JPH06290746A

JPH06290746A - コンパクト形蛍光ランプ

Info

Publication number: JPH06290746A
Application number: JP5074155A
Authority: JP
Inventors: Kimio Shiraiwa; 公夫白岩
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1994-10-18

Abstract

(57)【要約】【目的】バルブにクラックやリークの発生がなく、し
かも細管孔が不所望に小さくならないコンパクト形の蛍
光ランプを提供することを目的とする。【構成】両端部に圧潰封止部を有するＵ字形に形成し
た鉛ガラスからなるバルブを複数個近接して併設すると
ともにそれぞれのバルブが連通して一つの蛇行状の放電
路を形成するよう構成したものにおいて、上記少なくと
も一か所の圧潰封止部にはソーダ石灰ガラスからなる排
気管が、また、他の少なくとも一か所の圧潰封止部には
鉛ガラスからなるアマルガム収容用の細管が封止られて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＵ字形に形成したガラス
バルブを複数個近接して接続し一つの蛇行状の放電路を
形成したコンパクト形蛍光ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、白熱電球に代わって発光効率に優
れ長寿命な蛍光ランプが数多く使用される傾向にある。
蛍光ランプを白熱電球の代替光源として使用する場合、
ランプを小形化して光効率をさらに高めることが有利と
なり、このため直管形の蛍光ランプに代わって、Ｕ字
形、Ｈ字形、蛇行形あるいは鞍形などの屈曲した放電路
を持つコンパクト形と呼ばれる蛍光ランプが開発され市
場に出回っている。

【０００３】そして通常は、ガラスバルブの両端に電極
マウントを封止したＵ字形の蛍光ランプおよび一本の長
尺なガラスバルブを数か所で屈曲した蛍光ランプを除
き、基本的にはＵ字形に形成した鉛ガラスからなるバル
ブを２本対向して接続し屈曲した蛍光ランプを得てい
る。

【０００４】そして、このランプは特性上少なくとも２
本の排気管を有し、１本はバルブ内の排気や希ガスの封
入用に、もう１本はアマルガム収容用としている。

【０００５】このＵ字形に形成したガラスバルブ端部と
電極マウントとの封止は、ガラスバルブの両端開口部内
にフレアステムからなるマウントを介在させ、バルブと
マウントとを同軸的に回転してバルブの両端部を同一バ
ーナで加熱し両端部を同時に封止している。なお、この
とき一方のバルブ端部は単に気密に閉塞されればよいの
で、そのマウントは熱陰極を構成するフィラメントコイ
ルを具備していない出来合いのフレアステムが使用され
ている。

【０００６】このフレアステムを有するマウントを使用
するランプでは、上述のようにガラスバルブを回転させ
ながら封止するため封止機械が複雑で高価になるととも
に同形のステムを使っているとはいえ同じバーナで加熱
しているので両端の封止が均等にできないことがあり、
一方が焼き過ぎ孔があいたり焼き不足により完全に封着
ができなかったりすることがあった。

【０００７】このようなことから、最近では一対のリー
ド線をガラスビードによって支持させた簡単な構造のビ
ードマウントを使用し、作業が容易な圧潰封止をしてラ
ンプを製作することが行われている。

【０００８】この圧潰封止によるものは、鉛ガラスから
なるバルブを回転させずに静止した状態で支持させ、バ
ルブの両端部を対向する両側面から個別のバーナを当て
加熱していくと軟化溶融した両壁面がバーナのフレーム
圧力によって内方に押しやられる。そして、さらに加熱
をすすめると壁面はバルブの中央線上にあるリード線部
分にまで凹みこのリード線に引っ掛かるような状態で両
壁面が接触する。そこで、バルブの両側からピンチャー
で押圧すると接触面で混融して内部にリード線がガラス
中に埋設される。また、このとき一方の封止部内にはリ
ード線とともに鉛ガラスからなる排気管も封止される
が、排気管内には耐熱金属線が挿通されピンチャーで押
圧後にこの金属線が引き抜かれ排気管孔が閉塞されない
ようにしている。

