JPH1040813A - 蛍光ランプの製造方法および蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプの製造方法および蛍光ランプInfo
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- JPH1040813A JPH1040813A JP19192596A JP19192596A JPH1040813A JP H1040813 A JPH1040813 A JP H1040813A JP 19192596 A JP19192596 A JP 19192596A JP 19192596 A JP19192596 A JP 19192596A JP H1040813 A JPH1040813 A JP H1040813A
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレアステム製造工程をなくすことにより、
一般照明用蛍光ランプの生産工程を簡易化するとともに
安定稼働させる。 【解決手段】 プレス用下型２に一対の導入線６、排気
管８およびガラス管素材５を配置した後、プレス用下型
２を回転させながらバーナー１２で排気管８およびガラ
ス管素材５を軟化点以上の温度に加熱する。プレス用下
型２にプレス用上型３を合わせることにより、導入線
６、排気管８および軟化したガラス管素材５を一体化し
て、扁平形のガラスステム１を成形する。次に、ガラス
バルブ１１の両端をガラスステム１により閉塞し、ガラ
スバルブ１１内に水銀および所定のガスを封入する。
一般照明用蛍光ランプの生産工程を簡易化するとともに
安定稼働させる。 【解決手段】 プレス用下型２に一対の導入線６、排気
管８およびガラス管素材５を配置した後、プレス用下型
２を回転させながらバーナー１２で排気管８およびガラ
ス管素材５を軟化点以上の温度に加熱する。プレス用下
型２にプレス用上型３を合わせることにより、導入線
６、排気管８および軟化したガラス管素材５を一体化し
て、扁平形のガラスステム１を成形する。次に、ガラス
バルブ１１の両端をガラスステム１により閉塞し、ガラ
スバルブ１１内に水銀および所定のガスを封入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスバルブ両端
が扁平形のガラスステムで閉塞された一般照明用蛍光ラ
ンプの製造方法および蛍光ランプに関するものである。
が扁平形のガラスステムで閉塞された一般照明用蛍光ラ
ンプの製造方法および蛍光ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般照明用の直管・丸管蛍光ラン
プは、図１３に示すいわゆるフレアステム２２で両端部
が閉塞されている。以下に、従来の蛍光ランプの製造方
法について説明する。
プは、図１３に示すいわゆるフレアステム２２で両端部
が閉塞されている。以下に、従来の蛍光ランプの製造方
法について説明する。
【０００３】図１０に示すように、フレアマシンチャッ
ク２３に取り付けられた小ガラスバルブ２４を回転させ
ながらバーナー２５で加熱し、その内面にワイダー２６
を押し当てることによりフレア部を成形する。全長を所
定の長さにカットすることにより、図１１に示すフレア
２７が形成される。次に、図１２に示すように、フレア
２７の管内に、ステムマシン（図示せず）で導入線６お
よびリング保持用のミドルポール７、排気管８を挿入す
る。その後、フレア２７の直管部の先端をバーナー２８
で加熱し、ピンチャー２９によりピンチングすることに
より、図１３に示すフレアステム２２が形成される。
ク２３に取り付けられた小ガラスバルブ２４を回転させ
ながらバーナー２５で加熱し、その内面にワイダー２６
を押し当てることによりフレア部を成形する。全長を所
定の長さにカットすることにより、図１１に示すフレア
２７が形成される。次に、図１２に示すように、フレア
２７の管内に、ステムマシン（図示せず）で導入線６お
よびリング保持用のミドルポール７、排気管８を挿入す
る。その後、フレア２７の直管部の先端をバーナー２８
で加熱し、ピンチャー２９によりピンチングすることに
より、図１３に示すフレアステム２２が形成される。
【０００４】フレアステム２２でガラスバルブ（図示せ
ず）の両端部を閉塞し、ガラスバルブ内の排気および所
定のガスの封入を行い、排気管をバーナー（図示せず）
で溶断し、最後に口金（図示せず）を装着して蛍光ラン
プが完成する。
ず）の両端部を閉塞し、ガラスバルブ内の排気および所
定のガスの封入を行い、排気管をバーナー（図示せず）
