JPS6111426B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管球のバルブにステムを封着しかつこ
のステムの排気管を封切する管球製造用バーナ装
置に関する。

従来、管球を製造するにはまず封着装置にてバ
ルブの開口部にステムを封着し、次いでステム封
着済のバルブをトランスフアーなどによつて排気
装置に移しステムの排気管を排気ヘツドに接続し
てバルブ内の排気洗浄および封入ガスの充填をお
こない、こののち排気管の封切をおこなつてい
た。したがつて、バルブとステムの封着作業およ
びバルブ内の排気やガス封入、排気管の封切作業
をそれぞれ別個の装置で行なうとともに上記装置
間を継ぐバルブの移送機構を必要としており、作
業能率が悪く、また装置が複雑になる不具合があ
つた。

このような不具合を解消するためにバーナ本体
にステムの排気管を挿通する排気管挿通孔を形成
し、この排気管挿通孔内面に開口する排気管封切
用ノズル孔を形成し、ステムをバルブに封着する
とともにその排気管を封切するものが開発されて
いる。

ところでこのような排気管封切用ノズル孔によ
り排気管を封切する場合、この排気管を周方向に
均等に加熱すると排気管の壁が中心部へ向かつて
焼け縮みを生じ、排気管の略中心線上にチツプオ
フ部が形成されるようになる。しかしながら排気
管の中心線上にチツプオフ部が発生すると、この
部分に厚い肉溜りが生成され、このような肉厚の
肉溜り内に歪が残留し、そのため冷却過程などで
龜裂を発生し、リークを生じるものが見られる。

本発明は以上の事情にもとづいてなされたもの
で、その目的とするところは厚い肉溜りを生成す
ることなしに排気管を封切できる管球製造用バー
ナ装置を得ることにある。

以下本発明を図面に示す一実施例にしたがつて
説明する。この一実施例はけい光ランプの製造用
のものであつて、図中Ａはけい光ランプのバル
ブ、ＢはステムであつてＣはそのフレア部、Ｄは
排気管である。また、Ｅ，Ｅは導線、Ｆはフイラ
メントである。

１はバーナ本体であつて、このバーナ本体１は
ステム封着用バーナ２と排気管封切用バーナ３と
から構成されている。上記ステム封着用バーナ２
は中空筒状をなし、その外周には斜め前方を指向
して開口した多数のステム封着用ノズル孔４…が
形成されている。そしてこれらステム封着用ノズ
ル孔４…は上記ステム封着用バーナ２内に形成さ
れた環状のガス供給路５に連通し、このガス供給
路５にはガス供給管６が接続されている。これら
ステム封着用ノズル孔４…からは前記ステムＢの
フレア部Ｃの周縁部に向つて炎が噴出され、この
ステムＢをバルブＡに溶着するようになつてい
る。また、このステム封着用バーナ２の先端部に
は当接部７が形成され、この当接部７がステムＢ
のフレア部Ｃの内面に当接してこのステムＢがス
テム封着用バーナ２に対して正しい位置に保持さ
れるように構成されている。

ステム封着用バーナ２には軸方向に沿つて導線
挿通孔８，８が形成されている。これら導線挿通
孔８，８はそれらの先端側部が円錐状に拡径され
ており、導線Ｅ，Ｅが容易に案内挿通されるよう
に構成されている。

上記中空筒状のステム封着用バーナ２内には排
気管封切用バーナ３が嵌入されている。この排気
管封切用バーナ３は管状をなし、その内部にはス
テムＢの排気管Ｄが挿通される排気管挿通孔９を
形成している。この排気管封切用バーナ３はステ
ンレス管などにより２重管状をなし、その間隙は
周方向に連続するガス供給路１０に形成されてい
る。排気管封切用バーナ３の先端部はステム封着
用バーナ２の先端部にまで挿入されており、この
排気管封切用バーナ３の先端部には排気管挿通孔
９の内面に開口する排気管封切用ノズル孔１１が
形成されている。この排気管封切用ノズル孔１１
は上記ガス供給路１０に連通しており、この上記
ガス供給路１０にはガス供給管１２が接続されて
いる。

ところで、上記排気管封切用ノズル孔１１は排
気管挿通孔９内面の周方向に配列されたスリツト
状の開口１１ａ，１１ｂ，１１ｃによつて構成さ
れており、これらは周方向の所定範囲内にのみ配
置されている。そしてこの排気管封切用ノズル孔
１１からは排気管挿通孔９内に挿通された排気管
Ｄに対して炎を噴出し、各開口１１ａ，１１ｂ，
１１ｃからの炎は主として排気管Ｄの周壁を加熱
し、かつ残りの熱が排気管挿通孔９内面壁で反射
されてこれら開口１１ａ，１１ｂ，１１ｃが配置
されていない部分も加熱するように構成されてい
る。そして、上記開口１１ａ，１１ｂ，１１ｃか
らの炎によつて排気管Ｄを所定位置で溶融封切す
るように構成されている。

