JPS63187530A - 管球用ガラスバルブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は放電路の断面が略（ｑ串状をなす曲形の管球用
ガラスバルブを）構造する方法に関する。

（従来の技術） 例えば、最近、けい光ランプとして、第１゜図に示され
る構造のものが本出願により提案されている。

このけい光ランプ１は、蛇行状の放電路を備えており、
複数のＵ字形ガラス管２ａ、　２ｂ、　２ｃを中間接続
部材３，３にて連結することにより蛇行状の発光管を有
している。。そして両端部のＵ字形ガラス？ｆ２ａ、　
２ｃには１慟マウント４．４　（一方のみ図示する）が
封着されている。

上記Ｕ字形ガラス管２ａ、　２ｂ、　２ｃは、断面が第
１１図に示すような偏平な放電路５を備えている。

また、隣接する放電路５の壁間には連続型１８が形成さ
れている。

このようなけい光ランプ１は、各Ｕ字形ガラス管２ａ、
　２ｂ、　２Ｃが断面偏平な形状となっているので放電
路５の断面積を格別大きくすることなく、周囲の表面積
を大きくできるので、放熱性がよく、ランプ入力を大き
くして発光強度を高めることができるとともに、けい光
体被膜の熱劣化が防止されるなどの利点を有する。

また、放電路５の壁間に連続壁１８を形成するのは、Ｕ
字形形状のガラス管の機械的強度を高めるためである。

ところで、上記断面が偏平なＵ字形ガラス管２ａ。

２ｂ、　２ｃを製造するには、従来、第１２図ないし第
１８図に示す方法が採用されている。

すなわち、第１２図において１０は、Ｕ字形ガラス管の
素材としての大径のガラス管であり、この太径ガラス管
１０は、第１２図に示すように、バーナー１１・・・に
て全体が均等に加熱される。

太径ガラス管１０が軟化状態になると、一対の金’５１
４１２．１２により押圧する。金型１２．１２は互いに
対称形であり、それぞれ第１３図に示すように、略し字
形の成形面１３を備え、かつ中央部に仕切り壁１４を有
している。上記略Ｕ字形の成形面１３は、上記一対の金
型１２．１２を衝合した場合に断面が偏平となるような
形状１３ａを有しているとともに、このＵ字形の両端部
に位置する部分は上記一対の金型１２．１２を衝合した
場合に断面が略円形となるような形状１３ｂ　、　１３
ｂを有している。

このような一対の金型１２．１２により、第１４図に示
すように、上記軟化された大径ガラス管１０を押圧し、
この状態で大径ガラス管１０の一端太径間口端１５から
加圧空気を送り込むと、ガラス管１０はブロー成形され
る。このような型成形により、第１５図に示すようなＵ
字形ガラス管１６が１りられる。

第１５図に示すＵ字形ガラス管１６は、はぼＵ字形の放
電路５を有し、しかも放電路５の断面は前記金型１２．
１２の偏平な形状の成形面１３ａにて成形されるため、
第１６図に示すように上記金型１２゜１２の押圧方向と
交差する方向に幅広となった偏平形に成形される。また
、Ｕ字形の１１ｉ電路５の両端部には前記金型１２．１
２の円形形状の成形面１３ｂにて成形されることから、
第１７図に示すように、略円形の首部１７．１７が形成
される。なお、第１６図および第１７図は、それぞれ第
１５図中Ａ−Ａ線およびＢ−Ｂ線の断面図である。

そして、隣接する放電路５．５の壁間には、大径ガラス
管１０が前記仕切り壁１４．１４により押圧されたこと
によって連続壁１８が形成され、また、首部１７．１７
間にも同様な連続壁１９が上記連続壁１８に連続して形
成される。なお、端部には太径ガフス管１０の名残りと
しての太径間口端１５が残っている。

上記Ｕ字形ガラス管１６は、図示しない熱処理炉で加熱
されることによってアニール処理される。

このアニール処理によって、前記金型１２．１２による
成形時に発生した熱歪みが除去される。

しかる後、Ｕ字形ガラス管１６は、第１５図に示す切断
線Ａ−Ａでカットされ、これにより太径ガラス管１０の
名残りとしての太径間口端１５が切り落される。

したがって、第１８図に示すように、偏平な放電路５の
両端に、首部１７．１７がそれぞれ間口して形成される
。

次に、第１８図に示すＵ字形ガラス管１６において、−
Ｆ２首部１７．１７間に位置する連続壁１９を、カッタ
ーにより［１４的に削り落とす、またはバーナにて焼き
切る等の手段で除去する。これにより、首部１７．１７
間は第１８図に示す非連続部２０で分離される。