で溶断し、最後に口金（図示せず）を装着して蛍光ラン
プが完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の蛍光ランプの製造方法においては、フレアステム２
２の製造工程で以下のような問題が発生していた。
来の蛍光ランプの製造方法においては、フレアステム２
２の製造工程で以下のような問題が発生していた。
【０００６】すなわち、フレア２７成形時には、加熱さ
れた小ガラスバルブ２４にワイダー２６を押し当てるだ
けであるため、フレア２７の外径、全長、偏芯量等、形
状が安定しないという問題があった。また、フレア２７
成形後にフレアマシンからステムマシンへ移送を行うた
め、搬送時の振動等によりフレア２７の割れが発生する
という問題があった。
れた小ガラスバルブ２４にワイダー２６を押し当てるだ
けであるため、フレア２７の外径、全長、偏芯量等、形
状が安定しないという問題があった。また、フレア２７
成形後にフレアマシンからステムマシンへ移送を行うた
め、搬送時の振動等によりフレア２７の割れが発生する
という問題があった。
【０００７】さらに、ステムマシンでは、上記のような
形状の安定していないフレア２７を位置決めして、導入
線６、ミドルポール７、排気管８を挿入するため、それ
らの挿入に不具合が生じることがある。また、フレアマ
シンで一度加熱した小ガラスバルブ２４を再加熱して、
ピンチャーでピンチングを行うため、再加熱時にガラス
部に働く歪みにより、フレアステム２２の割れが発生す
るという問題があった。
形状の安定していないフレア２７を位置決めして、導入
線６、ミドルポール７、排気管８を挿入するため、それ
らの挿入に不具合が生じることがある。また、フレアマ
シンで一度加熱した小ガラスバルブ２４を再加熱して、
ピンチャーでピンチングを行うため、再加熱時にガラス
部に働く歪みにより、フレアステム２２の割れが発生す
るという問題があった。
【０００８】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、従来のようなフレアステム製造
工程を無くすことによりガラスステムの製造ロスを低減
し、蛍光ランプの生産工程を簡易化するとともに安定稼
働させることができる蛍光ランプの製造方法を提供する
ものである。
になされたものであり、従来のようなフレアステム製造
工程を無くすことによりガラスステムの製造ロスを低減
し、蛍光ランプの生産工程を簡易化するとともに安定稼
働させることができる蛍光ランプの製造方法を提供する
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光ランプの製
造方法は、ガラスバルブの両端部を扁平形のガラスステ
ムで閉塞した蛍光ランプの製造方法であって、プレス用
下型の所定位置に一対の導入線、排気管およびガラス管
素材を配置した後、バーナーで前記排気管および前記ガ
ラス管素材を加熱し、前記排気管および前記ガラス管素
材が軟化点以上の温度に加熱されたところで、前記プレ
ス用下型にプレス用上型を合わせることにより、前記導
入線、前記排気管および前記ガラス管素材を一体化する
とともに、前記ガラスバルブの端部内径よりも小さな外
径を有する小径部と、前記ガラスバルブの端部外径とほ
ぼ等しいか又は大きな外径を有する大径部とをそれぞれ
形成して前記ガラスステムを成形し、次に、前記ガラス
バルブの両端部に前記ガラスステムの前記小径部をはめ
合わせ、前記ガラスバルブと前記ガラスステムとを加熱
溶着し、続いて、前記排気管より、前記ガラスバルブ内
の排気と前記ガラスバルブ内への水銀および希ガスの封
入を行い、前記排気管を前記ガラスステム近傍の所定位
置において溶断するものである。
造方法は、ガラスバルブの両端部を扁平形のガラスステ
ムで閉塞した蛍光ランプの製造方法であって、プレス用
下型の所定位置に一対の導入線、排気管およびガラス管
素材を配置した後、バーナーで前記排気管および前記ガ
ラス管素材を加熱し、前記排気管および前記ガラス管素
材が軟化点以上の温度に加熱されたところで、前記プレ
ス用下型にプレス用上型を合わせることにより、前記導
入線、前記排気管および前記ガラス管素材を一体化する
とともに、前記ガラスバルブの端部内径よりも小さな外
径を有する小径部と、前記ガラスバルブの端部外径とほ
ぼ等しいか又は大きな外径を有する大径部とをそれぞれ
形成して前記ガラスステムを成形し、次に、前記ガラス
バルブの両端部に前記ガラスステムの前記小径部をはめ
合わせ、前記ガラスバルブと前記ガラスステムとを加熱
溶着し、続いて、前記排気管より、前記ガラスバルブ内
の排気と前記ガラスバルブ内への水銀および希ガスの封
