JPH01134834A - 金属蒸気放電灯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、メタルハライドランプなどの金属蒸気放電
灯の製造方法、特に、その外管とステムとの封止モール
ド方法の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、一般照明用等として用いられるメタルハライドラ
ンプ等のガラス製等の外管と、その発光管等を接続して
組付けたステムとを、溶着封止し整形する方法としては
、一般に特開昭５８−６８８４２号公報または発明協会
公開技報公技番号８５−１６８０５号等に開示されたよ
うな方法が用いられている。

すなわち、それらは、第２図ないし第５図に従来の製造
方法の一例の各工程の一部破断側面図を示すように、ま
ず、第２図において、外管１を受けるための外管受２と
同軸心で同一回転するように構成されて外管の封止予定
位置に位置決め／保持されているステム受３に、発光管
４等を接続して組付けた外管マウント７を接続したステ
ム８を、その排気管９および外部リード（図示せず）を
、前記ステム受３内に収納しながら装着して位置決めし
、保持させる。そして外管１を前記外管マウント７に装
着しながら前記外管受２に載置して保持させる。

次に第３図に示すように、外管受２とステム受、　３と
を一体で回転させながら、外管１の封止予定部１２近傍
をガスバーナ１０ａ、１０ｂ等で加熱し、軟化収縮させ
て、ステム８のフレア部８ａに全周に恒り溶着させて封
止を行う。

続いて、その封止部１２から不要になったカレット部を
切り離した後、第４図に示すように前記封止部１２の近
傍全体、すなわちモールド予定部５をバーナ１３ａ、１
３ｂ等により、さらに十分に加熱軟化させながら、バー
ナ１３ａ、１３ｂ炎の圧力によフてそこの形状寸法を、
第５図に後記のモールド６の形状寸法より小さくなるま
で、全周に恒り、全体を徐々に収縮（約６０％の径程度
に）させる。

続いて、第５図に示すように、２分割されていて直径対
向的に配設されたモールド６を互に接近するよう前進さ
せて閉合させ、前記モールド予定部５のまわりにモール
ド型を形成した後、外管１の上部を押えるとともに、ス
テム受３を介し、排気管９を通して、外管１内に空気等
を吹込むことによってモールド予定部５を膨出させ、モ
ールド部１１に所定の口金が取付くようにねじ形状等を
モールド成形し、封止を完了するような製造方法であっ
た。

（発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記のような従来のモールド予定部５の
収縮方法にあっては、その加熱収縮をバーナ１３ａ、１
３ｂの炎の圧力により、全周的に均一に徐々に行ってい
くため、モールド予定部５の形状寸法をモールド６の型
の形状寸法より全体に小さく収縮させるのに、かなりの
時間を要するという欠点が有るとともに、その肉厚に偏
肉がある場合においては、その収縮が均一に行われずに
、部分的な収縮不足が発生しやすく、その収縮不足部分
が、モールド６の移動方向と直交する方向に発生した場
合には、その部分がモールド６の閉合時に、モールド６
にはさまれてしまい、第６図に上記工程状態を示すよう
にモールド部１１に偏平部１４が形成されて、必然的に
モールド形状不良が発生してしまうという欠点があった
。

こわらの解決策として、前記バーナ１３ａ。

１３ｂの火力および外管１内の減圧力を強くして、モー
ルド予定部５の収縮を短時間で行うことが考えられたが
、その肉厚のばらつきや偏肉等によって、軟化が不均一
となり、過度に軟化した肉薄部分が内部に押込められて
ステム８に付着して、不良品となってしまうものがかな
り発生するという欠点があり、根本的な解決策にはなら
なかった。

この発明は、以上のような従来例の問題点を解決するた
めになされたもので、外管１とステム８とを溶着封止し
、そのモールド６予定部をモールドによって整形する工
程において、その肉厚に偏肉やばらつき等が多少存在し
ても、そ−ルド予定部の収縮不良によるモールド形状不
良やステム８との付着不良等の発生がなく、しかも、モ
ールド予定部の加熱軟化収縮の所要時間を大幅に短縮し
得る金属蒸気放電灯の製造方法の提供を目的としている
。

