JPS61176032A - 電球形けい光ランプの製造方法 - Google Patents
電球形けい光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS61176032A JPS61176032A JP1423585A JP1423585A JPS61176032A JP S61176032 A JPS61176032 A JP S61176032A JP 1423585 A JP1423585 A JP 1423585A JP 1423585 A JP1423585 A JP 1423585A JP S61176032 A JPS61176032 A JP S61176032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collar section
- section
- fluorescent lamp
- bulb
- type fluorescent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/265—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps
- H01J9/266—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はフレア成型においてつば部に変形を与えること
なく一定な形状とするために好適な電球形けい光ランプ
の製造方法に関する。
なく一定な形状とするために好適な電球形けい光ランプ
の製造方法に関する。
従来、発明協会発行の公開技報第８３−９８３８号に記
載されている如き電球形けい光ランプを製造する場合、
自動機によるっは径４０ミリ以上、つば角度９０度のフ
レアの加工は非常に芝しいものとなっている。すなわち
、この理由はガラス管径、つば径が大きく、かつつば角
度が９０度に近づく程変形が生じやすく、成型が難しく
なることによる。
載されている如き電球形けい光ランプを製造する場合、
自動機によるっは径４０ミリ以上、つば角度９０度のフ
レアの加工は非常に芝しいものとなっている。すなわち
、この理由はガラス管径、つば径が大きく、かつつば角
度が９０度に近づく程変形が生じやすく、成型が難しく
なることによる。
（発明の目的〕
本発明は自動機によるフレア加工において、２段成型及
び両ばさみ成型をすることにより、つば部の形状が一定
となる製造方法を提供することにある。
び両ばさみ成型をすることにより、つば部の形状が一定
となる製造方法を提供することにある。
つば径大及びつばが直角のフレアはガラス管を加熱、軟
化した後に拡げ成型されるが、１動作の急激な成型では
っは郡全体に変形を生じるので。
化した後に拡げ成型されるが、１動作の急激な成型では
っは郡全体に変形を生じるので。
拡げ、フォーミングの２段成型とした。又つば径が大き
いため、拡げ成型で薄くなったつば端が自重で変形しや
すくなるので、フォーミングを両ばさみ成型とした。こ
れにより変形のない一定形状のフレアを得ることができ
た。
いため、拡げ成型で薄くなったつば端が自重で変形しや
すくなるので、フォーミングを両ばさみ成型とした。こ
れにより変形のない一定形状のフレアを得ることができ
た。
外管バルブ４内に発光管１を設け、中を真空にした後、
希ガス２．水銀３を封入し電球される電球形けい光ラン
プにおけるフレア６の位置関係を第１図に示す。ただし
第１図においてフレア６は発光管１．電極５．排気管７
．外管バルブ４とともにピンチ加工及び封着された状態
となっている。
希ガス２．水銀３を封入し電球される電球形けい光ラン
プにおけるフレア６の位置関係を第１図に示す。ただし
第１図においてフレア６は発光管１．電極５．排気管７
．外管バルブ４とともにピンチ加工及び封着された状態
となっている。
第２図にフレア６の原形を示す。第３図〜第５図にフレ
ア６のつば部８成形方法を示す、まずガラス管９を回転
させ、バーナ１０で成型部を加熱する。その後拡げビン
１１でつば部を一定角度に拡げる（角度は１１０〜１２
０度、フレアリング成型と仮称する）、その後、第５図
で示すように押しビン１４で押しつば部８を直角とする
（フォーミング成型と仮称する）。この際一方から押す
のみでなくつば部８の反対側に固定ビン１３を置くこと
により、第６図に示す如きつば部８の波うち、第７図に
示す如きつば部８先端の変形等を防ぎ一定な形状とする
ことができる。なおフォーミング成形までにつば部８の
温度降下を防ぐため。
ア６のつば部８成形方法を示す、まずガラス管９を回転
させ、バーナ１０で成型部を加熱する。その後拡げビン
１１でつば部を一定角度に拡げる（角度は１１０〜１２
０度、フレアリング成型と仮称する）、その後、第５図
で示すように押しビン１４で押しつば部８を直角とする
（フォーミング成型と仮称する）。この際一方から押す
のみでなくつば部８の反対側に固定ビン１３を置くこと
により、第６図に示す如きつば部８の波うち、第７図に
示す如きつば部８先端の変形等を防ぎ一定な形状とする
ことができる。なおフォーミング成形までにつば部８の
温度降下を防ぐため。
フレアリング部でバーナ１２．フォーミング部でバーナ
１５により補助加熱がなされる。
１５により補助加熱がなされる。
本発明によればつば径が大きく、かつ直角となっていて
も、つば部の形状を一定にできるため。
も、つば部の形状を一定にできるため。
フレア寸法のばらつきも小さくなり、そのフレアを用い
たマウントの品質、更にそのマウントを用いたランプの
品質を向上させうる効果がある。
たマウントの品質、更にそのマウントを用いたランプの
品質を向上させうる効果がある。
第１図は１球形型球形けい光ランプの断面図、第２図は
、フレア原形見取図、第３図は、ガラス管加熱状態、第
４図はフレアリング成型、第５図は、フォーミング成型
、第６図、第７図にフレアつば部形状の悪い例をそれぞ
れ示すフレア部の縦断面図である。 １・・・発光内管、２・・・希ガス、３・・・水銀、４
・・・外管バルブ、５・・・電極、６・・・フレア、７
・・・排気管、８・・・フレアつば部、９・・・ガラス
管、１０・・・バーナ、１１・・・拡げビン、１２・・
・バーナ、１３・・・固定ピン、１４・・・押しビン、
１５・・・バーナ。
、フレア原形見取図、第３図は、ガラス管加熱状態、第
４図はフレアリング成型、第５図は、フォーミング成型
、第６図、第７図にフレアつば部形状の悪い例をそれぞ
れ示すフレア部の縦断面図である。 １・・・発光内管、２・・・希ガス、３・・・水銀、４
・・・外管バルブ、５・・・電極、６・・・フレア、７
・・・排気管、８・・・フレアつば部、９・・・ガラス
管、１０・・・バーナ、１１・・・拡げビン、１２・・
・バーナ、１３・・・固定ピン、１４・・・押しビン、
１５・・・バーナ。
Claims (1)
- 球形又は長形の外管バルブ内に開放端を有する発光管を
設け、中に希ガス、水銀を封入する電球形けい光ランプ
の一部品である、つば径が４０ミリ以上、つば角度が直
角のフレア加工において、つば形状を変形なく一定とす
るために、２段成型及び両ばさみ成形を行なうことを特
徴とした電球形けい光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1423585A JPS61176032A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 電球形けい光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1423585A JPS61176032A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 電球形けい光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176032A true JPS61176032A (ja) | 1986-08-07 |
Family
ID=11855412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1423585A Pending JPS61176032A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 電球形けい光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61176032A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022765A1 (en) * | 1999-01-25 | 2000-07-26 | Matsushita Electronics Corporation | Flare manufacturing method and flare manufacturing apparatus for bulbs |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1423585A patent/JPS61176032A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022765A1 (en) * | 1999-01-25 | 2000-07-26 | Matsushita Electronics Corporation | Flare manufacturing method and flare manufacturing apparatus for bulbs |
| US6370916B1 (en) | 1999-01-25 | 2002-04-16 | Matsushita Electronics Corporation | Flare manufacturing method |
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