JPH02186530A - ランプ管体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 不発明は、請求項１の上位概念に示されたランプ管体の
製造法に関する。

従来技術 この極のランプ管体の製造は従来は次のようにして行な
われた。即ち水晶管の先細シ端部ヘポンプ官を接続し、
眠極装置葡、アルゴン注入の下に、ステム形成機缶用い
て、対向する端部においてステムに形成するようにし、
このようにして形成された原部材に、注入ポンプスタン
ド上で、ポンプ管を通して充てん物質（例えは水銀およ
びよう化物）ｒ元てんし、さらにポンプにおけるポンプ
菅葡引き抜くようにして、製造さ扛た。しかしランプ管
体のポンプ管尚接個所は、いくつ刀）の１大な入点ｒ傅
する。例えば定常の焦点位置においてポンプ管個所は放
電ア（ア） りにより強く刀口熱される。そのため、絢５０バール１
でもの高い作動圧力にもとづいて、壁の厚さ分布におけ
る非一様性のためにランプ管が変形させられることがあ
る。極端な場合はこのポンプ管当接詞所が気密ではなく
なるかまたはランプ管体が破裂することがある。非定常
の焦点位置において、フィラメントのコールドスポット
温度はしたがってランプの色データは、ボンゾ管抜き取
り個所の幾何学的寸法と材料分布により定められる。要
するに、ポンプ管個所き増り個所における種種の材料分
布が光学的なひずみｔ生ぜさせる。このことは例えば高
価な反射器照明におけるランプの作動を損なう。

発明の解決すべき問題点 本発明の課題は、従来の製造法による前述の欠点全回避
することである。

間趙点葡解決するための手段 このランプ管体の製造法は本発明により請求項１に示さ
れた方法ステップによυ考量づけられている。

このランプ管体の製造のための詳細な構成は請求項２以
下に示されている。ランプ管体に円えばランプ管体の膨
張、細孔の形成さらには細孔の破れつも、もはや生じ々
くなる。ランプ管体の−様な壁厚にもとづいて−様な温
度分布もしたがって所定の常に再現可能なコールドスポ
ット温度も形成されるようになり、これによりランプの
色データも狭い許容範囲内に維持される。さらにランプ
管体における光学的ひずみが回避されて、これによりラ
ンゾが高価な反射器照明における作動に対して特別に適
するようになる。さらに種稀の形状の成形ロールの使用
により、成形プラス）％と組み合わせて、特別な光学的
効果を得るために、レンズ状のランプ円頭が製造される
。さらに前述の方法は機械化された製造にも遇する。そ
のン（め定量的な利点のは７１）Ａに優れた品質も−ノ
曹女価に製造できるようになる。この製造法は放電管の
ポンプ管を用いない製造法であるため、放電管の、場合
にニジ必要とされる、カバーバルブの製造に対して、な
らびに白熱ランプパルプに対して、同様に適する。

実施例の説明 次に本発明の製造方法′Ｔ：第１ａ図から第６ｂ図を用
いて詳細に説明する。放電管の製造法がカバーバルブケ
有する金属ノ・ロケ１ン化物高圧放電ランプに対して示
されている。

実施例の説明 次に不発明の実施例を図面を用いて説明する。

図面の第１ａ図〜１ｄ図に、片側の閉成された管部材の
製造が、請求項１の作業工程の順に示されている。この
目的で水晶ガラス管１が回転されてかつ中央で炎２によ
り加熱（第１ａ図）され、相互に引＠離される（第１ｂ
図）。先さ細の部分３の中央で、成形ロール４により中
央で閉成されさらに同時に、以後は円頭となる領域が前
もって形成される（第１ｃ図）。これにより２つの同種
の、片側が閉鎖された管部材５（第１ｄ図）が形成され
る。この管部材は、この製造装量から増９出されてから
１３までのいずれか互いに分離される。

第２ａ図〜第２ｃ図にさらに示されている椋に個個の管
部材５は回転する収容体６の甲に挿入される。この収容
体は泗択的に真壁ＶＣへまたは不活性ガス過圧Ｐへ接１
院することができる。

