JPS6095828A - けい光ランプの製造方法 - Google Patents
けい光ランプの製造方法Info
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- JPS6095828A JPS6095828A JP58203802A JP20380283A JPS6095828A JP S6095828 A JPS6095828 A JP S6095828A JP 58203802 A JP58203802 A JP 58203802A JP 20380283 A JP20380283 A JP 20380283A JP S6095828 A JPS6095828 A JP S6095828A
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- JP
- Japan
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- discharge path
- glass tube
- molds
- bulb
- shaped
- Prior art date
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/049—Re-forming tubes or rods by pressing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はＵ字形放電路や蛇行形放電路な□どの面形放電
路を有するけｂ光ランプの製・遣方法に関する。
路を有するけｂ光ランプの製・遣方法に関する。
〔発明の仮術的背景とその問題点〕 ・近時、省エネル
ギーの社会重要、蛸により節電の見地から、白熱゛Ｆ粍
球に代って発〕し効率に捩れたけい光ラングが使用され
る傾向にある。けい光ランプを白熱電球の代替光諒とし
て使用する場合、ラングを小形化して光効率をさらに高
めることが有利となシ、このため直状けい光シン、グに
代ってＵ字状、Ｈ字状あるいは鞍形状のけ：い光ラング
が開発されている。
ギーの社会重要、蛸により節電の見地から、白熱゛Ｆ粍
球に代って発〕し効率に捩れたけい光ラングが使用され
る傾向にある。けい光ランプを白熱電球の代替光諒とし
て使用する場合、ラングを小形化して光効率をさらに高
めることが有利となシ、このため直状けい光シン、グに
代ってＵ字状、Ｈ字状あるいは鞍形状のけ：い光ラング
が開発されている。
化１図に示すＵ字状けいブＣランノは従来、以 飄下の
ようにして製造されていた。すなわち第２図（４）に示
すように直状軟質ガラス管１を所定長さに切断してこれ
を洗浄したのち、ガラス管１の内面にけい光体被膜（図
示しない）を形成す、 る。このｆ２ス管Ｊを加熱軟ｆ
ヒしで成形ロー２２に巻き付けるようにして第２図（８
）のごとくＵ字形に曲成する。このようなＵ字状パルツ
ノの両端Ｌｉ１Ｊ口部にマウ／トステム３，３をυＪ后
する◎なお、マウントステム３，３の＝Ｉ’Ｊ ’Ｉ＝
４はガラス管Ｊの曲成加工前に行うこともある。丑だ第
１図中４（グロ金である。
ようにして製造されていた。すなわち第２図（４）に示
すように直状軟質ガラス管１を所定長さに切断してこれ
を洗浄したのち、ガラス管１の内面にけい光体被膜（図
示しない）を形成す、 る。このｆ２ス管Ｊを加熱軟ｆ
ヒしで成形ロー２２に巻き付けるようにして第２図（８
）のごとくＵ字形に曲成する。このようなＵ字状パルツ
ノの両端Ｌｉ１Ｊ口部にマウ／トステム３，３をυＪ后
する◎なお、マウントステム３，３の＝Ｉ’Ｊ ’Ｉ＝
４はガラス管Ｊの曲成加工前に行うこともある。丑だ第
１図中４（グロ金である。
このような製造方法によると、目状ガラス廿を加熱軟化