【０００９】Ｕ字形バルブの封止は両端部を同時に行う
ことが製造にあたり作業能率上好ましく、各端部を加熱
するバーナはそれぞれ異なるが圧潰封止においても同時
に封止がすすめられているが、ビードマウントと排気管
とが封止される封止部と、なにも介在しなし封止部とで
は、その熱容量が異なるのでばらつきがでて、焼き不足
や焼き過ぎという問題があった。

【００１０】また、封止したバルブはこの後フィラメン
トコイルが継線していない側のバルブ壁に孔を開けガラ
スの突出部を形成する。そして、このバルブと同様に突
出部を形成した他のバルブとの突出部相互を融合して接
続し、鞍形やＷ（Ｍ）形などの放電路を形成したランプ
を製作している。

【００１１】このように封止部のバルブ壁に孔を開けガ
ラスの突出部を形成するに当たっては、孔あけ予定部近
傍のバルブ壁を加熱し加工する必要がある。しかし、こ
の封止部にはバルブのガラスと熱膨張率を近似させたと
はいえ金属材料からなるリード線が埋設されているため
封止の際の加工歪みが残存している。この歪みが残存し
ているバルブの封止部近傍を再加熱することは、封止部
の近傍にクラツクが発生し易く、この熱加工によるクラ
ツクを防止するためには突出部の形成位置を封止部から
離す必要があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記事情に
鑑みなされたもので，バルブにクラックやリークの発生
がなく、しかも細管孔が不所望に小さくならないコンパ
クト形の蛍光ランプを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のコンパクト形蛍光ランプは、両端部に圧潰封止部を有
するＵ字形に形成した鉛ガラスからなるバルブを複数個
近接して併設するとともにそれぞれのバルブが連通して
一つの蛇行状の放電路を形成するよう構成したものにお
いて、上記少なくとも一か所の圧潰封止部にはソーダ石
灰ガラスからなる排気管が、また、他の少なくとも一か
所の圧潰封止部には鉛ガラスからなるアマルガム収容用
の細管が封止られていることを特徴としている。

【００１４】本発明の請求項２に記載のコンパクト形蛍
光ランプは、両端部に圧潰封止部を有するＵ字形に形成
した鉛ガラスからなるバルブを複数個近接して併設する
とともにそれぞれのバルブが連通して一つの蛇行状の放
電路を形成するよう構成したものにおいて、上記放電路
端部に位置する圧潰封止部にはリード線および鉛ガラス
からなる細管が封止されているとともに放電路端部以外
の圧潰封止部にはソーダ石灰ガラスからなる排気管が封
止されていることを特徴としている。

【００１５】

【作用】異なる材質の細管を使い分けすることによって
封止するので、封止作業時の調整が容易であり、クラッ
クやリークの発生をなくすことができた。

【００１６】

【実施例】以下，本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１７】図１は鞍形の蛍光ランプバルブを斜め上方
からみた斜視図、図２は図１の一方のＵ字形ガラスバル
ブの断面正面図、図３は図１の他方のＵ字形ガラスバル
ブの断面正面図、図４は図１の側面図をそれぞれ示す。

【００１８】図中１は鞍形のバルブで、鉛ガラスからな
るガラス管の中央部を屈曲した一対のＵ字形ガラスバル
ブ２、３を接続し形成している。したがって、このバル
ブ１は一方のＵ字形ガラスバルブ２、他方のＵ字形ガラ
スバルブ３および接続部２３の内部の各放電路２ｒ、３
ｒ、２３ｒが連通され蛇行状の一本の放電路１ｒを形成
している。

【００１９】これらＵ字形ガラスバルブ２、３の両端部
は圧潰して気密に封止られ、圧潰封止部２ａと圧潰封止
部２ｂ、圧潰封止部３ａと圧潰封止部３ｂとは同一方向
に圧潰面を有している。そして、圧潰封止部２ａにはビ
ードマウント４と鉛ガラスからなる排気管５１が、封止
部３ａにはビードマウント４が、封止部３ｂにはソーダ
石灰ガラスからなる排気管５２がそれぞれ封止られ、封
止部２ｂにはバルブ２のガラス以外のものは存在しな
い。