入を行い、前記排気管を前記ガラスステム近傍の所定位
置において溶断するものである。
【００１０】本発明によれば、型成形することによりガ
ラスステム形状が安定するので、ステムマシンでの導入
線、排気管挿入不良の低減、フレアマシンからステムマ
シンへの移送時でのフレア破損、再加熱によるガラス部
の歪みによるステムの割れを削減することができる。ま
た、ガラスステムの製造工程を簡易化することができる
とともに、その部品点数を削減することができる。
ラスステム形状が安定するので、ステムマシンでの導入
線、排気管挿入不良の低減、フレアマシンからステムマ
シンへの移送時でのフレア破損、再加熱によるガラス部
の歪みによるステムの割れを削減することができる。ま
た、ガラスステムの製造工程を簡易化することができる
とともに、その部品点数を削減することができる。
【００１１】また、本発明の蛍光ランプは、ガラス管の
両端部が、一対の導入線とその導入線間に懸架された電
極と前記導入線に接続された器具接合ピンとを保持する
略扁平形のガラスステムによって閉塞され、前記ガラス
管の内部に水銀と希ガスが封入され、前記ガラス管の表
面に蛍光体層が設けられた蛍光ランプにおいて、前記ガ
ラスステムに前記器具接合ピンの一端部および前記導入
線の一部が埋設されて固定され、前記器具接合ピンの前
記ガラスステムに埋設されている部分に抜け防止部が設
けられており、前記ガラスステムの外面側には、前記ガ
ラス管の内部方向に窪んだ凹部が設けられているととも
に、前記ガラスステムの外面側に突出するチップオフ部
が設けられており、前記チップオフ部の先端部が蛍光ラ
ンプの端面から突出していないものである。
両端部が、一対の導入線とその導入線間に懸架された電
極と前記導入線に接続された器具接合ピンとを保持する
略扁平形のガラスステムによって閉塞され、前記ガラス
管の内部に水銀と希ガスが封入され、前記ガラス管の表
面に蛍光体層が設けられた蛍光ランプにおいて、前記ガ
ラスステムに前記器具接合ピンの一端部および前記導入
線の一部が埋設されて固定され、前記器具接合ピンの前
記ガラスステムに埋設されている部分に抜け防止部が設
けられており、前記ガラスステムの外面側には、前記ガ
ラス管の内部方向に窪んだ凹部が設けられているととも
に、前記ガラスステムの外面側に突出するチップオフ部
が設けられており、前記チップオフ部の先端部が蛍光ラ
ンプの端面から突出していないものである。
【００１２】本発明の蛍光ランプは、簡易な構造の略扁
平形ガラスステムを用いるので、上記の製造方法により
製造することができ、製造コストを低減することができ
る。また、器具接合ピンがガラスステムに直接固定され
ているので、口金が不要となり、部品点数および部品コ
ストも低減することができる。
平形ガラスステムを用いるので、上記の製造方法により
製造することができ、製造コストを低減することができ
る。また、器具接合ピンがガラスステムに直接固定され
ているので、口金が不要となり、部品点数および部品コ
ストも低減することができる。
【００１３】なお、実開平１−８６４５８号公報には、
扁平形のボタンステム（本発明のガラスステム１に相
当）に端子ピン（本発明の器具接合ピン１９に相当）の
一端部が保持された蛍光ランプが開示されているが、本
発明のようなチップオフ部および凹部を有しているもの
ではない。
扁平形のボタンステム（本発明のガラスステム１に相
当）に端子ピン（本発明の器具接合ピン１９に相当）の
一端部が保持された蛍光ランプが開示されているが、本
発明のようなチップオフ部および凹部を有しているもの
ではない。
【００１４】
（実施の形態１）本発明の蛍光ランプの製造方法を、図
１〜図６を用いて説明する。
１〜図６を用いて説明する。
【００１５】図４は、本発明に使用する扁平形のガラス
ステム１を示す。このガラスステム１は、以下のように
製造される。まず、図１に示すように、プレス用下型２
の所定位置に設けられた孔４に、一対の導入線６、ミド
ルポール７、排気管８を挿入し、これらを囲むようにし
てガラス管素材５を配置する。次に、図２に示すよう
に、プレス用下型２を回転させながらバーナー１２で排
気管８およびガラス管素材５を加熱し、排気管８および
ガラス管素材５を軟化点以上の温度に加熱する。続い
て、プレス用下型２にプレス用上型３を落としてガラス
管素材５を圧縮変形させることにより、導入線６、ミド
ルポール７および排気管８を軟化したガラス管素材５に
より一体化して成形するものである。
ステム１を示す。このガラスステム１は、以下のように
製造される。まず、図１に示すように、プレス用下型２