（問題点を解決するための手段〕 このため、この発明の金属蒸気放電灯の製造方法におい
ては、ガラス環装の外管と、その外管内に挿入されてい
て発光管等を接続して組付けであるステムとを、外管の
封止予定位置に保持するとともに、この外管の封止予定
部近傍を加熱軟化収縮させて、前記ステムのフレア部に
溶着封止し、さらにこの封止部近傍を十分に加熱軟化さ
せて、分割されたモールドにより前記封止部のモールド
予定部を、加熱軟化する以前の寸法径よりも、小さくな
るようにモールド整形を行う工程を有するとともに、前
記モールドにより前記モールド予定部を整形する以前に
、前記モールド予定部をモールド移動方向と直交する方
向に押圧して、その押圧力向の寸法を、このモールドの
内寸法径より小さくする工程を付加するよう構成するこ
とによリ、前記目的を達成しようとするものである。

（作用） 以上のような工程を含むこの発明の製造方法においては
、外管とステムとの封止部のモールド予定部を、複数に
分割されているモールドによってそ一ルド整形する以前
に、モールドの移動方向と直交する方向に押圧して、少
なくともその押圧方向の寸法を前記モールドの内寸法よ
り小さくするので、その肉厚に偏肉やばらつきが多少存
在しても、前記押圧方向においての、収縮不足の発生が
なく、軟化部の肉厚を実質的に一定にできるため、従来
例のようにモールド予定部がはさまれてしまうことがな
いため、モールド形状不良を発生することがなくなる。

また、モールド予定部を全体に恒って、そのモールドの
内寸法より小さく収縮させる必要がないため、その加熱
収縮の所要時間を大幅に短縮できるとともに、ステムと
の付着不良の発生を防止することができる。

（実施例） 以下に、この発明を実施例に基づいて説明する。

第１図は、この発明に係る製造方法の一実施例の一工程
状態を示す一部破断側面図であり、１〜１３ａ、１３ｂ
は前記従来方法を示す第２〜６図におけるものと全く同
一（相当）構成要素を示し、重視説明は省略する。

（構成） 第１図において、１５は、この発明工程に係る押圧へら
であり、モールド予定部５（第５図参照）のバーナ１３
ａ、１３ｂによる加熱軟化時においては、仮想線１５ａ
で示すように２分割されていて他の部分と干渉しない場
所に対向して配設されていて、必要に応じて互に近接す
るよう前進した後、前記モールド予定部５を両側から押
圧して、その押圧方向の寸法を、モールド６の内寸法よ
り小さくなるように整形するよう意図され、その先端は
カーボン片等により形成されている。

（動作） 上記のように構成されたこの実施例においては、まず従
来例と同様にして第３図に示したように、外管１とステ
ム８のフレア部８ａとを溶着させて封止をする。続いて
その封止部１２から不要となったカレット部を切離した
後に第４図に示したように、モールド予定部５をバーナ
１３ａ。

１３ｂ等により、十分に加熱軟化させた時点で、速やか
に第１図に示すように、外管量２およびステム受３の回
転を停止して、押圧へら１５を互に近接するよう前進さ
せ、前記モールド予定部５を両側から前記寸法に押圧し
た後、押圧へら１５を互に開くよう後退させて、第５図
に示した従来法と同様に、モールド６を互に近接するよ
う前進させて、モールド予定部５のまわりにモールド型
を形成する。

このとき、モールド予定部５のモールド方向と直交する
方向の寸法が、前記押圧へら１５によって一定に、かつ
モールド６の内寸法より小さく成形されているため、そ
の肉厚に多少の偏肉が存在する場合においても、モール
ド予定部５の収縮不足等を発生することが全くない。そ
してさらに、バーナ１３ａ、１３ｂ等によってモールド
予定部５を全体に恒って収縮させていくことを必要とし
ないために、モールド予定部５の加熱軟化収縮の所要時
間を大幅に短縮できるとともに、モールド予定部５とス
テム８との付着不良も発生す′ることがない。なお、押
圧へら１５によるモールド予定部５の押圧跡は、そのモ
ールド予定部５が外管１内への空気吹込みによって閉合
されているモールド６内に従来と同様に膨出されるため
、残存することがない。

