JPS62154533A - 管球用ガラスバルブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも端部相互が互いに略平行をなすよ
うに並置されたガラス管の上記端部を閉塞し、かつこれ
らガラス管相互を接合するようにした管球用ガラスバル
ブの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

たとえば、白熱電球において、複数の直管形ガラスバル
ブを相互に近接して並置するような場合、隣接するガラ
スバルブ相互が互いに独立して並置されていると、横方
向の外力を加えると応力が発生してバルブの破損を生じ
易い。

このため、複数のガラスバルブをバンドで束ねて結合し
たり、接着剤を用いて接合するなどの手段が考えられる
が、隣接するガラスバルブ相互の位置が定まり難く、共
通した１個の口金を使用するなどの場合には都合が悪い
。

一方、けい光ランプにおいては、ガラスバルブを略Ｕ字
形に曲成して１本の屈曲した放電路を１ヤつでおき、そ
の両端部にそれぞれ電極マウントを封止した構造のもの
が知られている。このような、屈曲形のけい光ランプは
、その略Ｕ字形の曲成部で開直線部分を繋げているので
、横方向の外力に対しては相対的に強いが、両端部が相
石に独立していると、この端部に外力が加わった場合は
、略Ｕ字形の曲成部に応力が発生して破損し、易くなる
。

また、このようなけい光ランプでは、ガラスバルブの両
端に電極マウントを封止する場合、ピンチシールする方
法は知られているが、それぞれの端部を独立してピンチ
シールすると、作業性が良くない。しかもこれら各ピン
チシール部を共通した１個の口金で１う場合、それぞれ
のピンチシール部の位置や形状がばらつ（と、口金の被
着が行なえなくなる。

（発明が解決しようとする問題点） すなわち、白熱電球およびけい光ランプのいづれであっ
ても、ガラス管の端部相互が互いに略平行をなし、しか
もこれら端部がそれぞれ独立して封止されると、機械的
強度が低く、また封止部相互の位置がばらつくため共通
した口金で覆う場合に作業が困難になる不具合があった
。

本発明は、それぞれの端部の封止部相互を接合させて機
械的強度を向上させることができ、しかも上記封止とこ
れら封止部の接合を１王程で行うことにより作業性が良
好な管球用ガラスバルブの製造方法を提供しようどする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ガラス管の端部をそれぞれ加熱軟化し、これ
ら軟イヒされた端部を一対の金型により挟圧して同時に
ピンチシールするとともに、隣接する各ピンチシール部
同志を融着させて接合したことを特徴とする。

〔作用〕

このような本発明の方法によれば、ガラス管の端部のピ
ンチシールと、これらピンチシールの接合を同時に行な
うから、作業能率が良く、しかもガラス管はピンチシー
ル部分で相互に接合されるから機械的強度が増大し、か
つガラス管のピンチシール部分の位置や形状が定まるの
で共通した口金の被着が確実に行なえる。

〔発明の実施例〕

以下本発明について、第１図ないし第６図に示す第１の
実施例にもとづき説明する。

本実滴例は、２本の直管形白熱電球を互いに並設する場
合について示すもので、第１図に示す１および１はガラ
ス管であり、これら各ガラス管１゜１は所定長さを有し
、それぞれ両端が開放されている。これら各ガラス管１
．１はｍ＝端部（図では下端）の側壁が図示しないバー
ナーにより加熱されて軟化される。

このようなガラス管１，１は互いに略平行となるように
並置され、その下端の軟化部分が一対の金型２，２によ
り挟圧される。

金型２．２は互いの対向面に、第２図で一方のみ示すよ
うに、衝合面よりも凹んで上記ガラス管１．１の各下端
を同時にピンチシールする押圧面３と、この押圧面３よ
りも凹んで発光空間を確保するための互いに離間した一
対の成形面４，４とを備えている。

このような金型２，２により第３図に示す通り、上記ガ
ラス管１．１の各軟化された下端を挟圧すると、これら
ガラス管１．１の各下端は、第４図および第５図に示す
ように、上記金型２゜２の押圧面３，３相互で押圧され
ることにより形成されたピンチシール部５と、成形面４
．４により形成されるとともに上記ピンチシール部５に
より閉塞された発光空間６．６が成形される。

上記ピンチシール部５は、両ガラス管１，１のそれぞれ
下端を閉塞しており、かつこれら両ガラス管１，１の下
端を接合して一体化している。

このような金型２．２の衝止状態で、上記軟化部分が未
だ軟化している段階で、それぞれのカラス管１．１の上
端開口部より、第３図に矢印ｔ１、ａで示すように、加
圧空気を送り込む。

このことにより、発光空間６．６の閉塞端は金型２，２
の成形面４，４に押圧され、いわゆるブロー成形される
ので、この閉塞端の形状が矢弦に且つ一定形状に形成さ
れる。

このように成形されたガラス管１．１の両端間口部（図
示の上端部）に電極マ・クンｌ−１０，１０を封着する
。

本実施例の電極マウン１−１０．１０は、第６図に示さ
れるように、ステムガラス１１に一対のリード線１２、
１２を取付け、これらリード線１２．１２にフィラメン
ト１３を掛は渡し、かつ、少なくとも一方の電極マウン
ト１０．１０のステムガラス１１に排気管１４を取付け
たものが使用される。

上記ガラスＭ１，１の両端開口部にステムガラス１１．
１１を封着することにより、電極マウント１０゜１０の
封装がなされ、その後排気管１４を介して発光空間６．
６内を排気し、かつこの発光空間６．６に所定量の不活
性ガスを封入して排気管１４を封止切りすれば、互いに
８１１２設された２本の直管形白熱電球が完成される。