【００２０】また、両Ｕ字形ガラスバルブ２、３の接続
部２３は封止部２ｂ近傍および封止部３ｂ近傍に孔２３
ａ、２３ｂをあけガラスを突出させ、この突出させた部
分を接続することによって形成してある。なお、６はバ
ルブ１の内面に形成された蛍光体膜で、各封止部２ａ、
２ｂ、３ａ、３ｂ近傍は上述したように蛍光体粒子がガ
ラス内に混入してクラックを生じないよう特に封止部２
ｂと３ｂは接続部形成のためやや長く蛍光体膜６の非形
成部６１、６２を有している。

【００２１】上記ビードマウント４はニッケル・鉄合金
や鉄にニッケルメッキした内部リード線４ａにガラスと
の気密封着性のよいジュメット線やこのジュメット線に
ニッケルメッキしたものを封着線４ｂおよび外部リード
線４ｃとして接続したリード線４を２本用い、鉛ガラス
からなるガラスビード４ｄ内に内部リード線４ａ部を埋
設しリード線４、４を支持させるとともに、内部リード
線４ａ、４ａ間にコイル状フィラメント４ｅを継線した
ものからなる。そして、バルブ２、３の上記圧潰封止部
２ａと３ｂ内には内部リード線４ａ部が０．５ｍｍ以上
の長さ埋め込まれた状態で封着線４ｂ部が気密に封止さ
れている。

【００２２】また、２本の排気管５１、５２があるが、
封止部２ａ側の排気管５１内には凹部５ｃを隔て水銀ア
マルガム５ｄ収容され、封止部３ａ側の排気管５２はバ
ルブ１内を排気し希ガスを封入したのち封切してある。
なお、５ａ、５ｂは排気通路である。

【００２３】このような構成の蛍光ランプは、各封止部
２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂの近傍までがこの接合強度維
持、電気的接続、外観上などのことから口金内に収容さ
れ接着剤を介し接合されるが、本発明ではＵ字形ガラス
バルブ２、３の封止部２ｂと３ｂにはリード線などの異
種のものがないので圧潰封止加工による残存歪みが少な
く、バルブ２、３の端部に近い部分に接続部２３を形成
しても封止部２ｂ、３ｂにリード線に起因するクラック
やリークの発生がない。また、バルブ２、３の端部の近
い部分に接続部２３を形成できるので、同一のバルブ
２、３を用いても放電路が長くなるので発光効率を向上
させることができる。

【００２４】つぎに、この鞍形蛍光ランプの製造工程を
図５の（ａ）〜（ｎ）に示すように順を追って説明す
る。

【００２５】図５（ａ）〜（ｅ）は屈曲したバルブへの
蛍光体の塗布工程で、まず、ガラス管をＵ字形に屈曲し
たバルブ２（３）を用意し、開口端を上にして蛍光体液
６ａを７分目位まで注入する。（図ａ）そして、このバ
ルブ２（３）の両脚部放電路２ｃ、２ｄ（３ｃ、３ｄ）
が同一平面にある状態でこの平面に対し直交する方向に
バルブ２（３）を傾斜させると両脚部放電路２ｃ、２ｄ
（３ｃ、３ｄ）の開口端から蛍光体液６ａがこぼれ始め
（図ｂ、図ｃ）、さらに、バルブ２（３）を傾斜し回転
させ開口端を下向きにすれば蛍光体液６ａは両脚部放電
路２ｃ、２ｄ（３ｃ、３ｄ）の開口端近傍にも流れ、す
なわち、バルブ２（３）内全面に蛍光体液６ａが塗布さ
れる。（図ｄ）つぎに、このバルブ２（３）の開口端側
が下向きのままでベーキング炉を通し、蛍光体塗布液６
ａを焼成して蛍光体被膜６を形成し、封止時障害となる
開口端部の蛍光体被膜を剥がして非形成部６１を設けた
蛍光体被膜６形成バルブ２（３）を得る。なお、一方の
脚部放電路２ｄ（３ｄ）にはこの非形成部６１に連続し
て一部をさらに剥がした非形成部６２を設けておく。
（脚部放電路３ｄでは反対側面となる。）（図ｅ）つぎ
に、図６（ａ）〜（ｅ）は封止工程で、図（ｂ）〜
（ｅ）で上段側はバルブ２側、下段側は他方バルブ３側
の工程を示し、対象封止体の具体的構成は異なるがその
作用は同じであるので主としてバルブ２側を代表として
説明する。