管部材５の閉鎖端部ば次に炎２により加熱される（第２
ａ図９゜管部材５忙前もって成形する必要のある場合は
、次に■Ｃ忙収容体６へ通すことができる。水晶ガラス
が鉱化されて刀為ら炎が除去されて、２つの対問する成
形ンヨーチャノク７が、管部拐５の加熱された端部を囲
む。

この場合に同時にちつ累・過圧Ｐが２パールの圧力で管
部相５へ通される（第２ｂ図９゜成形ブラストのこの工
程により、回頭９忙有するいわゆる原材８が形成される
。この場合、以後にランプ管体１０となる領域は、成形
ジョーチヤツク７に応じて、だ円形の形状′Ｔ：有する
ようになる。このことは、原材８が平■図として示ちれ
ている第２ｃ図に、最もよく示されている。

原材８の製造は次のように行なうこともできる。Ｊ！ｌ
］ち両側の開いた水晶ガラス管ｔ３成形ローラ４葡用い
て、さらに後続の成形ジョーチヤツク１と共働してのプ
ラスト成形の適用の下に１ず最初に円頭９盆形成し、最
後にこれからランプ管体１０となる部分勿形成する。

次の作業シーケンス勿説明するために第６ａ図〜第６ｄ
図を用いる。層相８に電極１１１Ｓ相τ含む換え支持体
１１が挿入される。この電極部材はそれぞれ′嵯流案同
臓１２．密閉シート１３および電極１４から構成きれる
。換え支持体１１はその外周面に当業名には公知のはね
エレメント（図示されていない）を有する。このはねエ
レメントは原材８の内壁においてそれ自体をいわば保持
し、これにより換え支持体１１をこのばねエレメントで
支持する。完成時のランプ管体１０の内部の電極１４の
所定の位置は、原材８の中への換え支持体１１の案内の
ために、支柱ｔストッパ互で降下させることに、Ｊニジ
、形成される。この工程も当業名にはその装置構成に関
して十分に公知であるため特別に示されていない（第６
ａ図）。電極相互間の正確な間隔は、さらに、水晶ガラ
スまたは類似の材料刀１ら成るスペーサにより補助的に
維持される。このスペサは、換え支持体の外側で、両方
の′電極装置の間に延在する。、ステム形成工程の際に
このスペーサは共に加熱されてステム化され、そのため
ステムの甲に残される。

換え支持体１１の甲の軸方向の孔１５に通って、ステム
形成機の加工ステージョン１６において、ランプ管体１
０の中まで達する　と　う管１γが導び２０）れる。炎
２による約６秒間の約１０００℃へのランプ管１０の加
熱の除に同時に、このとり管葡通って約５０〜約３００
１／ｈ（管体容積に倭存して）の不活性ガス流が注入さ
牡る。これによりランプ含体１０の内部の汚染が除去さ
れる（第６ｂ図つ。後続の作業工程への準備のために、
仄にランプ管体１０が、プラスト空気ケ用いて、約６０
℃へ冷やされる。

換え支持体１１と電極装置が挿入されてクリニング那熱
された原材８は、続いて加工ステージョン１６において
リングｈＩ）ｉａの上へ降下されて、とう管１Ｔが増シ
除かれ、炎２が側面で離され、さらに換え支持体１１の
孔１５を通って充てん漏斗体１９が挿入される。この漏
斗体により、必要とされる充てん物質２０が入れられる
。金属ハロケゞン化′＄ＩＪ高圧於電うンゾの場合はこ
の充てん物質は水銀滴およびヨード九体である（第６ｃ
図）。

続いて充てん漏斗体１９が引き抜かれてとう管１１が再
び挿入される。炎２は原材８’ｚｓ＆＋閉シート１３の
領域においてＦＪ２２０ｏ′Ｇへ加熱する。同時にとう
管１１葡通して、ランプ管体１０における完成時のアル
ゴン気圧が正しく保持され、さらに円頭９が下方から流
体ちっそにより冷やちれる。この場合、ランプ管体１０
を下方力）ら囲むリング絞り１８が、円頭９の崩される
べ＠頒域’Ｔ：、、、’ｔｆ２閉シート１３の近傍にお
ける加熱されるべき領域から、分離する（第６６図９゜
所」υｊの部属に達した後にとぅＷ１７が引き抜７）＞
れ、原材８が密閉シート１３の領域においてステム２１
により密閉される。このステム２１による密閉の後に、
充てん物質２０が、欠けているアルゴン注入に、Ｊ：す
膠よび赤熱する電極１４により、部分的に気化されて、
ランプ管体１０の中で占める圧力が高められる。不利な
プラストによるランプ管体１０（第４図）の変形ｋ　Ｉ
濶、＋１ニするために、ステムジョーチヤツクに成形ジ
ョーチヤツク琳シ付は具が、ランプ管体１０の最終的な
形状に応じて設けられる（図示されていない）。

