JPH0479093B2 - - Google Patents
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- JPH0479093B2 JPH0479093B2 JP58000266A JP26683A JPH0479093B2 JP H0479093 B2 JPH0479093 B2 JP H0479093B2 JP 58000266 A JP58000266 A JP 58000266A JP 26683 A JP26683 A JP 26683A JP H0479093 B2 JPH0479093 B2 JP H0479093B2
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- glass tube
- electrode
- flare
- fluorescent lamp
- welded
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/40—Closing vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
本発明はけい光ランプの製造方法において、け
い光膜を被着したガラス管の開口部と電極フレア
との溶着に関するものである。 〔従来技術〕 けい光ランプの製造工程中にはけい光膜を被着
したガラス管の両開口部に電極フレアを溶着する
工程の後に、排気工程、炭酸塩の分解工程、さら
に環形けい光ランプでは管曲工程があり、これら
はいずれも工程中上記ガラス管を加熱するため電
極のインナーリード部やフイラメント部の酸化が
促進される。この電極の酸化促進の程度が大きい
と、完成されたけい光ランプを点灯した場合に、
電極周辺のガラス内面に黄土色の斑点であるスポ
ツトまた環状に黄土色化したエンドバンドを比較
的短時間で発生することになる。ことに管曲工程
を経た環状けい光ランプではこの傾向が大きい。
上記スポツトやエンドバンドの発生を防止するた
め、それぞれの工程中の排気を十分に行い真空度
を高めたり、炭酸塩の分解を急激に行わないなど
の手段により電極の酸化が促進されることを防い
できた。しかし電極フレアを上記ガラス管の開口
部に溶着する際は上記ガラス管の両端が開放され
た状態であるため排気を行うことができず、従
来、例えば特公昭57−46173号公報、特開昭57−
128438号公報に記載のように、大気中で電極フレ
アの溶着を行つていた。そのため加熱溶着によつ
て電極の酸化が促進され完成したけい光ランプ
は、点灯時間の経過とともに上記のスポツトやエ
ンドバンドが生じる確率が増加するのを避けられ
なかつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は製造工程中における電極の酸化
促進を防ぎ、黄土色の着色不良が生じにくい高品
質のけい光ランプの製造方法を得ることにある。 〔発明の概要〕 上記目的を達成するために本発明によるけい光
ランプの製造方法では、けい光膜を被着したガラ
ス管の開口部に電極フレアを溶着する際に上記ガ
ラス管内を不活性ガス雰囲気にして電極フレアを
溶着し、電極の酸化が促進されるのを防止したも
のである。本発明の要旨は、つぎの各工程を有す
ることを特徴とするけい光ランプの製造方法であ
る。すなわち、(1)けい光ランプのガラス管の一端
へ、第１の電極が設けられ、かつ、排気管が設け
られていない第１の電極フレアを挿入する第１の
工程と、(2)上記第１の工程の後に、上記ガラス管
内に不活性ガスを供給しながら、上記ガラス管の
外側の所定個所を加熱することにより、上記ガラ
ス管と上記第１の電極フレアとを溶着する第２の
工程と、(3)上記第２の工程の後に、上記ガラス管
の他端へ第２の電極が設けられ、かつ、排気管が
設けられた第２の電極フレアを挿入する第３の工
程と、(4)上記第３の工程の後に、上記ガラス管の
外側の所定個所を加熱することにより、上記ガラ
ス管と上記第２の電極フレアとを溶着する第４の
工程と、(5)上記第４の工程の後に、上記排気管よ
り上記ガラス管内のガスを排気する第５の工程。 〔発明の実施例〕 つぎに本発明の一実施例を図面とともに説明す
る。図は本発明によりけい光膜を被着したガラス
管の開口部に電極フレアを溶着する工程の説明図
で、第１図は上記ガラス管に第１の電極フレアを
配置した状態、第２図は溶着部分を加熱すると同
時に不活性ガスを送り込む状態、第３図は上記ガ
ラス管に第１の電極フレアが溶着された状態、第
４図は上記ガラス管の不要部分が溶断された状
態、第５図は上記ガラス管を反転して第２の電極
フレアを配置した状態をそれぞれ示している。本
実施例では40ワツト環形けい光ランプ用のけい光
膜を被着したガラス管１の一端開口部に図の第１
図に示すように第１の電極フレア２を挿入配置
し、該第１の電極フレア２の開口端に対応する上
記ガラス管１の表面から第２図に示すようにバー
ナのガス炎３を当て、上記ガラス管１を回転しな
