JPH01120728A - 金属蒸気放電灯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、メタルハライドランプなどの金属蒸気放電
灯の製造方法、特に、その外管とステムとの封止方法の
改良に関するものである。

（従来の技術） 従来、一般照明用として用いられるメタルハ／′ ライドランプなどの製造において、ガラス製等の外管と
、発光管やゲッタ一部材等を組付けたステムとを溶着し
て封止するには、一般に、例えば特開昭５８−６８８４
２号公報等に開示されたような方法が用いられている。

これらの方法は、第２図にこの種の装置の一例の部分断
面図を示すように、まず、基板２ａ上に立設された複数
の支柱２ｂ上に固設された外管受２が基板２ａと同軸心
で同一回転し得るように構成されていてその封止予定位
置に位置決め保持されているステム受３に、発光管４．
抵抗体やバイメタル等から成る始動器５．およびその外
管排気工程後に外管１内の不純ガスを吸着するためのゲ
ッター６等を組付けた外管マウント７を接続したステム
８を、その排気管９および外部リード（図示せず）を、
前記ステム受３内に収納しながら装着して位置決めし、
保持させる。そののち、外管１を外管マウント７に、上
方から被せるように装着しながら外管受２上に載置して
保持させる。

次に第２図の次工程図を第３図に示すように、外管受２
とステム受３とを一体に回転させながら外管１の封止予
定部１２近傍をガスバーナ１０ａ、１０ｂ等で加熱し、
軟化収縮させてステム８のフレア部１１に全周にわたり
溶着させて封止を行う。続いて、不要なカレット部を封
止部１２から切り離した後、さらに第３図の次工程図を
第４図に示すように、封止部１２近傍全体をバーナ１３
ａ、１３ｂ等によりさらに十分に加熱軟化、収縮させて
モールド（図示せず）等により封止部１２に、その口金
が取付くように、例えばねじ形状等を形成しながら整形
し、焼鈍を行い、封止を完了するものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のような従来の外管１とステム８と
の溶着、封止方法にあっては、その内部が大気になって
いる外管１を、外管マウント７上に被せて保持しながら
、外管１内が大気の状態で外管１とステム８とを加熱・
溶着させて封止するために、その封止部１２近傍に位置
している始動器５やゲッター６もしくは支持枠等が酸化
してしまい美観のみならず性能の低下／不良が発生する
などの欠点があった。

さらに、前記モールドによる成形前の封止部１２の十分
な加熱軟化時においては、外管１内に封止された大気の
空気およびその水分によって、前記始動器５やゲッター
６等がさらに酸化させられるとともに、ゲッター６が外
管１内の温度差によって移動し、その表面に付着した水
分や不純ガスを吸着してしまい、外管１内排気工程後に
おけるその性能の低下を招くので、ゲッター６を多量に
取付けておかなければならないと言う大きな欠点があっ
た。しかも、その外管１内排気工程においても、外管１
内に封止された空気ならびに発光管４の端部の２，０２
粉末等から成る保温膜１４やゲッター６等に取込まれた
水分等を、小口径の排気管９を通して高真空に排気しな
ければならないため、その排気工程に多大な時間を要す
るという欠点が伴っていた。

この発明は、以上のような従来方法の問題点を解消する
ためになされたもので、外管１とステム８とを溶着封止
し整形する工程において、その始動器やゲッター等の外
管マウント部品の酸化による美観や性能の低下を生ずる
ことがなく、また、ゲッターの取付は量を減少すること
ができ、かつその外管内排気の所要時間を大巾に短縮し
得る金属蒸気放電灯の製造方法の提供を目的としている
。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、この発明による金属蒸気放電灯の製造方法に
おいては、ガラス等製の外管と該外管内に挿入されてい
る外管マウントを接続したステムとを、該外管の封止予
定位置に保持するとともに、該封止予定部近傍を加熱軟
化、収縮させて前記ステムのフレア部に溶着封止し、さ
らに該封止部近傍を十分に加熱軟化されて、モールド等
により前記封止部を整形する工程において、前記外管を
前記ステムのフレア部に溶着封止する以面に該外管内に
不活性ガスを送入して、外管内を不活性ガスで置換する
工程を付加することにより、前記目的を達成とようとす
るものである。

（作用） 以上のようなこの発明の製造方法においては、外管とス
テムとを溶着封止する以前に外管内を不活性ガスで置換
するようにしたため、その置換が容易であり、また、そ
れらの溶着封止時においては、外管内が不活性ガスの状
態であるために、始動器やゲッターもしくは支持枠等が
酸化して美観や性能が低下するようなことがなくなる。

また、溶着封止後の封止部の整形のための加熱時におい
ても、外管内に不活性ガスが封止されているため、始動
器やゲッター等がさらに酸化されることが極めて少なく
なり、かつ、ゲッターが水分や不純ガスを吸着すること
も極めて少ないので、実質的にその性能が低下すること
がないため、ゲッターの取付は量を少なくすることがで
きる。さらに、この封止工程後においても、外管内に封
止された不活性ガスがその排気管を通して大気と入換わ
りにくいので、その外管排気時においても外管内がほぼ
清浄な不活性ガスであるため小口径の排気管を用いても
、外管内を短時間に高真空に排気できるので、排気所要
時間を大巾に短縮することができる。

〔実施例〕

以下に、この発明を実施例に基づいて説明する。

（装置構成） 第１図に、この発明方法の一実施例の前記第２図相当の
部分断面説明図を示す。図中、１〜１４は、前出従来方
法第２〜４図におけると全く同一（または相当）の構成
要素を表わし、個々の重複説明は省略する。