（実験例） この発明による効果を実証するために、つぎのような実
験を行った。

すなわち、外管１の最大径が１５０ａｕｓ、ネック外径
５７ｍ＋ｓ、ステム８径が１８．５ｍｍでそのフレア８
ａ径が３２Ｉｌ１１１、そして口金がＥ／３９のねしベ
ース、全長が３．７０　ｍｍの７００Ｗの５ｃ−Ｎａ系
の１００本のメタルハライドランプの外管封止工程に、
前記実施例で示したような構成で、モールド予定部５の
押圧部の寸法が３２ｍｍになるようにした押圧幅が８ｍ
ｍのカーボン製の押圧へら１５を用いて実施したところ
、従来３〜５％も発生していたモールド形状不良の発生
が全くなく、また、ステム８との付着不良の発生も全く
なく、全てに良好で安定したモールド形状を形成するこ
とができた。そして、モールド予定部の加熱軟化収縮の
所要時間も従来の約８０％に短縮することができ、この
発明の効果を確認することができた。

なお、上記実施例においては、十分に加熱軟化したモー
ルド予定部５を押圧へら１５で両側から押圧した直後に
続けてモールド６を閉合したものについて説明したが、
押圧方向は、実施例のような直径対向的な２方向以上で
あっても良く、また押圧へ６１５で押圧した後に、再度
モールド予定部を加熱しても良いことはもちろんである
。

また、上記実験例においては、５ｃ−Ｎａ系の７００Ｗ
のメタルハライドランプに前記条件で実施した事例につ
いて説明したが、この発明は、他の管種や他のメタルハ
ライドランプはもとより、高圧ナトリウムランプや集魚
用ランプおよび高圧水銀ランプ等の外管とステムとの封
止工程にも同様に実施して、実質的に同様の効果が得ら
れることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以Ｆ、説明したように、この発明の製造方法によれば、
前記モールドによりモールド予定部を整形する以前に、
該モールド予定部をモールドの移動方向と直交する方向
に押圧して、その押圧方向の寸法を、前記モールドの内
寸法より小さく整形する工程を付加したため、外管のモ
ールド予定部に肉厚の偏肉やばらつき等が多少存在して
も、収縮不足によるモールド形状不良やステムとの付着
不良の発生がなく、かつ、モールド予定部の加熱軟化収
縮の所要時間をも大幅に短縮し得るという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の一工程状態を示す一部
破断側面図であり、第２図ないし第５図は、従来の製造
方法の一例の各工程を示す一部破断側面図、第６図は、
従来方法の欠点を示す一例図である。 図において、１は外管、５はモールド予定部、６はモー
ルド、８はステム、８ａはステムのフレア部、１２は封
止部、１５は押圧へらである。 なお、各図中、同一符号は、同一または相当構成要素を
示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス等製の外管と、該外管内に挿入されて発光管等を
   接続して成るステムとを、前記外管の封止予定位置に保
   持するとともに、該外管の封止予定部近傍を加熱軟化収
   縮させて、前記ステムのフレア部に溶着封止し、さらに
   該封止部近傍を十分に加熱軟化させて、分割されたモー
   ルドにより前記封止部のモールド予定部を、該外管の加
   熱軟化する以前の寸法径よりも、小さくするようにモー
   ルド整形を行う工程を有する金属蒸気放電灯の製造方法
   において、前記モールドにより前記モールド予定部を整
   形する以前に、該モールド予定部をモールド移動方向と
   直交する方向に押圧して、該押圧方向の寸法を、該モー
   ルドの内寸法径より小さくする工程を付加したことを特
   徴とする金属蒸気放電灯の製造方法。