上記ステム封着用バーナ２にはその外面に開口
しかつ上記排気管封切用ノズル孔１１近傍に開口
する点火通路（図示せず）が設けられ、この点火
通路を介して排気管封切用ノズル孔１１に点火さ
れるように構成されている。

上記バーナ本体１を貫通した排気管Ｄの先端部
は排気ヘツド１３に接続されている。この排気ヘ
ツド１３には断面Ｕ字状をなす環形の口ゴム１４
と、この口ゴム１４内に高圧空気を導入する空気
供給口１５が設けられている。そして、上記口ゴ
ム１４に排気管Ｄの先端部を挿入したのちこの口
ゴム１４内に高圧空気を供給してこれを縮径する
ことにより排気管Ｄに密着させ、これを気密に咬
持するように構成されている。そして、この排気
ヘツド１３および排気管Ｄを介してバルブＡ内を
排気し、ガス洗浄し、あるいは封入ガスの充填を
おこなうように構成されている。また、この排気
ヘツド１３内には水銀滴下路１６が形成され、こ
の水銀滴下路１６および排気管Ｄを介して水銀滴
下装置１７からバルブＡ内に所定量の水銀が封入
されるように構成されている。上記水銀滴下路１
６の途中には三方切換弁１８が設けられ、この三
方切換弁１８を介して排気およびガス供給装置１
９が接続されている。

以上の如く構成された本発明の一実施例は、ま
ずステムＢの排気管Ｄをバーナ本体１の排気管挿
通孔９内に、また、導線Ｅ，Ｅを導線挿通孔８，
８内に挿通させ、この排気管Ｄの先端部を排気ヘ
ツド１３に咬持させる。次にバーナ本体１を矢印
Ｘ方向に前進させステム封着用バーナ２の先端部
の当接部７をステムＢのフレア部Ｃ内面に当接さ
せ、このバーナ本体１とステムＢとの位置を規制
する。そして、このステムＢのフレア部Ｃをバル
ブＡの開口縁に当接させるとともにステム封着用
バーナ２に点火し、そのステム封着用ノズル孔４
…より噴出するガス炎によつてバルブＡの開口縁
およびフレア部Ｃの外周縁を加熱溶融して両者を
封着する。

このステムＢの封着が完了したのち、排気ヘツ
ド１３を介してバルブＡ内の洗浄および水銀滴
下、封入ガス充填をおこなう。そして、これらの
工程が終了したのち、排気管封切用バーナ３に点
火し、排気管封切用ノズル１１より噴出するガス
炎によつて排気管Ｄを加熱溶融して封切をなす。

この場合、排気管封切用バーナ１１の各開口１
１ａ，１１ｂ，１１ｃは、周方向の所定範囲のみ
に開設されているから、これら各開口１１ａ，１
１ｂ，１１ｃから噴出した炎は、排気管Ｄを周方
向に不均一に、つまりガス炎の当る部分を高温に
加熱し、このガス炎が直接当らない部分に比べて
早く軟化させる。このため排気管Ｄは第３図ａ〜
ｃに示す如く、上記開口１１ａ，１１ｂ，１１ｃ
と対応する部分、つまりガス炎が直接当る部分が
残りの部分より先に溶融して内側に凹陥し、対向
する部分の内面に接触して封切がなされる。

なお、この場合開口１１ａ，１１ｂ，１１ｃか
ら噴出されるガス炎は排気管Ｄの外表面で反射さ
れ、その熱は第２図の破線矢印で示すように、上
記開口１１ａ，１１ｂ，１１ｃが開口されていな
い挿通孔９の内面壁によつて反射されて、排気管
Ｄにおけるガス炎が直接当らない部分を間接的に
加熱するようになる。このためこの間接に加熱さ
れる部分はガス炎が直接当る部分よりも遅れて軟
化し、よつて先に溶融した部分となじんで封切り
がなされる。

この結果封切点は、排気管Ｄの中心線よりも偏
位した位置に形成される。そして、この場合には
先に溶融した部分が薄く引伸されるので肉溜りが
生成されることはない。したがつてこの封切部の
内部に歪が残留することはなく、クラツク、リー
ク等を生じることはない。また、開口１１ａ，１
１ｂ，１１ｃは排気管Ｄの中心点に対し非点対称
となるから炎が互に正対応する割合が少くなり、
互に干渉することがなく、かつ互に正対向する噴
射力が吹き消される割分も少くなつて炎が安定す
る。