このノ重のランプ管体１０は、刀パーバルブなしの金属
ハロゲン化物高圧放電ランプに対して、それ自体で既に
適用できる。、カバーバルブなしのハロゲン白熱ランプ
の製造に対して実質的に同じ作業工程が適用される。こ
の場合、ランプ管体１０１７．１内部の電極装置はフィ
ラメントらせん体だけ忙有し、さしに充てん工桂（第６
０図）はハロゲン白熱ランプの要求に連合調整すること
ができる。

しかし、アルゴン元てんではなくたとえばキセノンのよ
うな高価な希ガス、互たは放射１生の添〃ｕ物勿有する
充てんガスが所望される形式のランプ管も存在する。こ
の場合はクリーニング（第６ｂ図）忙、ステム形成工程
の前に準備される注入中に好適に、安価な不活性ガスで
行なって、ステム形成の直前にはじめて本来の所望の充
てんガスへ置き換えるようにする。

前述の、充てんガスの充てん法は約ｉｏｏ。

ミリパール迄のコールｒ充てん圧力に対して効果的に用
いることができる。しかし１０００ミリバールｔ」二面
わる充てん圧力が必要とされる時は、ステム形成工程の
前に、当該の充てんガスの所要の童がランプ管体中で凍
結される。このことは−充てん圧力１ｃ依存して一低温
１で冷刀ノされた液化ガス（例えばちっ索）でのランプ
管体１０　（Ｄ　スフ’　Ｌ／−にニジまたはこの液化
ガスへの入れ替えにより、行なゎ汎る。この方法も当業
者には通常は公知であるため、ここでは説明は必要とさ
れない。、 第５ａ図〜第５ｃ図に示されている方法は、第４図の金
属ハロゲン高圧放電管用のランプ管体１０に、このラン
プ管体が刀パーバルブなしでは作動させない時に、刀パ
ーバルブが設けられる構成が示されている。刀パーバル
ブ２２はこの実施例においては、ランプ管体１０のよう
に不活性ガスが充てんされている。この作業ステップの
詳細な説明はここでは省略する。何故ならばこのステッ
プは実質的に、前述のランプ管体１０の製造の一合と同
様だからである。

第５ａ図に示されて金属ハロゲン化物高圧放電ランプ用
のランプ；Ｕ体１０は、その電流条円勝１２に、別の一
対の密閉シート２３ならびに別の直流業内緋２４により
、延長がなされている。この電流案内線の肩部は、自己
保持形の換え支持体２５の中にクランプさｎて、支持さ
れている。この種の挿入さ肛たランフ０管体１０忙有す
る換え支持体２５は、装置ケ用いて、前もって定められ
た個所において、罰もって片側に回頭の設げられたカバ
ーバルブ２２の中へ、尋びかれる。炎２葡用いて、支持
体２６の甲に保持された、カバーバルブ２２は、ｍ閉シ
ー）　２３の領域において加熱され、同時にとう管２γ
により所望のガスが例えばちつ素が注入される。

続いて刀パーバルブ２２が、加熱された領域において、
ステムジョーチヤツク２８を用いてステム２９により密
閉される（第５ｂ図）。放電管体においても、カバーバ
ルブ２２においても、障害となるポンプ管で有しない金
属−・ロケ゛ン比物ランプ３０が形成される。最仮に、
このようにして得られたランプ管体３ｏがら、とぅ管２
１が引き抜η）れ、ランプ管体中 ２６から取９出され、さらに換え支持体２５がランプ管
体３０から取シ出され、ざら（／Ｃ突出する管体部分２
２′が分離除去される（第５ｃ図９゜このようにして形
成されたランプ管体３ｏは、金属ハロヶ９ン化物充てん
２ｏ葡有する放電前１０による実施例においては、第６
ａ図に示す様ＫＧ１２形（７）ンヶソトが設げられる。