【００２６】Ｕ字形に屈曲したバルブ２の脚部放電路２
ｃ側にはビードマウント４と排気管５１を用意し、脚部
放電路２ｄ側には何も用意しない。（図ｂ）（他方のバ
ルブ３の脚部放電路３ｃ側にはビードマウント４を、脚
部放電路３ｄ側には排気管５２を用意する。（図ｂ））
そして、脚部放電路２ｃの開口端部にビードマウント４
および排気管５ａを介在させ（図ｃ）、脚部放電路２ｄ
の開口端には何も置かずにして、バルブ２を回転させず
に静止した状態の両開口端部を対向する両側面から別々
のバーナ７、７で加熱溶融する。（図ｄ）この加熱によ
り軟化溶融した両壁面がバーナ７１、７１のフレーム圧
力によって内方に押しやられる。そして、さらに加熱を
すすめると脚部放電路２ｃ側の壁面はバルブ２の中央線
上にあるリード線４、４および排気管５１部分にまで凹
みこのリード線４、４および排気管５１に引っ掛かるよ
うな状態で両壁面が接触する。また、脚部放電路２ｄ側
の壁面はバルブ２の中央部分にまで凹み互いの壁面が接
触する。このとき両開口端部がほぼ同一時間で同一に溶
融するよう各バーナ７１、７１の火力調整をしておく。
そこで、この溶融した部分を両側からピンチャー８、８
で押圧すると接触面で混融して、脚部放電路２ｃ側は内
部にリード線４、４の封着線４ｂ、４ｂ部分がガラス中
に埋設された封止部２ａが、また、脚部放電路２ｄ側に
はガラスを圧潰した封止部２ｂが形成される。（図ｅ）
なお、この封止は排気管５１の外側が溶融するよう加熱
しなければならず、脚部放電路２ｄ側より脚部放電路２
ｃ側の方のバーナ７１、７１の火力を強くしておく必要
がある。また、この排気管５１の中間部は封止作業時に
バーナを当て凹部を形成しておくと、この凹部は圧潰封
止後には図２に示すような封止部２ａ内において縮径部
５ｃとなる。また、バルブ３は両脚部放電路３ｃ、３ｄ
に介在物があるので同程度の火力でよい。（図ｅ）ま
た、この圧潰封止に際し脚部放電路２ｃ（３ｄ）側の排
気管５１（５２）から非酸化性のガスたとえば窒素を約
５００ｍＡｑの圧力で流入させ、脚部放電路２ｄ（３
ｃ）側の開口端部から排出して、排気管５１（５２）の
孔５ａ（５ｂ）が潰れ排気が不能になる（排気管５２は
内部に収容したアマルガムが機能しなくなる）ことや加
熱されるビードマウント４や蛍光体膜６の酸化防止とバ
ルブ２（３）や蛍光体膜６が吸着している水蒸気などの
不純ガスの除去をしている。そして、マウント４が封止
されたら窒素の圧力を約２０００ｍＡｑに上げて封止部
のガラス肉溜りを延ばし封止部２ａ、２ｂ（３ａ〜３
ｂ）を成形する。このように非酸化性ガスを通流させる
ことにより、バルブ２（３）内の不純ガスが除去されラ
ンプの早期黒化、始動電圧の上昇、バルブ２（３）内壁
への水銀付着の防止などがはかれる。