上記首部１７．１７間に連続壁１９を残さない、すなわ
ち非連続部２０で分離する理由は以下の通りである。

すなわち、第１０図に示すように、Ｕ字形ガラス管２ａ
、　２ｂ、　２ｃは、それぞれの首部１７．１７に中間
接続部材３，３を接合して互いに連通接続されることか
ら蛇行状の発光管を構成し、上記中間接続部材３，３は
首部１１に溶着される。この溶着に際し首部１７を加熱
軟化させて中間接続部材３．３を接合する手段が採用さ
れる。この場合、首部１７゜１７間に連続壁１９が残っ
ていると、連続壁１９が熱を酎う、または放熱するから
、首部１７．１７の全周に亙って均等な加熱が行なえず
、温度分布が不均等になり、部分的に熱歪みが発生して
クラックを生じ易くなる。よって、中間接続部材３．３
の気密接合が困難になる不具合を招く。

また、端部のＵ字形ガラス管２ａ、　２ｃの首部１７に
はｆｆ１Ｋマｒクント４が封着されるが、この場合にも
首部１７．１７間に連続壁１９が残っていると、全周に
亙って均等な加熱が行なえず、電極マウント４の確実な
封着を阻害する。

このような理由により、首部１７．１７間の連続壁１９
を除去している。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記第１２図ないし第１８図に示した従
来の方法では、太径間口端１５を切り落とす工程、およ
びこの後に、首部１７．１７間の連続壁１９を切除して
非連続部２０を作る工程が必要となり、したがって工程
数が増して作業効率がよくない不具合がある。

特に、太径間口端１５および連続壁１９を切除するのに
、カッターにより鏝械的に削り取ると、目に見えない微
少なりラックが発生し、これが中間接続部材３．３や電
極マウント４の接合時に大きなりラックに成長し、封止
不良やリークの発生原因となる不具合があった。

一方、カッターを用いずに例えばバーナーの炎の勢いで
太径間口端１５および連続９１９を焼き切ると、切断面
の開口形状が歪んでしまい、中間接続部材３．３や電ル
マウン１〜４の接合が不可能になると言う問題もあった
。

本発明は、工程数が減少され、クラックの発生や開口部
の形状に歪みを生じない管球用ガラスバルブの製造方法
を提供しようとするものである。

〔発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、断面が円形の直管形ガラス管を略同一平面内
の所望の形状に曲げ加工し、この画形ガラス管の少なく
とも両端開口部を除いた部分を加熱軟化し、このガラス
管の上記両端開口部を除いた部分を曲形放電路に対応す
る成形面を有する一対の金型で押圧することにより放電
路の断面が上記押圧する方向と交差する方向に幅広な断
面を有する略偏平状をなすバルブを成形することを特徴
とする。

（作用） 本発明方法の方法によれば、予め直管形ガラス管を略同
一平面内で所望の形に油げ成形しておくことにより両端
部に相互に独立した首部が成形されるので、その後一対
の金型にて上記両端部の首部を除いた部分を偏平な放電
路に成形することができ、したがって金型にて押圧成形
した後に格別な切断、除去工程が必要でなくなる。

（実施例） Ｌズ下本発明について、第１図ないし第７図に示す一実
施例にもとづき説明する。

第１図ないし第７図は工程順に示すものであり、第１図
において３０ｆ、を直管形の細径なガラス管である。こ
の直管形細径がラス管３０は、断面が円形であり、Ｕ字
形に曲げられた場合にそのＵ字形ガラス管の長さに相当
する長さを有している。

上記直管形細径ガラス管３０はガスバーナ３１．３１な
どの／Ｊｎ熱装置により軟化温度まで加熱される。

この直管形細径ガラス管３（ｌ軟化温度に達すると、第
２図に示すように略Ｕ字形に曲げ成形される。

このＵ字形ガラス管３２は断面が円形であり、両端間口
部も断面が円形であり、これら両ψｄ開口部には首部３
３．３３が形成される。

上記Ｕ字形ガラス管３２は、両端開口部の所定長さを除
いた他の部分、すなわら首部３３．３３を除いた使の部
分がガスバーナ３４．３４などの加熱装置によって軟化
温度まで加熱される。

このようなＵ字形ガラス管３２は、上記加熱によって軟
化された部分が一対の金型３５．３５により押圧成形さ
れる。

金型３５．３５は互いに対称形であり、それぞれ第３図
に示すように、略Ｕ字形の成形面３６を備え、かつ中央
部に仕切り壁３７を有している。上記略Ｕ字形の成形面
３６は、全長に乃り上記一対の金型３５゜３５を衝合し
た場合に断面が偏平となるような形状を有している。す
なわち、この金型３５．３５には、第１１図に示す従来
の金型１２．１２における略円形形状の成形面ｉ３ｂ　
、　１３ｂを有していない。

