形
に戻されるから、封止後のバルブ１の形状は全長に亙り
略一様となり、外観が見苦しくなることはない。

なお、本発明は上記第１の実施例に制約されるものでは
ない。

すなわち、上記第１の実施例では、バルブ１の端部にラ
ッパ形に傾斜した拡径部１０を形成したが、第１０図に
示す第２の実施例のように、バルブ１の端部に大径の拡
径部２０を形成するようにしてもよい。

また、本発明は前記第１および第２の実施例で示すライ
ンシール法に制約されるものではなく、従来のドロップ
シール法にも適用可能である。すなわち、第１１図ない
し第１４図にドロップシール法としての第３の実施例を
示し、このものは、バルブ１の端部に、予め例えばラッ
パ形に傾斜した拡径部３０を形成しておき、この端部に
マウントステム２を挿入したのち、バルブ１における上
記マウントステム２のフレア部５と対向する箇所をバー
ナ３１にて加熱するものである。このようにすると、バ
ーナ３１にてバルブ壁が加熱軟化されることによりガラ
ス管は縮径し、この縮径部が上記マウントステム２のフ
レア部５と融着して封止がなされ、かつこの封止部より
下側に残る余分な部分３２は溶断されて落とされる。こ
のため、このドロップシール法は、予めガラスバルブ１
の長さをけい光ランプの長さに切断しておく必要がない
利点がある。

このようなドロップシール法の場合でも、バルブ１の端
部にマウントステム２を挿入しておいて封止をするもの
であるから、マウントステム２のフレア径がバルブ径よ
り大きい場合にはバルブの端部に拡径部３０を形成して
おくことにより、この端部にマウントステム２を確実に
挿入することができる。

そして、第１３図に示すようにマウントステム２の封止
が終わると、前記バーナ３１を軸方向に移動させる、ま
たは他のバーナにより拡径部３０を加熱する。この加熱
により拡径部３０は軟化されるとともに、バーナの火炎
の圧力によって内側に押され、これにて縮径される。よ
って、第１４図に示す通り、拡径形状が残らなくなる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、マウントステムの
フレア径がガラスバルブの内径より大きい場合は、予め
上記バルブの開口端部を拡径成形しておくので、マウン
トステムをガラスバルブに挿入させることができ、よっ
てマウントステムのフレア径を変更する必要がなくなり
、マウントステムは小径なガラスバルブおよび大径なガ
ラスバルブのいづれにでも共通して使用することができ
る。したがって、兼用マシンで径の異なるランプを製造
するなどの場合、マシンの切換や調整あるいは材料の切
換などが最低限度に軽減され、製造時間のロスを低減す
ることができる。しかもマウントステムの封止後、上記
拡径下部分を縮径させるのでバルブが部分的に異形とな
らず、外観を低下せる心配はない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の第１の実施例を示し、ラ
インシール法に適用した場合の工程順に示す説明図、第
１０図は本発明の第２の実施例を示すラインシール法に
適用した場合の説明図、第１１図ないし第１４図は本発
明の第３の実施例を示しドロップシール法に適用した場
合の説明図である。 １・・・ガラスバルブ、２・・・マウントステム、３・
・・電極、４・・・リード線、５・・・フレア部、１０
．２０．３０・・・拡径部、１２・・・バーナ、１４・
・・肉温り、１５・・・型、１６・・・節部。 第１図 第３図　　　　　第４図 第１０図 第１１図　　　　第１２図 ４１３図 第１４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）直管形ガラスバルブの開口端部からマウントステ
   ムを挿入し、このバルブの開口端部をバーナで加熱する
   ことにより上記バルブの端部にマウントステムを封止す
   る方法において、予め上記バルブの開口端部を拡径成形
   する工程と、次に上記開口端部にマウントステムを挿入
   してこのマウントステムを封止する工程と、次に前記拡
   径成形した開口端部を縮径成形する工程とを具備したこ
   とを特徴とするけい光ランプの封止方法。
2. （２）上記開口端部を縮径する工程は、型を用いて成形
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のけい
   光ランプの封止方法。
3. （３）上記開口端部を縮径する工程は、バーナの火炎圧
   力により成形することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のけい光ランプの封止方法。