させて曲けるため、曲成部１ａにおいて外側のガラス管
肉厚が伸びて内側の肉厚よりン→くなるとともに、外側
の曲率が一定に揃い殖い。またガラス管を曲ける場合に
両端をチャックで挟持しかつ成形ローラ２に巻き付ける
から、Ｕ字状に成形されたガラス管１の直線部ｌｂ、ｌ
ｂ間にローラ２およびチャックが介在されるだめの隙間
ｔを確保しなければならず、１０線部ｌｂ、ｌｂが隙間
ｔを存してスＩＬ間するので（スジ誠的強度が低下し、
矢印方向の外力が加わると曲ＩｊＺ部１ａが破損し易い
。さらにまた、チャックや成形ローラ２ｆ使用する曲げ
装置は構造が複雑であり、設備コストが高くなる。曲げ
加工はチャックによる挟持、曲げ、チャック解除、コー
ラ脱出などの工程が必要であるので手間がかかり、量産
に不向きである、などの欠点があった。
させて曲けるため、曲成部１ａにおいて外側のガラス管
肉厚が伸びて内側の肉厚よりン→くなるとともに、外側
の曲率が一定に揃い殖い。またガラス管を曲ける場合に
両端をチャックで挟持しかつ成形ローラ２に巻き付ける
から、Ｕ字状に成形されたガラス管１の直線部ｌｂ、ｌ
ｂ間にローラ２およびチャックが介在されるだめの隙間
ｔを確保しなければならず、１０線部ｌｂ、ｌｂが隙間
ｔを存してスＩＬ間するので（スジ誠的強度が低下し、
矢印方向の外力が加わると曲ＩｊＺ部１ａが破損し易い
。さらにまた、チャックや成形ローラ２ｆ使用する曲げ
装置は構造が複雑であり、設備コストが高くなる。曲げ
加工はチャックによる挟持、曲げ、チャック解除、コー
ラ脱出などの工程が必要であるので手間がかかり、量産
に不向きである、などの欠点があった。
１だ第３図に示す）（字形けい光う／グの場合は、第４
図に示＝−ｂガラス管６，６および７を相反に浴着させ
ることによシ成形されておシ、このような装造方法は、
互に異なるガラス管５゜６と７を予め準備しなければな
らす、しかもこれらガラス管５を加熱転化させて溶着さ
せるには多数の手間を要（−１Ｍ［に不向きである＠〔
発明の目的〕 本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、そ
の目的とするところは、農産に好適するとともにバルブ
の肉ＪＶ、変比が少く、しかも任意形状の曲線放電路が
イｆｉらｔ′Ｌるけい光ラングの製造方法全提供しよう
とするものである。
図に示＝−ｂガラス管６，６および７を相反に浴着させ
ることによシ成形されておシ、このような装造方法は、
互に異なるガラス管５゜６と７を予め準備しなければな
らす、しかもこれらガラス管５を加熱転化させて溶着さ
せるには多数の手間を要（−１Ｍ［に不向きである＠〔
発明の目的〕 本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、そ
の目的とするところは、農産に好適するとともにバルブ
の肉ＪＶ、変比が少く、しかも任意形状の曲線放電路が
イｆｉらｔ′Ｌるけい光ラングの製造方法全提供しよう
とするものである。
本発明は、大径な直状ガラス管をノ用熱軟比し、この軟
化したがラス管を、所定の面形放電路に対応する成形面
を有する一対の金型で押し潰すことにより曲形放１ハ、
路をもつバルブ全成形することｆｑ′：ｆ徴とする。
化したがラス管を、所定の面形放電路に対応する成形面
を有する一対の金型で押し潰すことにより曲形放１ハ、
路をもつバルブ全成形することｆｑ′：ｆ徴とする。
〔グ６明の実〃市例〕
以下本発明の一実施しｌｌを第５図・ｔいし第１７図ｔ
こもとづきｈ発明する。
こもとづきｈ発明する。
本′−Ａ施しＵはＵ字形０いブＬランプの場合を示し、
ｈ↓５図ないし第１４図１ｅｔぞの横這方法を工程順に
示す。
ｈ↓５図ないし第１４図１ｅｔぞの横這方法を工程順に