【００２７】図７（ａ）〜（ｄ）は接続部の形成工程か
ら排気工程までを示し、図（ｂ）で上段側はバルブ２
側、下段側はバルブ３側の工程を示す。

【００２８】このようにして両端部が封止されたバルブ
２は、つぎに圧潰封止部２ｂに隣接する蛍光体被膜６の
ない非形成部６２を加熱する。そして、この加熱部が軟
化溶融してきたら排気管５１から窒素ガスなどの高圧気
体たとえば窒素ガスをバルブ２内に吹き込むと、内圧が
上がり上記軟化している溶融部が吹き破れて突出した穴
２３ａが形成される。（図ａの上側）（図ａにおいて左
側は背面図、右側は側面図である。）また、バルブ３に
ついても上記と同様に蛍光体被膜６のない非形成部６２
を加熱し、上記と同様に突出した穴２３ｂを形成する。
（図ａの下側）つぎに、上記のバルブ２および３の突出
した穴２３ａと穴２３ｂとを対向させてこれら突出部を
バーナ７２、７２で加熱する。（図ｂ）この加熱により
両突出部２３ａと２３ｂとが融合し接続部２３が形成さ
れるとともに両バルブ２、３は一体化され一本の蛇行状
の放電路１ｒを有する鞍形のバルブ１となる。（図ｃ）
このように一体化された鞍形のバルブ１は、封止部２ａ
の排気管５１内にアマルガム５ｄを収容し先端部を溶封
する。このアマルガム５ｄはこの溶封された部分と予め
形成した縮径部５ｃとで形成された空間内から脱落する
ことはない。つぎに、バルブ１の封止部３ｂに設けた排
気管５２を排気装置に接続し、内部を排気し、所定の不
純ガスの放出を行った後、希ガスおよび必要に応じ水銀
を封入して排気管５２を溶封する。（図ｄ）そして、上
記各封止部２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂを覆うように口金
（図示しない。）を被せ接着剤などを介し取付けること
によってランプを完成させている。

【００２９】上述したように、この蛍光ランプの製造は
従来の製造工程を大きく変えることなく行え、特に圧潰
封止工程では一方の封止部にはリード線などの異種のも
のがないので加熱バーナなどの調整も容易で、リード線
などに起因するクラックやリークの発生を防ぐことがで
きる。また、封止部に排気管が介在した場合はほぼ同材
質のものであれば問題なく融合させることができクラッ
クの発生がない。

【００３０】本発明では、バルブの圧潰封止部内に介在
する排気管としては、排気用としては融点の高いソーダ
石灰ガラス製のものを、またアマルガム収容用としては
ソーダ石灰ガラスより融点の低い鉛ガラスを用いたの
で、それぞれの孔径の縮径程度が異なっても、最終的に
は所望のものが得られる。

【００３１】また、上記実施例のように圧潰封止作業中
は排気管内に気体を流通させ潰れを防止すればよいこと
が分かった。なお、この潰れは排気管の径や肉厚に関係
するもので、発明者等の実験で下記のことが確認され
た。

【００３２】まず、鉛ガラスからなる外径が１７．５ｍ
ｍのバルブ内に、鉛ガラスおよびソーダ石灰ガラスから
なる外径が４．８５±０．１５ｍｍで肉厚が１．０ｍ
ｍ、０．７ｍｍ、０．５ｍｍの計６種類の排気管および
ビードマウントを収容し、標準的なバーナ炎で同一時間
加熱し圧潰して封止した。

【００３３】その結果、封止部内における排気管内径は
図７に示すように当初に比べ肉厚が薄いものほど縮径率
が大きかった。図７は横軸に排気管肉厚（ｍｍ）を、縦
軸に排気管内径の縮径率（％）を対比して示す。

【００３４】図８から鉛ガラスに比べソーダ石灰ガラス
の排気管の方が同径でも縮径率が小さいのは、その融点
が鉛ガラス約６１０℃、ソーダ石灰ガラス約６９５℃と
融点の違いからくるもので、ソーダ石灰ガラス製の排気
管の方が細径のものを使用できる。

【００３５】また、排気管外径と肉厚の関係で排気管の
折れ、リーク、排気管内径の縮径状況について観察した
結果を表１に示す。試験は外径が４．８５±０．１５ｍ
ｍの鉛ガラスからなる排気管および外径が３．９±０．
１５ｍｍのソーダ石灰ガラスからなる排気管を用い上記
と同様に封止してランプを製作し各５個を試験した。

【表１】これらの結果から、通常はバルブ内の排気および希ガス
や水銀の封入に使用する側の排気管内径は２ｍｍ以上を
必要とし、また、アマルガムを収容する側の排気管内径
は１．５〜２ｍｍを必要とするところから、標準的な封
止バーナ調整で鉛ガラス製の場合は外径４．７０〜５．
００ｍｍ、肉厚０．６０〜０．８０ｍｍ、ソーダ石灰ガ
ラス製の場合は外径３．７５〜４．０５ｍｍ、肉厚０．
４５〜０．６５ｍｍのものがよい。