の所定位置に設けられた孔４に、一対の導入線６、ミド
ルポール７、排気管８を挿入し、これらを囲むようにし
てガラス管素材５を配置する。次に、図２に示すよう
に、プレス用下型２を回転させながらバーナー１２で排
気管８およびガラス管素材５を加熱し、排気管８および
ガラス管素材５を軟化点以上の温度に加熱する。続い
て、プレス用下型２にプレス用上型３を落としてガラス
管素材５を圧縮変形させることにより、導入線６、ミド
ルポール７および排気管８を軟化したガラス管素材５に
より一体化して成形するものである。
【００１６】また、ガラスステム１は、ガラスバルブ１
１（図５を参照）の端部内径よりも小さな外径を有する
小径部９と、ガラスバルブ１１の端部外径とほぼ等しい
か、またはやや大きな外径を有する大径部１０とを有す
る。これら小径部９および大径部１０の成形も、導入線
６および排気管８の固着と同時に、型成形により行うこ
とができる。このとき、小径部９の角を面取り形状また
はＲ形状にしておけば、型成形後のガラスステム１と型
との離型をスムーズに行うことができる。
１（図５を参照）の端部内径よりも小さな外径を有する
小径部９と、ガラスバルブ１１の端部外径とほぼ等しい
か、またはやや大きな外径を有する大径部１０とを有す
る。これら小径部９および大径部１０の成形も、導入線
６および排気管８の固着と同時に、型成形により行うこ
とができる。このとき、小径部９の角を面取り形状また
はＲ形状にしておけば、型成形後のガラスステム１と型
との離型をスムーズに行うことができる。
【００１７】ガラスステム１の成形後に、一対の導入線
６の間に、電極１３（図５を参照）を懸架する。
６の間に、電極１３（図５を参照）を懸架する。
【００１８】次に、図５に示すように、内面に蛍光体層
（図示せず）が設けられたガラスバルブ１１の両端部
に、ガラスステム１の小径部９をはめ込み、その接合部
付近をバーナー（図示せず）で加熱することにより、ガ
ラスバルブ１１とガラスステム１とを溶着する。
（図示せず）が設けられたガラスバルブ１１の両端部
に、ガラスステム１の小径部９をはめ込み、その接合部
付近をバーナー（図示せず）で加熱することにより、ガ
ラスバルブ１１とガラスステム１とを溶着する。
【００１９】続いて、一方の排気管８（図示せず）をガ
ラスステム１（図示せず）の近傍においてバーナー（図
示せず）で溶断し、チップオフ部（図示せず）を形成し
て閉塞する。もう一方の排気管８を通して、ガラスバル
ブ１１内の真空排気と、ガラスバルブ１１内への水銀お
よびアルゴン等の希ガスの封入を行う。
ラスステム１（図示せず）の近傍においてバーナー（図
示せず）で溶断し、チップオフ部（図示せず）を形成し
て閉塞する。もう一方の排気管８を通して、ガラスバル
ブ１１内の真空排気と、ガラスバルブ１１内への水銀お
よびアルゴン等の希ガスの封入を行う。
【００２０】その後、図６に示すように、排気管８をガ
ラスステム１近傍の所定位置においてバーナー（図示せ
ず）で溶断し、チップオフ部１４を形成して、ガラスバ
ルブ１１を完全に封止する。
ラスステム１近傍の所定位置においてバーナー（図示せ
ず）で溶断し、チップオフ部１４を形成して、ガラスバ
ルブ１１を完全に封止する。
【００２１】ガラスステム１の外面側に凹部１５を設
け、チップオフ部１４を凹部１５の内部に納めて蛍光ラ
ンプ端面から突出しないようにすれば、チップオフ部１
４の破損を防止できるとともに、その後の導入線６の接
続作業等が容易に行える。チップオフ部１４は、製造
上、少なくとも排気管８の外径の２／３程度の長さに形
成されるので、凹部１５の深さは排気管８の外径の少な
くとも２／３以上の深さを有することが好ましい。この
ような凹部１５の成形も、ガラスステム１の成形時に型
成形により行うことができる。
け、チップオフ部１４を凹部１５の内部に納めて蛍光ラ
ンプ端面から突出しないようにすれば、チップオフ部１
４の破損を防止できるとともに、その後の導入線６の接
続作業等が容易に行える。チップオフ部１４は、製造
上、少なくとも排気管８の外径の２／３程度の長さに形
成されるので、凹部１５の深さは排気管８の外径の少な
くとも２／３以上の深さを有することが好ましい。この
ような凹部１５の成形も、ガラスステム１の成形時に型
成形により行うことができる。
【００２２】最後に、ガラスバルブ１１の両端部に口金
（図示せず）を装着し、器具接合ピン（図示せず）と導
入線６とを接続して蛍光ランプが完成する。
（図示せず）を装着し、器具接合ピン（図示せず）と導
入線６とを接続して蛍光ランプが完成する。
【００２３】（実施の形態２）ガラス管素材５の代わり
に、図７に示すようなあらかじめ所定位置に所定個数の