示す。
２９↓５１／ｊに示すガラス菅ノ０はソーダライムガラ
スなどの軟質ガラスからなり、両端が開口されている。
スなどの軟質ガラスからなり、両端が開口されている。
なおガラス管ｌＯの一端は閉止されく、かつ刀゛ラス晋
ノ０の中空部Ｍ（内径に比ｆ！Ｉ ）は、第９図のＩ
ＩＩ！］の放電路にノの約２倍程度となるような大径ケ
なして込る。このようなガラス肯１０Ｑ：Ｌ内外面を洗
浄したのち、加熱炉まプこはバーナ（いつｔＩ、も図示
しない）によりプレスさ＃’Ｌ ／）部分全面が均一に
加熱されて軟１ヒされる。
ノ０の中空部Ｍ（内径に比ｆ！Ｉ ）は、第９図のＩ
ＩＩ！］の放電路にノの約２倍程度となるような大径ケ
なして込る。このようなガラス肯１０Ｑ：Ｌ内外面を洗
浄したのち、加熱炉まプこはバーナ（いつｔＩ、も図示
しない）によりプレスさ＃’Ｌ ／）部分全面が均一に
加熱されて軟１ヒされる。
軟化された力゛ラス管ノθは第６図の成形金型Ｊ ７
、 ’７２１．’υに介挿される。これら金型１１゜１
２ｔ、↓、互に例会された場合に所定形状、つオリＵ字
状の紫間う−成す成形面１３，１４全有し、Ｕ字状Ｇ勺
両直、細部間に仕切壁１５．１６を備えている。また成
形金型１１．１２の全長はガラス１１１００全長よシ短
かく少なくとも加熱軟化ざｉｔた部分はＪ戎形釜櫨１１
，１２より長くなっている。このような金型１１．１２
によりて上記軟化状態のガラス管１０を押し潰すと、ガ
ラス管１０は各成形面７Ｊ’、１４になじんでＵ字形放
電路を１部にし呉ルグが形成されその後金型□成形され
てｈない部分やばりを切り落すことで第８図のごときＵ
字形放電路をもつバルブ２゜に成形される。
、 ’７２１．’υに介挿される。これら金型１１゜１
２ｔ、↓、互に例会された場合に所定形状、つオリＵ字
状の紫間う−成す成形面１３，１４全有し、Ｕ字状Ｇ勺
両直、細部間に仕切壁１５．１６を備えている。また成
形金型１１．１２の全長はガラス１１１００全長よシ短
かく少なくとも加熱軟化ざｉｔた部分はＪ戎形釜櫨１１
，１２より長くなっている。このような金型１１．１２
によりて上記軟化状態のガラス管１０を押し潰すと、ガ
ラス管１０は各成形面７Ｊ’、１４になじんでＵ字形放
電路を１部にし呉ルグが形成されその後金型□成形され
てｈない部分やばりを切り落すことで第８図のごときＵ
字形放電路をもつバルブ２゜に成形される。
第８図に示すバルブ２ｏはＵ字形の放電路２ノケ有し、
その屈曲部２０ａの両側から伸びて互に平行全なす両直
軛部２０ｂ、２０ｂは、その間隔ｔ′がきわめて小さく
成形されている。しかも、この間隔ｔ′部分は、第７図
に示されているように、金型Ｊ’ Ｊ 、 Ｊ ２で圧
＋１１成形した場合に１仕切壁１ｓ、１６ｔζより挟み
込捷れた連続壁２２を備えている。換旨すれば、バルブ
２０における１００線部２０ｂ、２０ｂの管壁は上ｆｊ
Ｌ述続壁２２によって第９図に示されるように連結され
ているものである。
その屈曲部２０ａの両側から伸びて互に平行全なす両直
軛部２０ｂ、２０ｂは、その間隔ｔ′がきわめて小さく
成形されている。しかも、この間隔ｔ′部分は、第７図
に示されているように、金型Ｊ’ Ｊ 、 Ｊ ２で圧
＋１１成形した場合に１仕切壁１ｓ、１６ｔζより挟み
込捷れた連続壁２２を備えている。換旨すれば、バルブ
２０における１００線部２０ｂ、２０ｂの管壁は上ｆｊ
Ｌ述続壁２２によって第９図に示されるように連結され
ているものである。
なおとの連続壁２２には上記金型１１．１２による成形
後、切断加工によって第８図の想像線で示すようなスリ
ット２３を形成する。このスリット２３を形成した箇ハ
ｔは第１０図に示されるように、直線部２０ｂ、２０ｂ
の管壁が分離さｔしている。
後、切断加工によって第８図の想像線で示すようなスリ
