JPH0122700B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は環形螢光ランプの製造方法の改良に関
するものである。 一般に環形螢光ランプは例えば特公昭36−
20998号公報に開示されているように、直線状の
ガラスバルブの両端に、電極を具えたステムを封
止すると共に、封止部の近傍にモールド型を用い
て節部を形成し、この節部を把持して加熱軟化状
態のガラスバルブを環形に曲成することによつて
製造されている。 ところで、現在実用化されている環形螢光ラン
プにおいて、ガラスバルブ、ステムには鉛ガラス
が用いられている関係で、封止状態における封止
部の近傍の肉厚はほぼ均一に形成される傾向にあ
る。このために、封止部の近傍にモールド型によ
つて節部を形成した場合、特に節部の肉厚は極端
に薄くなり、ガラスバルブの曲成時に節部が破損
され易いという問題がある。 従つて、特公昭53−27592号公報にはこのよう
な問題に対する一解決法が開示されている。即
ち、この方法はまず第１図に示すように、ガラス
バルブＡとステムＢとの封止部及びその近傍をモ
ールド型Ｃ，Ｃにて囲繞した後、ガラスバルブＡ
ないしモールド型Ｃ，Ｃの相対的な移動により封
止部の近傍を軸方向に１〜10mm圧縮して厚肉部を
形成し、然る後、第２図に示すように、ガラスバ
ルブＡ内に空気を圧入し、封止部の近傍をモール
ド型に沿わせることによつて節部Ｄを形成するも
のである。 この方法によれば、封止部の近傍に形成された
節部の肉厚を所定以上の肉厚にできることもあつ
て、ガラスバルブＡの曲成時における節部Ｄの破
損を著しく減少できるという優れた効果が得られ
る。 しかし乍ら、この方法は軟化状態にあるガラス
バルブを軸方向に圧縮するものであるから、封止
部を均一な厚肉に圧縮することが難しく特にガラ
スバルブＡとしてソーダガラスを、ステムＢとし
て鉛ガラスをそれぞれ用いるものにあつてはソー
ダガラスが鉛ガラスに比べて軟化温度が高いため
に、封止部の近傍の肉厚はすべての構成部材に鉛
ガラスを用いたものに比し厚くなる傾向にあり、
偏肉を生じ易い。 従つて、このような偏肉のある厚肉部分を上述
の方法によつてさらに圧縮すれば、一層厚肉化し
てモールド成形後における節部の肉厚分布を均一
にすることができなくなる。このために、曲成工
程での破損不良の発生は少ないものの、曲成後に
おいて破損し易くなるという欠点がある。 本発明はこのような点に鑑み、モールド成形後
における節部の肉厚を均一化できる上、ガラスバ
ルブの曲成時ないし曲成後における破損不良を著
しく減少できる環形螢光ランプの製造方法を提供
するもので、以下その一製造方法について第３図
〜第８図を参照して説明する。 まず、第３図に示すように、電極を具え、かつ
鉛ガラスよりなるステム１をマウントピン２に、
フレア部１ａがチツプ部２ａに載置されるように
セツトすると共に、内面に螢光膜を具え、かつソ
ーダガラスよりなるガラスバルブ３を、それの下
端３ａがフレア部１ａより下方に位置するように
配置する。そして、ガスバーナ４にて主としてフ
レア部１ａの下端に対応するガラスバルブ部分を
加熱する。これによつて、ガラスバルブ３は局部
的に軟化され、図示点線のように内方に変形し、
フレア部１ａの下端に接触するようになる。さら
にフレア部１ａの下端に対応するガラスバルブ部
分に特に強く調整されたガスバーナ４の炎を当て
ることによつて、第４図に示すように、ガラスバ
ルブ３の下端は切り落される。 引続いて、封止部５並びにその近傍を加熱する
ことによつて、ステム１のフレア部１ａとガラス
バルブ３とは完全に融着されると共に、ガラスの
流下によつて第５図に示すように封止部５の近傍
の肉厚は厚くなる。この厚肉部の肉厚ｄは例えば
ステムフレア部１ａの肉厚が0.7〜0.85mm好まし
くは0.75〜0.8mm、ガラスバルブ３の肉厚が0.95〜
1.2mm好ましくは1.05〜1.15の場合、1.8〜3.0mmの
範囲に設定される。 次に、第６図に示すように、ガラスバルブ３の
下端部分を、左右に分割されたモールド型６，６
にて囲繞する。尚、モールド型６にはそれの底面
部６ａに近い側面部６ｂに断面がほぼ山形の突出
部７が、底面部６ａの中央部分にマウントピン２
より若干大きい目の開口部８がそれぞれ形成され
ている。そして、モールド型６，６の閉合はその
際に、封止部５の下端がモールド型６の底面部６
ａに接触して形態が損なわれないように、それぞ
れの間隔（空間部）Ｈが１〜10mm程度となる位置
にて行われる。これと同時に、マウントピン２は
チツプ部２ａの上端がモールド型６の底面部６ａ
とほぼ面一になるように下降される。 次に、第７図に示すように、Ｈ寸法が−0.5〜
1.0mm好ましくは０〜0.5mmとなるようにガラスバ
ルブ３を軸方向に押し下げる。引続いて、マウン
トピン２を、チツプ部２ａの上端がモールド型６
の底面部６ａより下方に位置するように下降させ
ると共に、ガラスバルブ３内に気体例えば空気を
圧入し、封止部５の近傍をモールド型６の内側面
に密接させる。この際、封止部５の近傍（厚肉部
分）の肉は突出部７に沿つて流動して第８図に示
すように肉厚の均一な節部９が形成される。 然る後、ガラスバルブ３の節部９を把持し、加
熱軟化されたガラスバルブ３を曲成ローラを用い