孔１７が設けられた、鉛ガラスまたはソーダガラスから
なるガラス板１６に、一対の導入線６とミドルポール７
と排気管８とを挿入し、これらを型に入れて軟化点まで
加熱することによっても、ガラスステム１を成形するこ
とができる。他の工程は実施の形態１と同様である。
に、図７に示すようなあらかじめ所定位置に所定個数の
孔１７が設けられた、鉛ガラスまたはソーダガラスから
なるガラス板１６に、一対の導入線６とミドルポール７
と排気管８とを挿入し、これらを型に入れて軟化点まで
加熱することによっても、ガラスステム１を成形するこ
とができる。他の工程は実施の形態１と同様である。
【００２４】（実施の形態３）本発明の蛍光ランプの製
造方法を丸形蛍光ランプの製造に適用する場合について
説明する。
造方法を丸形蛍光ランプの製造に適用する場合について
説明する。
【００２５】ガラスステム１を製造する方法は上記の実
施の形態と同様であるが、本実施形態では、図８に示す
ように、ガラスステム１の大径部１０の外径をガラスバ
ルブ１１の端部外径よりも大きくして、ガラスバルブ１
１の端部にくびれ状の保持部１８を形成する。ガラスバ
ルブ１１をガラスステム１で閉塞し、一方の排気管８を
閉塞した後、ベンディングマシーンのチャック（図示せ
ず）で保持部１８を保持し、ガラスバルブ１１の曲げ加
工を行う。その後、ガラスバルブ１１内の排気およびガ
ス封入を行い、排気管８を溶断する。その他の工程は、
実施の形態１と同様である。
施の形態と同様であるが、本実施形態では、図８に示す
ように、ガラスステム１の大径部１０の外径をガラスバ
ルブ１１の端部外径よりも大きくして、ガラスバルブ１
１の端部にくびれ状の保持部１８を形成する。ガラスバ
ルブ１１をガラスステム１で閉塞し、一方の排気管８を
閉塞した後、ベンディングマシーンのチャック（図示せ
ず）で保持部１８を保持し、ガラスバルブ１１の曲げ加
工を行う。その後、ガラスバルブ１１内の排気およびガ
ス封入を行い、排気管８を溶断する。その他の工程は、
実施の形態１と同様である。
【００２６】このような保持部１８を設けることによ
り、ガラスバルブ１１の曲げ加工時に保持部１８をベン
ディングマシーンのチャックでしっかりと保持すること
ができるので、ガラスバルブ１１の曲げ加工を精度よく
行うことができる。また、保持部１８を設ける工程が不
要となる。
り、ガラスバルブ１１の曲げ加工時に保持部１８をベン
ディングマシーンのチャックでしっかりと保持すること
ができるので、ガラスバルブ１１の曲げ加工を精度よく
行うことができる。また、保持部１８を設ける工程が不
要となる。
【００２７】（実施の形態４）本発明の製造方法によれ
ば、図９に示すような、ガラスステム１に器具接合ピン
１９の一端部が埋設された蛍光ランプも製造することが
できる。本実施形態においては、ガラスステム１の成形
の際に導入線６と器具接合ピン１９とをあらかじめ接続
しておく。その他の工程は実施の形態１と同様である。
最後に排気管８をガラスステム１近傍において溶断し
て、凹部１５から突出しないようにチップオフ部１４を
形成するものである。
ば、図９に示すような、ガラスステム１に器具接合ピン
１９の一端部が埋設された蛍光ランプも製造することが
できる。本実施形態においては、ガラスステム１の成形
の際に導入線６と器具接合ピン１９とをあらかじめ接続
しておく。その他の工程は実施の形態１と同様である。
最後に排気管８をガラスステム１近傍において溶断し
て、凹部１５から突出しないようにチップオフ部１４を
形成するものである。
【００２８】（実施の形態５）次に、本発明の蛍光ラン
プについて説明する。
プについて説明する。
【００２９】図９において、ガラスバルブ１１の両端部
が、一対の導入線６と、導入線６間に懸架された電極１
３（図示せず）と、導入線６に接続された器具接合ピン
１９とを保持する略扁平形のガラスステム１によって閉
塞されている。ガラスバルブ１１の内部には水銀と希ガ
スが封入され、ガラスバルブ１１の内表面に蛍光体層
（図示せず）が設けられている。ガラスステム１に器具
接合ピン１９の埋設部２０および導入線６の一部が埋設
されている。これにより、器具接合ピン１９および導入
線６がガラスステム１に固定されるとともに、蛍光ラン
プ内の気密が保たれている。
が、一対の導入線６と、導入線６間に懸架された電極１
３（図示せず）と、導入線６に接続された器具接合ピン
１９とを保持する略扁平形のガラスステム１によって閉
塞されている。ガラスバルブ１１の内部には水銀と希ガ
スが封入され、ガラスバルブ１１の内表面に蛍光体層
（図示せず）が設けられている。ガラスステム１に器具