ット２３を形成する。このスリット２３を形成した箇ハ
ｔは第１０図に示されるように、直線部２０ｂ、２０ｂ
の管壁が分離さｔしている。
このように成形されたバルブ；ｚ ｏ Ｋｔｒｉ、ｌｉ
ｔ図に示ずよ、うにけい光体欣を流し込み〜バルブ２０
内ＵｊＪＫ−Ｈ［定膜厚となるけい光体被Ｍ（図示しな
い）蚕形成する。このよりなバルブ２０は第７１２図に
□示りだベーキング炉２４を通過させることによって上
記けい光体被膜の焼成を行う。
ｔ図に示ずよ、うにけい光体欣を流し込み〜バルブ２０
内ＵｊＪＫ−Ｈ［定膜厚となるけい光体被Ｍ（図示しな
い）蚕形成する。このよりなバルブ２０は第７１２図に
□示りだベーキング炉２４を通過させることによって上
記けい光体被膜の焼成を行う。
こののちノクルグ２θの両端開口部２０ｃ。
２０ｃに電極を封止する。この電極制止作業は第２図（
Ｃ）に示されたごときマウントステム３・３を鈎腐・し
てもよいが、本実施例ではピ／チシール１１７！、：を
用いる。すなわら、６１ＬＬ３図における屯僕２’５ｍ
、２５ｂは、リード線２６・・・に接続されているが、
一対のリード線２６．２６はビードがラス２７によって
保持されている。なお少なくとも１個のビードガラス２
７には排気管２８を懐絖しておく。
Ｃ）に示されたごときマウントステム３・３を鈎腐・し
てもよいが、本実施例ではピ／チシール１１７！、：を
用いる。すなわら、６１ＬＬ３図における屯僕２’５ｍ
、２５ｂは、リード線２６・・・に接続されているが、
一対のリード線２６．２６はビードがラス２７によって
保持されている。なお少なくとも１個のビードガラス２
７には排気管２８を懐絖しておく。
このような菟４％マウントはパルプ２０の開口部２０ｃ
、２０ｃに押入され、この挿入状態でまたは挿入前に
・ぐルプ２Ｑの開口部２０Ｃ２２０ｃを加熱軟化する。
、２０ｃに押入され、この挿入状態でまたは挿入前に
・ぐルプ２Ｑの開口部２０Ｃ２２０ｃを加熱軟化する。
しかるのち、第１４図に示す圧潰金型２９．３０によっ
て上記軟化した開口部２０ｃ、２０ｃを押し漬すことに
よｐ電極２５ｈ、２５ｂの封止を行う。
て上記軟化した開口部２０ｃ、２０ｃを押し漬すことに
よｐ電極２５ｈ、２５ｂの封止を行う。
こののち排気管２８を通じてパルプ２０内を排気し、水
銀および不活性ガスを封入して排気管２８ ｆｌ−封止
切りする。そしてバルブ２０の端部に口金３ノを被着す
れば、絹１５図に示すＵ字形のけい光ラングが得られる
０ このような製造方法によると、弔８図に示され／Ｃパル
プ２０は、第５図のガラス’！′７７０を第６図の成形
金型１１．１２によって４’ｌ’ Ｌ ｕｔすことによ
ってイ４Ｊられるので、刀１）工がきわめて容易でりシ
、しかも曲げ加工を必保としないため・ぐルグ壁の肉厚
が全体に亘って比１１父日ソ均等になる。
銀および不活性ガスを封入して排気管２８ ｆｌ−封止
切りする。そしてバルブ２０の端部に口金３ノを被着す
れば、絹１５図に示すＵ字形のけい光ラングが得られる
０ このような製造方法によると、弔８図に示され／Ｃパル
プ２０は、第５図のガラス’！′７７０を第６図の成形
金型１１．１２によって４’ｌ’ Ｌ ｕｔすことによ
ってイ４Ｊられるので、刀１）工がきわめて容易でりシ
、しかも曲げ加工を必保としないため・ぐルグ壁の肉厚
が全体に亘って比１１父日ソ均等になる。
そしてバルブ２０のｉｎ Ｍａ部２０ｂ、２０ｂの′ｕ
檗は連続’Ｍ２２’にこよりて連接されているため、第
１図の矢印のごとき外力が加えられても破損が少くなる
。連続壁２２は第７図に示すように、金型１１，１２の
仕切壁１．５．１６によって容易に成形するこ左ができ
る。
檗は連続’Ｍ２２’にこよりて連接されているため、第
１図の矢印のごとき外力が加えられても破損が少くなる