第６ｂ図の実施例におけるように、内側のランプ管体か
−・ロゲン白熱ランプ１０′である場合は、、カバーバ
ルブ２２にＢ２７形のソケット３２が取シ付けられる・ 発明の効果 本発明によりポンプ管を当接する必要のないランプ管体
が構成され、そのため従来はポンプ管当接個所の不均一
な壁厚分布に起因するランプ管体の変形が回避され、そ
のためランプの光学的歪みが除去されて光学的効果が同
上するようになる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図〜第１ｄ図は片側の閉鎖された、水晶ガラス刀
Ｓら成る管部材の平面図、第２ａ図〜第２ｃ図は管部材
の回頭の形成工程の側面図、第６ａ図〜第６ｄ図は浮部
材のクリーニング。 充てんおよびステム形成工程の側面図、第４図は完成さ
れた放電管体の側面図、第５ａ図〜第５ｃ図は刀バーバ
ルブの中へ放電管の融着工程を示す倶ｊ面図、第６ａ図
は、カバーバルブを有する完成された金属ハロゲン化物
高圧放′屯ランプの側面図、第６ｂ図はカバーバルブ勿
有する完成されたハロゲン白熱ランプの１ｌＩＩ面図を
示す。 １・・水晶ガラス管、２・・・炎、３−・−先細り部、
４・・成形ロール、５・管部グ、６・・・回私する収容
体、１・・成形ジョーチヤツク、８・・浮部材、９・・
回頭、１０・・・ランプ管体、１１・・換え支持体、１
２・・−電流案内緋、１３・密閉ンート、１４・′電極
、１５・・孔、１６・・加工ステージョン、１７・・注
入とう菅、１８・・リング紋ジ、１９・充てん１斗、２
０・・充てん物質、２２・・、カバーバルブ、２３・・
３セ閉’ｉ−＋−，，２４・・屯流案円祿、２５・・自
己保持形の換え支持体、２６支持体、２１・・注入と９
管、２８・ステムシ゛ヨーチャック、２９・ステム、３
０・・金属ハロゲン化ランプ ＦＩＧ、３ａ ＦＩＧ、５ｃ ＦＩＧ。 ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ランプ管体（１０）の製造法であつて、該ランプ管
   体はステム（２１）により密閉されており、さらに該ラ
   ンプ管体はステム（２１）とは反対側において実質的に
   円頭（９）の形状を有しており、この場合このステム（
   ２１）を通つて電極装置が気密に案内されており、該電
   極装置は２つの互いに電気的に絶縁された電流案内線（
   １２）と、密閉シート（１３）を介して電流案内線と結
   合された、ランプ管体（１０）の内部に設けられている
   電極 （１４）とを有している、ランプ管体（１０）の製造法
   において、該製造法が次の作業ステップのシーケンスを
   有するようにし、即ち ａ）片側の閉鎖された、石英ガラスからなる管部材（５
   ）を成形ローラ（４）を用いて 製造するステップと、 ｂ）後で形成されるランプ管体（１０）の最終的な形状
   をブラスト成形により形成して、原部材（８）を製造す
   るステップと、 ｃ）電極装置（１２、１３、１４）を支持する換え支持
   体（１１）を原部材（８）の開 いた端部を通して所定の個所へ挿入するス テップと、 ｄ）ランプ管体（１０）をクリーニングするステップと
   、 ｅ）配置された充てん物質を注入するステップと、 ｆ）原部材（８）のまだ開いている端部をステム形成に
   より密閉することにより、ラン プ管体（１０）を製造するステップと、 ｇ）まだ突出している管部材（５）の部分を分離切断す
   るステップのシーケンスを有す るようにしたことを特徴とするランプ管体 （１０）の製造法。 ２、片側の閉鎖された管部材（５）を製造するために、
   両側の開いた石英ガラス管（１）を中央で加熱して、さ
   らに対称的な成形ロール（４）を用いて該加熱個所を閉
   鎖して前もつて成形するようにした請求項１記載の方法
   。 ６、後で形成されるランプ管体（１０）のブラスト成形
   のために、管部材（５）の閉成された端部を加熱するよ