接合ピン１９の埋設部２０および導入線６の一部が埋設
されている。これにより、器具接合ピン１９および導入
線６がガラスステム１に固定されるとともに、蛍光ラン
プ内の気密が保たれている。
【００３０】本発明の蛍光ランプは、本発明の蛍光ラン
プの製造方法により製造することができるので、従来の
フレアステムに比べて製造工程が簡略化されるととも
に、フレアステムで問題となっていたフレアの割れが発
生しないので、製造コストを低減することができる。ま
た、器具接合ピン１９がガラスステム１に直接固定され
ているので、口金が不要となり、部品点数および部品コ
ストも低減することができる。さらに、フレアステムお
よび口金が不要になるので、その長さ分だけ、電極１３
を蛍光ランプの端部寄りに位置させることができる。こ
れにより放電路長を数ｃｍ長くすることができ、蛍光ラ
ンプの全長（定格電力）に応じて発光効率を向上させる
ことができる。
プの製造方法により製造することができるので、従来の
フレアステムに比べて製造工程が簡略化されるととも
に、フレアステムで問題となっていたフレアの割れが発
生しないので、製造コストを低減することができる。ま
た、器具接合ピン１９がガラスステム１に直接固定され
ているので、口金が不要となり、部品点数および部品コ
ストも低減することができる。さらに、フレアステムお
よび口金が不要になるので、その長さ分だけ、電極１３
を蛍光ランプの端部寄りに位置させることができる。こ
れにより放電路長を数ｃｍ長くすることができ、蛍光ラ
ンプの全長（定格電力）に応じて発光効率を向上させる
ことができる。
【００３１】また、器具接合ピン１９の埋設部２０と導
入線６（従来の蛍光ランプと同様のいわゆるジュメット
線を使用）の各々がガラスステム１に埋設される構造を
採用することにより、外径の大きな器具接合ピン１９が
大きな接触面積をもって強固に固定されると同時に、外
径の小さな導入線６の埋設部２０において従来の蛍光ラ
ンプと同等の気密性を確保することができる。したがっ
て、蛍光ランプの交換時や輸送時等において一般需要者
が従来の蛍光ランプと同様に扱っても、基部接合ピンの
脱落やリークが発生しにくい。
入線６（従来の蛍光ランプと同様のいわゆるジュメット
線を使用）の各々がガラスステム１に埋設される構造を
採用することにより、外径の大きな器具接合ピン１９が
大きな接触面積をもって強固に固定されると同時に、外
径の小さな導入線６の埋設部２０において従来の蛍光ラ
ンプと同等の気密性を確保することができる。したがっ
て、蛍光ランプの交換時や輸送時等において一般需要者
が従来の蛍光ランプと同様に扱っても、基部接合ピンの
脱落やリークが発生しにくい。
【００３２】また、器具接合ピン１９の埋設部２０には
抜け防止部２１が設けられている。抜け防止部２１の構
成としては、図９のように、埋設部２０の周方向に設け
られた溝のほか、埋設部２０の外径を大きくしたもの、
埋設部２０に突起を設けたもの等がある。このような抜
け防止部２１を設けることにより、器具接合ピン１９を
ガラスステム１から引き抜こうとする力に対する抵抗力
が向上するので、器具接合ピン１９をガラスステム１に
強固に固定することができる。また、埋設部２０におけ
るリークの発生も低減することができる。
抜け防止部２１が設けられている。抜け防止部２１の構
成としては、図９のように、埋設部２０の周方向に設け
られた溝のほか、埋設部２０の外径を大きくしたもの、
埋設部２０に突起を設けたもの等がある。このような抜
け防止部２１を設けることにより、器具接合ピン１９を
ガラスステム１から引き抜こうとする力に対する抵抗力
が向上するので、器具接合ピン１９をガラスステム１に
強固に固定することができる。また、埋設部２０におけ
るリークの発生も低減することができる。
【００３３】また、ガラスステム１の蛍光ランプ外側に
は、蛍光ランプの内部方向に窪む凹部１５が設けられて
いるとともに、略中央部にチップオフ部１４が設けられ
ている。そして、チップオフ部１４の先端部は凹部１５
内にとどまっており、蛍光ランプの端面から突出してい
ないか、あるいは突出してもその突出長さはわずかなも
のとなっている。このような構成にすることにより、蛍
光ランプを照明器具に取り付けあるいは取り外す際に、
チップオフ部１４が照明器具のソケット等に接触するこ
とがなく、チップオフ部１４の損傷を防止することがで
きる。前述のとおり、チップオフ部１４は、製造上少な
くとも排気管８の外径の２／３程度の長さに形成される
ので、凹部１５の深さは排気管８の外径の少なくとも２
／３以上の深さを有することが好ましい。
は、蛍光ランプの内部方向に窪む凹部１５が設けられて