。連続壁２２は第７図に示すように、金型１１，１２の
仕切壁１．５．１６によって容易に成形するこ左ができ
る。
なお、連続壁２２にスリット２３を形成する理由は以下
のＪａりである。すなわち、けい光体被膜ノペーキング
処理または電極２５ ａ 、 ２５ｂの封止工程にｈり
てはノ々ルグ壁が加熱されるものであり、この方１１熱
時には温度分布が不均等になｐ刀すぢでめる。スリット
２３がな−と、連にヅじ４ｆ２２に熱歪が発生してクラ
ックを生じるが、スリット：ｚｓ７．設けると、左右の
はＩＳｉ□部２０ｂ。
のＪａりである。すなわち、けい光体被膜ノペーキング
処理または電極２５ ａ 、 ２５ｂの封止工程にｈり
てはノ々ルグ壁が加熱されるものであり、この方１１熱
時には温度分布が不均等になｐ刀すぢでめる。スリット
２３がな−と、連にヅじ４ｆ２２に熱歪が発生してクラ
ックを生じるが、スリット：ｚｓ７．設けると、左右の
はＩＳｉ□部２０ｂ。
２θｂの管壁が分離される。ため熱歪が発生し姉１〈な
ｐ１クラック全防止す□、るものである。
ｐ１クラック全防止す□、るものである。
上記袈這方〆人によると、１Ｕ字形パルｆ２０のｌｊＷ
形仮に、とのパピレブ内面・にけい光体被膜を形従来の
ごどきぽい光倚被膜の形成 候にωｊけ加工子る場合に生じるけ諭九体の剥馳もない
。
形仮に、とのパピレブ内面・にけい光体被膜を形従来の
ごどきぽい光倚被膜の形成 候にωｊけ加工子る場合に生じるけ諭九体の剥馳もない
。
またｋ 襖２５ ａ ＊ ’２５ ｂ’にビ／ｌｆ′シ
ール法で封止すると、□従来のパットシール法などに比
べて液産に有利である。
ール法で封止すると、□従来のパットシール法などに比
べて液産に有利である。
第１５図に示した本発明方法によって得られたＵ字形け
い光ラングは、第１図の従来方法、（曲げ成形）によっ
て得られたＵ字形けい光う／ｆに比べて以下のごとき利
点がある。
い光ラングは、第１図の従来方法、（曲げ成形）によっ
て得られたＵ字形けい光う／ｆに比べて以下のごとき利
点がある。
すなわち、すでに述べた１ｌＪｌｐ本発明方法による・
々ルブは、肉厚の変化が少くかつ連続壁２２を有するた
め機械的強度が向上する。ちなみに１０ワツトタイプの
Ｕ字形けい光ラングについて曲成部Ｚ（７ａ、Ｊａの強
度を比較するためスチール？フル落下破損強Ｉｆｆ測定
してみると、各１０本づつの平均で従来のう／グは２２
ｇ−州であったのに対して本発明のランプは１０５ｇ４
” ’ ｔ、７ｎであり、約４．８倍の強度向上が認め
られた６ 捷だう／グ諸特性について訓べると下記第１表のごとき
結果が？１られた。
々ルブは、肉厚の変化が少くかつ連続壁２２を有するた
め機械的強度が向上する。ちなみに１０ワツトタイプの
Ｕ字形けい光ラングについて曲成部Ｚ（７ａ、Ｊａの強
度を比較するためスチール？フル落下破損強Ｉｆｆ測定
してみると、各１０本づつの平均で従来のう／グは２２
ｇ−州であったのに対して本発明のランプは１０５ｇ４
” ’ ｔ、７ｎであり、約４．８倍の強度向上が認め
られた６ 捷だう／グ諸特性について訓べると下記第１表のごとき
結果が？１られた。
上記表から本発明のラングはＩ［Ｗが小さくなるので全
体として小形化され、光効率の向上が、詔められる。ま
た本発明のラングは連続壁２２を有しており、この連続
壁２２が屈折乱反射により光を外部に放出することも確
認された。上記Ｗの寸法が小さくなることおよび連続壁
２２が屈折乱反射光を放出することにより、本発明のラ
ングυごよる配光特性は第１６図に想像＝ｐで示さｔｌ
、るように、円形に近づく形となった。
体として小形化され、光効率の向上が、詔められる。ま
た本発明のラングは連続壁２２を有しており、この連続
壁２２が屈折乱反射により光を外部に放出することも確