【００３６】なお，本発明は上記実施例に限定されな
い。たとえば，上記実施例ではバルブに形成する屈曲部
を二つの角部を有するＵ字形のものについて述べたが、
図９（ａ）、（ｂ）に示す連続的に丸みを有するＵ字形
でもあるいは（ｃ）に示すＨ字形と呼ばれるものなどで
もよく、また、本発明は上記Ｕ字形バルブを組み合わせ
接続して、鞍形や図９（ａ）に示すＷ（Ｍ）形あるいは
Ｕ字形バルブを３個以上接続して形成したランプであっ
てもよい。また、バルブ２、３の接続部とする部分の蛍
光体膜を予め四角形状に剥がしたが、四角形状に限らず
円形などできる限り小面積を剥離したほうが光特性上好
ましい。

【００３７】また、実施例ではＷ（Ｍ）形バルブに２本
の排気管を有し、端の１本はアマルガム収容用、他の１
本はバルブ内の排気と希ガスの封入用として排気効率を
上げるため中央寄りに設けたものについて述べたが、こ
の配置に限らず図６（ｃ）に示すようにマウントが封止
されるバルブの両端部にそれぞれ排気管を設け、両端か
ら同時に排気したりまたは一方から不活性ガスを送り他
方から排出して通流させるなどしてもよい。また、排気
管は２本でなくても１本でもあるいは必要に応じ３本以
上であっても差支えない。

【００３８】さらに、実施例では排気管内にアマルガム
を収容したが、アマルガムの収容場所は排気管とバルブ
内の他の場所であってもよく、また、アマルガムと液状
の水銀を封入したランプであってももちろんよい。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の蛍光ランプ
は、排気用の排気管は孔径が大きくできるので、排気速
度を早めることができ、また、アマルガム収容側はアマ
ルガムが落下せずかつ連通しているので、所定のランプ
動作をなす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鞍形のコンパクト形蛍光ランプを
示す斜視図である。

【図２】図１におけるバルブ端部（圧潰封止部近傍）を
拡大して示す断面正面図である。

【図３】図１におけるバルブ端部（圧潰封止部近傍）を
拡大して示す断面背面図である。

【図４】図１におけるバルブ端部（圧潰封止部近傍）を
拡大して示す断面側面図である。

【図５】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る蛍光ランプの蛍
光体の塗布工程を順を追って示す説明図である。

【図６】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る蛍光ランプの封
止工程を順を追って示す説明図である。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る蛍光ランプの接
続部の形成工程から排気工程までを順を追って示す説明
図である。

【図８】排気管の肉厚と縮径率を対比して示す説明図で
ある。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る他の蛍光ランプ
バルブの形態を示す正面図である。

【符号の説明】

１：鞍形バルブ２、３：Ｕ字形バルブ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ：圧潰封止部２３：接続部２３ａ、２３ｂ：接続孔１ｒ、２ｒ、３ｒ、２３ｒ：放電路４：リード線４ａ：内部リード線４ｂ：封着線４ｄ：ビードガラス５１、５２：排気管６：蛍光体膜６１、６２：蛍光体膜の非形成部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端部に圧潰封止部を有するＵ字形に形
成した鉛ガラスからなるバルブを複数個近接して併設す
るとともにそれぞれのバルブが連通して一つの蛇行状の
放電路を形成するよう構成したものにおいて、上記少な
くとも一か所の圧潰封止部にはソーダ石灰ガラスからな
る排気管が、また、他の少なくとも一か所の圧潰封止部
には鉛ガラスからなるアマルガム収容用の細管が封止ら
れていることを特徴とするコンパクト形蛍光ランプ。
【請求項２】両端部に圧潰封止部を有するＵ字形に形
成した鉛ガラスからなるバルブを複数個近接して併設す
るとともにそれぞれのバルブが連通して一つの蛇行状の
放電路を形成するよう構成したものにおいて、上記放電
路端部に位置する圧潰封止部にはリード線および鉛ガラ
スからなる細管が封止されているとともに放電路端部以
外の圧潰封止部にはソーダ石灰ガラスからなる排気管が
封止されていることを特徴とするコンパクト形蛍光ラン
プ。