図において、１５は、外管１内への不活性ガス送入用の
ガス送入ノズルであり、必要に応じて、従来と同様にし
てステム受３および外管量２に保持されたステム８と外
管１との間を通ってその先端を外管ｉ内の中央上部に挿
入が可能であり、かつ他の構成要素と干渉しない位置に
後退可能に構成しである。このガス送入ノズル１５の他
端は、不図示のフレキシブルホース等を介して、外部の
窒素等の不活性ガス供給装置（図示せず）に接続されて
いる。

（製造工程／作用） 上記のように構成されたこの発明装置の一実施例におい
ては、まず、従来法と同様に、第２図に示したようにし
て、ステム受３に、発光管４や始動器５およびゲッター
６等を組付けた外管マウント７を接続したステム８を装
着して位置決めしたのち、外管１を前記外管マウント７
に上方から装着しながら外管量２に載置して保持させる
。

次に、第１図に示すように、ガス送入ノズル１５を外管
１とステム８との比較的広い隙間を通して、その先端を
外管１内の中央上部まで挿入する。続いて前記の不活性
ガス供給装置を作動させて、ガス送入ノズル１５の先端
から窒素等の不活性ガスを外管！内に送入する。これに
よって、外管１内の大気（空気）が外管ｌとステム８と
の隙間を通して確実に比較的短時間で外部に押出される
ので、外管１内が容易に不活性ガスで置換される。そし
て、外管１内を不活性ガスで十分に置換した後、不活性
ガス供給装置を停止して、前記ガス送入ノズル１５を、
その後退位置まで後退させる。

続いて、第３図に示したように、従来法と同様にして、
外管１内の封止予定部１２近傍をガスバーナ１０ａ、１
０ｂで加熱し軟化収縮させて、ステム８のフレア部１１
に全周にわたり溶着させて封止する。そして、それ以後
は従来法と全く同様の工程を同方法で実施する。この時
、外管１内が不活性ガスに置換されているので、始動器
５やゲッター６あるいは支持枠等の外管マウント部品の
酸化による美観や性能の低下を生ずることがなく、また
、溶着後の封止部１２の整形のための加熱時においても
、外管ｉ内に実質的に清浄な不活性ガスが封止されてい
るので、ゲッター６の性能を、低下させることがないた
め、ゲッター６の取付は量を大巾に少なくすることがで
きる。

さらに、封止工程後においても、外管１内がほぼ清浄な
不活性ガスで維持されるため、その外管排気工程での排
気所要時間を大巾に短縮することができる。

（実験例） この発明の効果を実証するため、つぎのような試作／実
験を行った、すなわち、Ｚｒを主とするゲッター６の取
付は量を従来方法に比して半減し、支持枠の材質を低級
なステンレスとし、外管１の最大径が１５０ｍｍ、ネッ
ク外径が５７ｍｍ。

ステム８のフレア１１径が３２ＩＩ１１で全長が３７０
ｍｍの７００Ｗの５ｃ−Ｎ、系の２０本のメタルハライ
ドランプの外管封止工程に、前記実施例の第１図に示し
た構成で、外管１とステム８のフレア部１１との溶着封
止直前に、その内径が４ｎ＋ｍのガス送入ノズル１５を
使用し、外管１内に高純度の窒素ガスを１０ｆｉ送大し
て実施したところ、全ての製品ランプにおいて全く美観
。

性能の低下がなく、その外管排気工程においても、排気
所要時間を従来の約７０％に短縮することができ、しか
も、後の寿命試験においても従来のランプと同等以上の
特性を示し、この発明の効果を十分に実証確認すること
ができた。

（他の実施例） なお、前記実施例においては、ガス送入ノズル１５を用
いて外管１内に不活性ガスを送入し、外管ｉ内を置換し
たものについて説明したが、ステム８の排気管９を介し
て不活性ガスを送入して置換するようにしても差支えな
い。

また、前記実験例においては、５ｃ−Ｎ、系の７００Ｗ
のメタルハライドランプに前記条件で実施した製造方法
について説明したが、この発明原理は、これのみに限定
されるものでなく、他の管種や他のメタルハライドラン
プはもとより、高圧ナトリウムランプや集魚用ランプお
よび高圧水銀ランプ等の外管１とステム８との封止工程
にも同様に実施てき、実質的に同様の効果が得られるこ
とはもちろんである。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、この発明の金属蒸気放電灯の製
造方法によれば、ガラス製等の外管をステムのフレア部
に溶着封止する以前に、該外管内に不活性ガスを送入し
て、外管内を不活性ガスで置換する工程を付加したため
、その始動器やゲッター等の外管マウント部品の酸化に
よる美観や性能等の低下を生ずるとがなく、また、ゲッ
ターの取付は量を減少させることができるとともに、そ
の外管排気の所要時間をも短縮することができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製造方法の一実施例を示す装置の部
分断面説明図、第２図ないし第４図は従来の製造方法を
示す各工程説明図である。 図において、１は外管、２は外管受、６はゲッター、フ
は外管マウント、８はステム、１１はフレア部、１２は
封止部、１５はガス送入ノズルである。 なお、各図中、同一符号は同一または相当構成要素を示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ガラス等製の外管と、該外管内に挿入された外管マウ
   ントを接続したステムとを、該外管の封止予定位置に保
   持するとともに、該封止予定部近傍を加熱軟化収縮させ
   て、前記ステムのフレア部に溶着封止し、さらに該封止
   部近傍を加熱軟化させて、モールド等により該封止部を
   整形する工程を有する金属蒸気放電灯の製造方法におい
   て、前記外管を前記ステムのフレア部に溶着封止する以
   前に、該外管内に不活性ガスを送入して該外管内を不活
   性ガスで置換する工程を付加したことを特徴とする金属
   蒸気放電灯の製造方法。