認された。上記Ｗの寸法が小さくなることおよび連続壁
２２が屈折乱反射光を放出することにより、本発明のラ
ングυごよる配光特性は第１６図に想像＝ｐで示さｔｌ
、るように、円形に近づく形となった。
これに比べて第１図の従来の場合は第１７図に示すよう
に配光特性Ｐはほぼ眼鏡形をなしている。配光特性が円
形に近づくと、器具の設計自由度が増し、光の有効利用
が可能になる。
に配光特性Ｐはほぼ眼鏡形をなしている。配光特性が円
形に近づくと、器具の設計自由度が増し、光の有効利用
が可能になる。
なお下記ｉ＞ｇ ２表は本発明方法によって製造し７４
曲の仕様のけい光ランプについて、その特性を示す。
曲の仕様のけい光ランプについて、その特性を示す。
本発明の方法による他の利点は、パルプの形状および放
電路の形状が任意に得られることが緻けられる。たとえ
ば第１８図のパルプ５０は放電路の断面形状が多角形で
ある。また第１９図のバルブ６０は曲成部に大径の照射
部６ノを有してきのこ形をなしており、この照射部６１
を被照射面に向けて使用する場合に好適する。
電路の形状が任意に得られることが緻けられる。たとえ
ば第１８図のパルプ５０は放電路の断面形状が多角形で
ある。また第１９図のバルブ６０は曲成部に大径の照射
部６ノを有してきのこ形をなしており、この照射部６１
を被照射面に向けて使用する場合に好適する。
さらに第２０図のパルシフ０は蛇行状の放電路を備えて
おシ、このようなバルブでも成形がＤＪ’ ｔ＋ＦＥで
ある。なお７１，７２・・・は連続壁、７３はｒ」金を
示す。
おシ、このようなバルブでも成形がＤＪ’ ｔ＋ＦＥで
ある。なお７１，７２・・・は連続壁、７３はｒ」金を
示す。
本発明は連続壁を必ずしも備えることには限らず、必要
に応じて連続壁を除去してもよい。
に応じて連続壁を除去してもよい。
以上述べたように本発明の方法によると、直状ガラス管
？金型で押し潰して面形放電路を成形するから、加工が
容易であり、量産に好適するとともに、放祇路壁の肉厚
のばらつきが少くて伽械的強度が向上し、しかもＵ字形
、Ｗ字形、その他蛇行状などの任意形状の放電路を容易
に得ることができる利点がある。
？金型で押し潰して面形放電路を成形するから、加工が
容易であり、量産に好適するとともに、放祇路壁の肉厚
のばらつきが少くて伽械的強度が向上し、しかもＵ字形
、Ｗ字形、その他蛇行状などの任意形状の放電路を容易
に得ることができる利点がある。
第１図ないし第４図は従来例を示し、第１図はＵ字形け
い光ラングの正面図、第２図（Ａ）ないしくＣ）はその
製造方法の説明図、第３図はＨ字形けい光ランプの正面
図、第４図はその製造方法の説明図である。第５図ない
し第１７図は本発明の一実施例を示し、第５図はガラス
管の斜視図、；ｆｆ！ ６図は金型の９丸・トシたが）
７３２図、第７図は金型による成形時の断面図、第８
図は成形後のバルブの正面図、第９図および第１０図は
そ／’Ｌぞれ第８図中ＩＸ−ＩＸ線およびＸ −Ｘ ｉ
Ｍに市うｈノを面図、第１１図はけい光体液の流人を示
す図、第１２図ｔよけい光体のペーキング工程を２１（
す図、第１３図は電極マウントの説明図、ｌ′Ａ３１４
図は電極のピンチシール状、＋川の断面図、第１５図は
完成したＵ字形けい光体の正面図、第１６図と第１７図
は本発明と従来との配）゛Ｌ特性是ボす図である。第１
８図ないし第２０図はそれぞれ本考ル 発明により成形されるパルプ形状を示す図である。 １０・・・直状がラス、１１，１２・・・金型、１３゜
１４・・・成形面１．１５ 、１６・・・仕切壁、２２
・・・連続壁、２３ ・・ ス リ ッ ト 。 出仙人代理人 弁理士 ｔ？＋ 江 武 彦第 ５ 図 １４ １［ｊ 第８図 第１１図 第 １５ 図 第 １６＠１″ｒｓ １７ ｔゴ 第 １８ ［第 １９「」 第 ２０目 ０ ７） ７２