なお、第１図および第２図に示すようなバーナ
本体１と排気ヘツド１３は、たとえば第４図に略
図的に示すような回動軸２０に垂直に取着された
一対のスパイダ２１ａ（２１ｂ側は略す。）の周
辺部近傍に48組が等間隔に取付けられている。そ
して、このスパイダ２１ａ，２１ｂ間に水平に保
持されたバルブＡとステムＢとスパイダ２１ａ，
２１ｂの矢印Ｙ方向への連続的あるいは間欠的な
回転によつて、バルブＡとステムＢの封着および
バルブ内の排気、ガス洗浄、電極の活性化、水銀
や不活性ガスの封入、排気管の封切が行なわれ
る。

さらに詳述すると、たとえばスパイダ２１ａ，
２１ｂの位置101でバーナ本体１および排気ヘツ
ド１３へステム供給装置（図示しない。）からス
テムＢの供給が位置102でバルブ供給コンベア２
２からバルブホルダ（図示しない。）へバルブＡ
の供給が、位置103でバルブＡとステムＢと位置
規制が、位置105〜122の間で点火されたステム封
着用バーナ２による加熱封着作業が行なわれる。
また、位置123〜141の間では排気管Ｄを通じバル
ブＡの排気、ガス洗浄、電極活性化、水銀や不活
性の封入が、位置142〜143で排気管Ｄの封切作業
が行なわれ、位置144で排気済のバルブＡが取り
出されコンベア２３等によつて口金付工程へ移送
されるよう構成されている。なお、封着用や封切
用の燃焼ガス、酸素、空気等の供給、バルブ内の
排気や不活性ガスの供給は通常の装置と同様にセ
ンターバルブ等を通じ行なわれる。また、位置
145では排気ヘツド１３に残された封切済排気管
の排出が行なわれるようになつている。

なお、本発明は上記の一実施例には限定されな
い。

たとえば、排気管封切用ノズル孔は必らずしも
スリツト状のものではなくてもよく、円や角孔状
のものを周方向に配列したものであつてもよい。

また、バーナ本体、排気ヘツド等の構成は必ら
ずしも上記のものに限定されない。

さらに、本発明は上述のバルブを水平方向に保
持して封着、封切作業を行なうものに限らず、バ
ルブとステムとを垂直方向に保持して作業を行な
うものでもよく、もちろん開口端が一つのバルブ
であつてもさしつかえない。

さらにまた、本発明はけい光ランプに限らず電
球や高圧放電灯などその他の管球の製造用バーナ
としても適用できることはもちろんである。

上述の如く本発明は、排気管挿通孔内にその周
方向の所定の範囲内にのみ開口する排気管封切用
ノズル孔を形成したので、このノズル孔より噴出
する炎は排気管を周方向に不均等に加熱し、この
ノズル孔から噴出される炎によつて加熱される部
分が炎の直接当らない部分に比べて強く加熱され
るから、排気管の周方向一部が他部より高温に加
熱され、先に軟化溶融する。よつてこの先に溶融
した部分が先に凹陥して反対側の部分の内面に溶
着して排気管が封切される。したがつてこの先に
凹陥した部分が薄く引伸されるので肉溜りを生じ
ることがなく、よつて歪の発生が少なく、クラツ
ク等によるリークを防止できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図ａは縦
断面図、ｂは平面図、第２図は第１図ａの−
線に沿う断面図、第３図ａ〜ｃは排気管の封切過
程を示す説明図、第４図は本発明バーナ装置を複
数組装着してなる管球製造装置の説明図である。 １……バーナ本体、４……ステム封着用ノズル
孔、９……排気管挿通孔、１１……排気管封切ノ
ズル孔、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ……開口、Ａ…
…バルブ、Ｂ……ステム、Ｄ……排気管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ステムの排気管が挿通される排気管挿通孔を
   有するバーナ本体と、このバーナ本体の外周に開
   口し上記ステムのフレア部周縁に向つて炎を噴出
   するステム封着用ノズル孔と、上記排気管挿通孔
   内面に開口しこの排気管挿通孔に挿通された排気
   管を加熱して封切する排気管封切ノズル孔とを具
   備し、上記排気管封切ノズル孔は上記排気管を周
   方向に不均等に加熱すべく周方向の所定範囲内の
   みに開口したことを特徴とする管球製造用バーナ
   装置。