いるとともに、略中央部にチップオフ部１４が設けられ
ている。そして、チップオフ部１４の先端部は凹部１５
内にとどまっており、蛍光ランプの端面から突出してい
ないか、あるいは突出してもその突出長さはわずかなも
のとなっている。このような構成にすることにより、蛍
光ランプを照明器具に取り付けあるいは取り外す際に、
チップオフ部１４が照明器具のソケット等に接触するこ
とがなく、チップオフ部１４の損傷を防止することがで
きる。前述のとおり、チップオフ部１４は、製造上少な
くとも排気管８の外径の２／３程度の長さに形成される
ので、凹部１５の深さは排気管８の外径の少なくとも２
／３以上の深さを有することが好ましい。
【００３４】凹部１５の深さを適宜変えることによりチ
ップオフ部１４の長さを調整することができるので、チ
ップオフ部１４に形成される最冷点の温度を最適化して
発光効率を最大に保つことができる。
ップオフ部１４の長さを調整することができるので、チ
ップオフ部１４に形成される最冷点の温度を最適化して
発光効率を最大に保つことができる。
【００３５】さらに、この凹部１５に樹脂等を充填すれ
ば、器具接合ピン１９をより強固に固定できるととも
に、リーク発生の抑制にも効果があり、チップオフ部１
４の損傷防止を図ることができる。
ば、器具接合ピン１９をより強固に固定できるととも
に、リーク発生の抑制にも効果があり、チップオフ部１
４の損傷防止を図ることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明は、従来のフレアス
テムに代わる簡易な構造の扁平形ガラスステムを採用す
ることによりフレアステム製造工程をなくし、ガラスス
テムの製造ロスを低減し、蛍光ランプの生産工程を簡易
化するとともに安定稼働させることができる蛍光ランプ
の製造方法を提供する。また、この製造方法により製造
することのできる、簡易なガラスステム構造を有する蛍
光ランプを提供する。
テムに代わる簡易な構造の扁平形ガラスステムを採用す
ることによりフレアステム製造工程をなくし、ガラスス
テムの製造ロスを低減し、蛍光ランプの生産工程を簡易
化するとともに安定稼働させることができる蛍光ランプ
の製造方法を提供する。また、この製造方法により製造
することのできる、簡易なガラスステム構造を有する蛍
光ランプを提供する。
【図１】本発明の第１の実施形態の蛍光ランプの製造方
法のうちガラスステムの製造工程を示す図
法のうちガラスステムの製造工程を示す図
【図２】同じくガラスステムの製造工程を示す図
【図３】同じくガラスステムの製造工程を示す図
【図４】図１〜図３に示す工程により製造されたガラス
ステムの切欠斜視図
ステムの切欠斜視図
【図５】本発明の蛍光ランプの製造方法の別の工程を示
す図
す図
【図６】本発明の蛍光ランプの製造方法により製造した
蛍光ランプの端部断面図
蛍光ランプの端部断面図
【図７】本発明の第２の実施形態の蛍光ランプの製造方
法に使用するガラス板の斜視図
法に使用するガラス板の斜視図
【図８】本発明の第３の実施形態の蛍光ランプの製造方
法により製造した蛍光ランプの端部断面図
法により製造した蛍光ランプの端部断面図
【図９】本発明の蛍光ランプの端部断面図
【図１０】従来の蛍光ランプのフレアステムの斜視図
【図１１】従来の蛍光ランプの製造方法におけるフレア
製造工程を示す図
製造工程を示す図
【図１２】同工程において製造されたフレアの斜視図
【図１３】従来の蛍光ランプの製造方法におけるフレア
ステム製造工程を示す図
ステム製造工程を示す図
１ ガラスステム ２ 下型 ３ 上型 ４ 孔 ５ ガラス管素材 ６ 導入線 ８ 排気管 ９ 小径部 １０ 大径部 １１ ガラスバルブ １３ 電極 １４ チップオフ部 １５ 凹部 １６ ガラス板 １７ 孔 １８ 保持部 １９ 器具接合ピン ２０ 埋設部 ２１ 抜け防止部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｊ 61/36 Ｈ０１Ｊ 61/36 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスバルブの両端部を扁平形のガラス
ステムで閉塞した蛍光ランプの製造方法であって、 プレス用下型の所定位置に一対の導入線、排気管および
ガラス管素材を配置した後、バーナーで前記排気管およ
び前記ガラス管素材を加熱し、前記排気管および前記ガ
ラス管素材が軟化点以上の温度に加熱されたところで、
前記プレス用下型にプレス用上型を合わせることによ
り、前記導入線、前記排気管および前記ガラス管素材を
一体化するとともに、前記ガラスバルブの端部内径より