い光ラングの正面図、第２図（Ａ）ないしくＣ）はその
製造方法の説明図、第３図はＨ字形けい光ランプの正面
図、第４図はその製造方法の説明図である。第５図ない
し第１７図は本発明の一実施例を示し、第５図はガラス
管の斜視図、；ｆｆ！ ６図は金型の９丸・トシたが）
７３２図、第７図は金型による成形時の断面図、第８
図は成形後のバルブの正面図、第９図および第１０図は
そ／’Ｌぞれ第８図中ＩＸ−ＩＸ線およびＸ −Ｘ ｉ
Ｍに市うｈノを面図、第１１図はけい光体液の流人を示
す図、第１２図ｔよけい光体のペーキング工程を２１（
す図、第１３図は電極マウントの説明図、ｌ′Ａ３１４
図は電極のピンチシール状、＋川の断面図、第１５図は
完成したＵ字形けい光体の正面図、第１６図と第１７図
は本発明と従来との配）゛Ｌ特性是ボす図である。第１
８図ないし第２０図はそれぞれ本考ル 発明により成形されるパルプ形状を示す図である。 １０・・・直状がラス、１１，１２・・・金型、１３゜
１４・・・成形面１．１５ 、１６・・・仕切壁、２２
・・・連続壁、２３ ・・ ス リ ッ ト 。 出仙人代理人 弁理士 ｔ？＋ 江 武 彦第 ５ 図 １４ １［ｊ 第８図 第１１図 第 １５ 図 第 １６＠１″ｒｓ １７ ｔゴ 第 １８ ［第 １９「」 第 ２０目 ０ ７） ７２
Claims (2)
- （１） 直状ガラス′けを加熱軟化し、この軟化したガ
ラスｌＩｉ￥を、面形放電路に対応した成形面をもつ一
対の金型で押し潰すことにより面形放電路をもつバルブ
を成形することを特徴とするけい光ランプの製造方法。 - （２） 金型でｌ”ＩＩ Ｌ潰した場合、放電路壁間Ｖ
こ連続壁を作ることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載のけい光ランプの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203802A JPS6095828A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | けい光ランプの製造方法 |
| GB08427277A GB2149778B (en) | 1983-10-31 | 1984-10-29 | Fluorescent lamp and method of manufacturing thereof |
| NL8403284A NL8403284A (nl) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | Fluorescentielamp en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
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| US07/298,093 US4908055A (en) | 1983-10-31 | 1989-01-18 | Method of manufacturing thereof fluorescent lamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203802A JPS6095828A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | けい光ランプの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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