   うにし、さらに該加熱された端部を成形ジョーチヤツク
   （７）で囲むようにし、さらに管部材（５）の開いた端
   部へ選択的に真空（ＶＣ）またはちつ素過圧 （ＰＮ＿２）を通ずるようにした請求項１記載の方法。 ４、換え支持体（１１）がその外周面に弾性エレメント
   を有するようにし、該弾性エレメントが原部材（８）の
   内壁にクランプされて当接するようにした請求項１又は
   ４記載の方法。 ５、原部材（８）の中への換え支持体（１１）の挿入を
   ストッパを有するラムを用いて行なうようにし、これに
   より電極（１４）がランプ管体（１０）の内部でその所
   定の位置を有するようにした請求項１又は４記載の方法
   。 ６、電極（１４）の相互間の距離を、場合により、ステ
   ム（２１）の中に残される、石英ガラスから成るスペー
   サにより固定するようにした請求項１又は４又は５記載
   の方法。 ７、クリーニングのために、とう管（１１）が換え支持
   体（１１）における孔（１５）を通つて、後で形成され
   るランプ管体（１０）の中まで案内される請求項１記載
   の方法。 ８、クリーニングを約６秒間の間に約５０＾１／ｈ〜約
   ３００＾１／ｈの不活性ガスにより行なうようにし、こ
   の場合、後で形成されるランプ管（１０）を約１０００
   ℃へ加熱するようにした請求項１又は７記載の方法。 ９、充てん物質（２０）の注入のために、充てん漏斗（
   １９）を換え支持体（１１）における孔（１５）を通し
   て、後で形成されるランプ管体（１０）の中まで案内す
   るようにした請求項１記載の方法。 １０、ステム（２１）の製造のために、後で形成される
   ランプ管体（１０）に希ガス流を注入するようにし、こ
   の場合、同時に、後で形成されるステム（２１）の領域
   をフレーム（２）により加熱しさらに円頭（９）の領域
   を液体ちつ素（ＬＮ＿２）により冷却するようにした請
   求項１又は７又は８記載の方法。 １１、後で形成されるステムの加熱領域と、円頭（９）
   の冷却される領域とを、該円頭（９）に当接されるリン
   グ絞り（１８）により互いに分離するようにした請求項
   １０記載の方法。 １２、ステム（２１）の製造のために、とう管（１７）
   を原部材（８）から引き出すようにした請求項１又は１
   ０又は１１記載の方法。 １６、場合によりステム形成工程の直後にステム（２１
   ）を圧さく空気により冷やせるようにした請求項１又は
   １０又は１１又は１２記載の方法。 １４、ランプ管体（１０）を、ガスの充てんされたカバ
   ーバルブ（２２）の内部に取り付けた請求項１から１３
   までのいずれか１項記載の方法。 １５、カバーバルブ（２２）の製造のために、請求項１
   のａ）、１のｂ）、２および３に示された作業ステップ
   を用いるようにした請求項 １４記載の方法。 １６、ランプ管体（１０）をカバーバルブ（２２）の中
   へ挿入するために、該ランプ管体が、それぞれ別の一対
   の密閉シート（２３）と電流案内線（２４）とを有する
   ようにして換え支持体（２５）の中へ挿入されるように
   し、さらに請求項１のｃ）、４および５の作業ステップ
   を用いるようにした請求項１４記載の方法。 １７、カバーバルブ（２２）を閉鎖するために、該カバ
   ーバルブに不活性ガスを注入してすすぐようにし、この
   場合に請求項１のｆ）、１０および１２に示されている
   作業過程を、カバーバルブ（２２）の円頭を冷却せずに
   用いるようにした請求項１４記載の方法。 １８、カバーバルブ（２２）の突出する管部分を切り離
   すために、作業ステップ１のｇ）を用いるようにした請
   求項１４記載の方法。 １９、カバーバルブ（２２）がソケット（３１、３３）
   を有するようにした請求項１４記載の方法。