このような一対の金型３５．３５により、上記Ｕ字形ガ
ラス管３２の軟化された部分を押圧する。この時、両端
首部３３．３３は金型３５．３５の外部に突出されてい
る。そして、これら首部３３．３３から加圧空気を送り
込み、ガラス管３２をブロー成形する。

このような型成形により、第５図に示すようなＵ字形ガ
ラス管４０が得られる。

第５図に示すＵ字形ガラス管４０は、はぼＵ字形のｔｉ
ｌ、電路５を有し、しかも放電路５の断面は前記金型３
５．３５の偏平な形状の成形面３６にて成形されるため
、第６図に示すように上記金型３５．３５の抑圧方向と
交差する方向に幅広な偏平形に成形される。また、この
ようなＵ字形の放電路５の両端部には、予め形成されて
いた首部３３．３３が残り、これら首部３３．３３は第
７図に示すように断面が円形であり、しかも互いに離れ
て独立している。

なお、上記Ｕ字形ガラス管４０は、金型３５．３５から
取り出された後、好ましくは図示しない加熱装置により
アニールも理される。

このような方法によれば、首部３３．３３間に連続壁が
ないので、第８図に示される中間連続部材３や電極マウ
ント４を良好に封着することができる。

しかも、上記の実施例は、カッターによる切断や、バー
ナによる焼き切りをする工程がないから、微少なりラッ
クの発生がなく、また熱歪みを発生することがない。

しかも、本実施例は、直管形細径ガラス管３０を予め第
２図に示すように略Ｕ字形に曲げておけば、その後の工
程がすこぶる簡単であり、工程数の削減が可能である。

なお、上記実施例の場合、第６図に示されているように
、放電路５の断面は前記金型３５．３５の偏平な形状の
成形面３６にて上記金型３５．３５の押圧方向と交差す
る方向に幅広な偏平形に成形され、この偏平に広がる方
向が平面となるようにしたが、本発明は例えば金型の成
形面を弯曲させておくことにより、第８図に示す他の実
施例のように、放電路５０の断面が金型の押圧方向と交
差する方向に弯曲された幅広な偏平形に成形さるように
してもよい。

また、本発明はＵ字形のガラス管に限らず、第９図に示
すように略円形のガラス管６０や、その他、最初に曲げ
加工する場合に略同一平面内で屈曲成形される曲形ガラ
ス管には実施可能である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、予め直情形ガラス
管を曲げ成形しておくことにより両端部に相互に独立し
た首部が成形されるので、その後一対の金型にて部平な
放電路を成形するだけでよく、格別な切断、除去工程が
必要でなくなる。したがって、工程数が減少され、クラ
ックの発生や間口部の形状に熱歪みを生じさせるなどの
不具合はない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示し、第１図
ないし第５図はそれぞれ工程順に示す説明図、第６図お
よび第７図は第５図中Ｖｌ　−Ｖｌ線およびＶ■−■線
の断面図、第８図は本発明の他の実施例を示す断面図、
第９図は本発明のさらに他の実施例を示す矢視図、第１
０図ないし第１８図は従来を示すもので、第１０図はけ
い光ランプの分解した斜視図、第１１図は第１０図中Ｘ
Ｉ−ＸＩ線の断面図、第１２図ないし第１８図は従来の
方法を説明するもので、それぞれ工程順に示す説明図で
ある。 ３０・・・直管形細径ガラス管、３１・・・バーナー、
３２・・・Ｕ字形ガラス管、３３・・・首部、３４・・
・バーナー、３５・・・金型、３Ｇ・・・成形面、３７
・・・仕切り壁、４０・・・ガラス管、５・・・偏平放
電路、１・・・けい光ランプ、２ａ。 ２ｂ、　２ｃ・・・Ｕ字形ガラス管、３．３・・・中間
接続部材、４・・・電極マウント。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第３図 第。図　　　第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１４　　図 嬉１８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 断面が円形の直管形ガラス管を略同一平面内の所望の形
   状に曲げ加工し、この曲形ガラス管の少なくとも両端開
   口部を除いた部分を加熱軟化し、このガラス管の上記両
   端開口部を除いた部分を曲形放電路に対応する成形面を
   有する一対の金型で押圧することにより放電路の断面が
   上記押圧する方向と交差する方向に幅広な断面を有する
   略偏平状をなすバルブを成形することを特徴とする管球
   用ガラスバルブの製造方法。