て環形に曲成する。尚、この際、ガラスバルブ内
には不活性ガスが圧入される。以下、通常の方法
にて環形螢光ランプが製造される。 このように封止部５の近傍にはガスバーナ４の
炎の大きさ，火力などの調整によつて厚肉部が形
成されるために、モールド型６による節部９の形
成時に、突出部７に沿つた肉の流れが改善でき
る。従つて、節部９の肉厚分布はほぼ均一にで
き、ガラスバルブ３の曲成時ないし曲成後におけ
る節部９の破損を著しく減少できる。 又、封止部５の近傍に節部９をモールド成形す
るに先立つて、ガラスバルブ３ないしモールド型
６は封止部５の近傍に厚肉部が形成されるような
軸方向の圧縮移動が全く行われないので、厚肉部
の肉厚が必要以上に厚くなることはない。従つ
て、モールド操作によつて肉厚分布の均一な節部
９を形成することができる。 この点、本発明者らはガラスバルブとして肉厚
が1.1mmのソーダガラスとフレア部の肉厚が0.75
mmの鉛ガラスよりなるステムとを上述のドロツプ
シール法によつて封止すると共に、封止部の近傍
の肉厚を1.5〜3.5mmに設定し、封止部及びその近
傍をモールド型にて囲繞した後、ガラスバルブを
Ｈ寸法が０mmとなるように押し下げ、ガラスバル
ブ内への空気の圧入によつて節部を形成し、さら
に節部を把持してガラスバルブを環形に曲成して
環形螢光ランプ（FCL30）を製作した処、節部
の肉厚並びに曲成時及び曲成後における破損不良
の発生状況は下表に示す通りであつた。

【表】 上表より明らかなように、節部の肉厚はモール
ド前における厚肉部の肉厚ｄに影響を受けてお
り、肉厚ｄが厚くなるほど厚くなる傾向を示して
いる。そして、肉厚ｄが1.8mm以上では曲成時に
おけるガラスバルブの破損不良が極めて少ないも
のの、それ未満例えば1.5mmでは2.0％もの不良が
発生している。このことから、節部の肉厚は0.85
mm以上必要と考えられる。又、肉厚ｄが3.0mm以
下では曲成後におけるガラスバルブの破損不良は
少ないものの、それを越えると、例えば3.5mmで
は1.3％もの不良が発生している。従つて、厚肉
部の肉厚ｄは上述の不良発生率を勘案すれば、
1.8〜3.0mmの範囲、好ましくは2.0〜2.5mmの範囲
に設定しなければならない。しかも、このような
範囲では節部の肉厚分布はほぼ均一であつた。 しかし乍ら、この肉厚範囲はガラスバルブ、ス
テムフレアの肉厚に影響されるも、ガラスバルブ
の肉厚が0.95〜1.2mm（好ましくは1.05〜1.15mm）、
ステムフレアの肉厚が0.7〜0.85mm（好ましくは
0.75〜0.8mm）の範囲では同様の結果が得られた。 又、ガラスバルブを押し下げた状態における空
間部Ｈは０mmが理想であるが、−0.5〜1.0mmの範
囲であれば、不必要な厚肉化による節部の破損を
防止できることを別の実験にて確認した。しかし
乍ら、−0.5mm未満では封止部の圧縮量が大きくな
り、かえつて厚肉となるために、曲成後に節部の
破損が増加するし、又、1.0mmを越えると、モー
ルド成形時の肉の流れにアンバランスが生じ形態
が損なわれるようになる。 尚、本発明は何ら上記実施例にのみ制約される
ことなく、例えばガラスバルブとして鉛ガラスを
用いることもできる。又、ガラスバルブとステム
との封止はドロツプシール法の他、バツトシール
法を採用することもできる。 以上のように本発明によれば、モールド成形後
における節部の肉厚分布を均一化できる上、ガラ
スバルブの曲成時ないし曲成後における破損不良
を著しく減少できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は従来方法の説明図であつて、
第１図はガラスバルブの端部をモールド型にて囲
繞した状態を示す側断面図、第２図はモールド成
形状態を示す側断面図である。第３図〜第８図は
本発明方法の説明図であつて、第３図はガラスバ
ルブとステムとの封止準備状態を示す側断面図、
第４図は封止状態を示す側断面図、第５図は封止
部の近傍に厚肉部を形成した状態を示す側断面
図、第６図は封止部をモールド型にて囲繞した状
態を示す側断面図、第７図はガラスバルブを押し
下げた状態を示す側断面図、第８図はモールド成
形状態を示す側断面図である。 図中、１はステム、１ａはフレア部、３はガラ
スバルブ、５は封止部、６はモールド型、６ａは
底面部、６ｂは側面部、７は突出部、９は節部で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 直線状のソーダガラスよりなるガラスバルブ
   と鉛ガラスよりなるステムとを封止すると共に、
   該封止部近傍のガラスバルブを加熱流下して封止
   部近傍に肉厚が1.8〜3.0mmの厚肉部を形成する工
   程と、ガラスバルブの端部をモールド型にて、ガ
   ラスバルブの端縁とモールド型の底面部との間に
   空間部が形成されるように囲繞すると共に、ガラ
   スバルブないしモールド型を空間部が−0.5〜1.0
   mmとなるように相対的に移動させる工程と、ガラ
   スバルブ内に気体を圧入することによつて封止部
   の近傍に節部を形成する工程と、節部を把接して
   加熱軟化状態のガラスバルブを環形に曲成する工
   程とを含むことを特徴とする環形螢光ランプの製
   造方法。