上記のような方法によれば、ガラスｌｉ１　、１の端部
をそれぞれ加熱軟化させたのち上記一対の金型２，２で
これら端部を挟圧した場合に、これら端部をそれぞれ閉
塞しかつ両ガラス管１．１の端部相互を機械的に接続す
るピンチシール部５が形成されるから、端部のピンチシ
ールと、これらピンチシール端部相互の接合が同時に行
なえる。

したがって、作業工程が少なくて済み能率が良く、ピン
チシール部５にてガラス管１．１の端部相互を接合する
ので、機械的強度が向上する。

また、ピンチシール部５にてガラス管１．１の一端部が
接合されるので、電極封止側の他端部の位置が定まりや
すくなり、これら電極封止側の端部に１個の共通した口
金（図示しない）を被着する場合、口金を確実に被せる
ことができる。

なお、第３図に示すブロー成形を行えば、閉塞端の形状
が成形面４，４に合致させられるから美麗に且つ一定形
状に浦い、形状のばらつきが少なくなる。

上記実施例では２本の白熱電球を封止しかつ接合する構
造について説明したが、本発明の他の実施例としてけい
光ランプの場合について第７図ないし第１１図にもとづ
き説明する。

図において２０は、予め略Ｕ字形に曲成されたガラス管
であり、Ｕ字形の曲成部２１により両端直線部２２．２
２が相互に導通されて並行に対向している。

このガラス管２０の内面には、両端部を除いて全面にけ
い光体被膜２３（第１１図に示す）が形成されている。

ピンチシールに使用される一対の金型３０．［０は、第
８図に示すように１、先に説明した押圧面３と、一対の
成形面４，４と、さらに排気管を挿通させるための挿通
溝３１．３１を設けである。

上記ガラス管２０の互いに隣接して並んでいる下端壁を
図示しないバーナーにより加熱軟化したのち、上記一対
の金型３０．３０により挟圧する。このとき、排気管２
４．２４および電極マウント２５．２５をガラス管２０
の両端開口部に挿入し、これら排気管２４、２４が上記
挿通溝３１．３１に対向するように保持しておく。

第９図に示す通り、金型３０．３０により上記ガラス管
２０の各軟化された端部を挟圧すると、ガラス管２０の
各下端は、第１０図および第１１図に示すように、ピン
チシール部５と、放電空間６，６と、上記ピンチシール
部５に封着されて放電空間６゜６と外部を連通させる排
気管２４．２４が構成され、かつ上記ピンチシール部５
に電極マウント２５．２５が封着されることになる。

このような金型３０．３０の衝止状態で、上記軟化部分
が未だ軟化している段階で、それぞれの排気管２４．２
４から、第９図に矢印ａ、ａで示すように、加圧空気を
送り込めば、放電空間６，６の閉Ｍ端は金型３０．３０
の成形面４，４に押圧され、いわゆるブロー成形される
。

上記の成形が終了すると、ガラス管２０を金型３０゜３
０から取出し、これが充分に冷却された後、排気管２４
．２４を通じて放電空間６．６を排気し、水銀および始
動用希ガスを封入して排気管２４．２４を封止切りすれ
ばけい光ランプが完成する。

上記他の実施例の場合、略Ｕ字形に屈曲されたガラス管
２０の両端閉止と、電極２５．２５の封装および封止部
相互の融着接合が、一対の金型３０．３０の挟圧によリ
一工程で行なえるからその作業が穫めて簡単である。

そして、ガラス管２０は、−ｉのＵ字形曲成部２１と他
端のピンチシール部５とで接合されているので、機械的
強度が強くなる。

しかもピンチシール部５は、金型３０．３０の押圧面３
によりその大きさおよび形状が規制されるから、このピ
ンチシール部５に図示しない口金を被着する場合、口金
の形状と対向する形状に成形することができるので、口
金との整合性が良くなり、確実な被着が可能になる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、ガラス管の端部を
それぞれ加熱軟化し、これら軟化された端部を一対の金
型により挟圧して同時にピンチシールするとともに、隣
接する各ピンチシール部同志を融着させて接合するので
、各端部のピンチシールと、これらピンチシールの接合
が同時に行え、作業能率が良いとともに、ガラス管はピ
ンチシール部分で相互に接合されるから機械的強度が増
大し、かつ各ピンチシール部分の位置や形状が定まるの
で単一の共通した口金の被着が確実に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図ないし第３図は工程順に示す説明図、第４図ない
し第６図はそれぞれ工程途中の状態を説明するための図
である。第７図ないし第１１図は本発明の他の実施例を
示すもので、第７図ないし第９図は工程順に示す説明図
、第１０図および第１１図は製造された状態を説明する
だめの図である。 １．２０・・・ガラス管、２．３０・・・金型、３・・
・押圧面、４・・・成形面、５ピンチシ一ル部、１０．
２５・・・電極マウント、２４・・・排気管。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第３図 第４図　　　　第５図 第　　６　図 第９図 第１０図　　　第１１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス管の少なくとも端部相互が互いに略平行を
   なすとともに、これら端部がそれぞれ封止される管球用
   ガラスバルブの製造方法において、上記ガラス管の端部
   をそれぞれ加熱軟化し、これら軟化された端部を一対の
   金型により挟圧して同時にピンチシールするとともに、
   隣接するガラス管の各ピンチシール部同志を融着させて
   接合することを特徴とする管球用ガラスバルブの製造方
   法。
2. （２）上記ガラス管のそれぞれピンチシールおよび隣接
   する各ピンチシール部同志の融着は、上記一対の金型に
   より同時成形することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の管球用ガラスバルブの製造方法。