も小さな外径を有する小径部と、前記ガラスバルブの端
部外径とほぼ等しいか又は大きな外径を有する大径部と
をそれぞれ形成して前記ガラスステムを成形し、 次に、前記ガラスバルブの両端部に前記ガラスステムの
前記小径部をはめ合わせ、前記ガラスバルブと前記ガラ
スステムとを加熱溶着し、続いて、前記排気管より、前
記ガラスバルブ内の排気と前記ガラスバルブ内への水銀
および希ガスの封入を行い、前記排気管を前記ガラスス
テム近傍の所定位置において溶断することを特徴とする
蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項２】 ガラス管の両端部が、一対の導入線とそ
の導入線間に懸架された電極と前記導入線に接続された
器具接合ピンとを保持する略扁平形のガラスステムによ
って閉塞され、前記ガラス管の内部に水銀と希ガスが封
入され、前記ガラス管の表面に蛍光体層が設けられた蛍
光ランプにおいて、 前記ガラスステムに前記器具接合ピンの一端部および前
記導入線の一部が埋設されて固定され、前記器具接合ピ
ンの前記ガラスステムに埋設されている部分に抜け防止
部が設けられており、前記ガラスステムの外面側には、
前記ガラス管の内部方向に窪んだ凹部が設けられている
とともに、前記ガラスステムの外面側に突出するチップ
オフ部が設けられており、前記チップオフ部の先端部が
蛍光ランプの端面から突出していないことを特徴とする
蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19192596A JPH1040813A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 蛍光ランプの製造方法および蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19192596A JPH1040813A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 蛍光ランプの製造方法および蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1040813A true JPH1040813A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16282732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19192596A Pending JPH1040813A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 蛍光ランプの製造方法および蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1040813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084691A1 (fr) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication de lampe fluorescente |
| JP2008010213A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 無電極ランプ用封止ガラス管の製造方法及びその製造装置 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP19192596A patent/JPH1040813A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084691A1 (fr) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication de lampe fluorescente |
| US6988923B2 (en) | 2001-04-13 | 2006-01-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing fluorescent lamp using lead wire holding block |
| JP2008010213A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 無電極ランプ用封止ガラス管の製造方法及びその製造装置 |
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