がら加熱すると同時に、空気がガラス管１内に巻
込まれるのを防ぐためノズル５の周囲に設けた弾
性を有する薄い金属板（例えばりん青銅板）４を
上記ガラス管１の他端に当接し、ノズル５から不
活性ガスＧを上記ガラス管１内に送り込んでい
る。本実施例では内径６mmのノズル５から
1.5m／秒の速度で不活性ガスＧとして窒素（N2）
を送り込み上記ガラス管１内の空気を置換した。
第３図に示すように上記ガラス管１が加熱され第
１の電極フレア２を溶着し、第４図に示すように
上記ガラス管１の不要部分１′が溶断される。窒
素Ｇの送り込みを停止し第５図に示すように上記
ガラス管１を反転した後、上記ガラス管１の他端
に第２の電極フレア６を挿入配置し、ガス炎３で
加熱して上記ガラス管１と第２の電極フレア６を
溶着した。その後管曲工程、排気工程、炭酸塩分
解工程を経て40ワツト環形けい光ランプを製造し
た。 上記実施例のように第１の電極フレア２をけい
光膜を被着したガラス管１に溶着する際上記ガラ
ス管１内の空気を窒素Ｇで置換して製造した40ワ
ツト環形けい光ランプと、従来の方法により大気
中で電極フレアを溶着して製造した同種のけい光
ランプとを、定格電圧で点灯した場合の点灯経過
中におけるスポツトまたはエンドバンドによる着
色外観不良の発生率は次表のようになつた。
い光膜を被着したガラス管の開口部と電極フレア
との溶着に関するものである。 〔従来技術〕 けい光ランプの製造工程中にはけい光膜を被着
したガラス管の両開口部に電極フレアを溶着する
工程の後に、排気工程、炭酸塩の分解工程、さら
に環形けい光ランプでは管曲工程があり、これら
はいずれも工程中上記ガラス管を加熱するため電
極のインナーリード部やフイラメント部の酸化が
促進される。この電極の酸化促進の程度が大きい
と、完成されたけい光ランプを点灯した場合に、
電極周辺のガラス内面に黄土色の斑点であるスポ
ツトまた環状に黄土色化したエンドバンドを比較
的短時間で発生することになる。ことに管曲工程
を経た環状けい光ランプではこの傾向が大きい。
上記スポツトやエンドバンドの発生を防止するた
め、それぞれの工程中の排気を十分に行い真空度
を高めたり、炭酸塩の分解を急激に行わないなど
の手段により電極の酸化が促進されることを防い
できた。しかし電極フレアを上記ガラス管の開口
部に溶着する際は上記ガラス管の両端が開放され
た状態であるため排気を行うことができず、従
来、例えば特公昭57−46173号公報、特開昭57−
128438号公報に記載のように、大気中で電極フレ
アの溶着を行つていた。そのため加熱溶着によつ
て電極の酸化が促進され完成したけい光ランプ
は、点灯時間の経過とともに上記のスポツトやエ
ンドバンドが生じる確率が増加するのを避けられ
なかつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は製造工程中における電極の酸化
促進を防ぎ、黄土色の着色不良が生じにくい高品
質のけい光ランプの製造方法を得ることにある。 〔発明の概要〕 上記目的を達成するために本発明によるけい光
ランプの製造方法では、けい光膜を被着したガラ
ス管の開口部に電極フレアを溶着する際に上記ガ
ラス管内を不活性ガス雰囲気にして電極フレアを
溶着し、電極の酸化が促進されるのを防止したも
のである。本発明の要旨は、つぎの各工程を有す
ることを特徴とするけい光ランプの製造方法であ
る。すなわち、(1)けい光ランプのガラス管の一端
へ、第１の電極が設けられ、かつ、排気管が設け
られていない第１の電極フレアを挿入する第１の
工程と、(2)上記第１の工程の後に、上記ガラス管
内に不活性ガスを供給しながら、上記ガラス管の
外側の所定個所を加熱することにより、上記ガラ
ス管と上記第１の電極フレアとを溶着する第２の
工程と、(3)上記第２の工程の後に、上記ガラス管
の他端へ第２の電極が設けられ、かつ、排気管が
設けられた第２の電極フレアを挿入する第３の工
程と、(4)上記第３の工程の後に、上記ガラス管の
外側の所定個所を加熱することにより、上記ガラ
ス管と上記第２の電極フレアとを溶着する第４の
工程と、(5)上記第４の工程の後に、上記排気管よ
り上記ガラス管内のガスを排気する第５の工程。 〔発明の実施例〕 つぎに本発明の一実施例を図面とともに説明す
る。図は本発明によりけい光膜を被着したガラス
管の開口部に電極フレアを溶着する工程の説明図
で、第１図は上記ガラス管に第１の電極フレアを
配置した状態、第２図は溶着部分を加熱すると同
時に不活性ガスを送り込む状態、第３図は上記ガ
ラス管に第１の電極フレアが溶着された状態、第
４図は上記ガラス管の不要部分が溶断された状
態、第５図は上記ガラス管を反転して第２の電極
フレアを配置した状態をそれぞれ示している。本
実施例では40ワツト環形けい光ランプ用のけい光
膜を被着したガラス管１の一端開口部に図の第１
図に示すように第１の電極フレア２を挿入配置
し、該第１の電極フレア２の開口端に対応する上
記ガラス管１の表面から第２図に示すようにバー
ナのガス炎３を当て、上記ガラス管１を回転しな
がら加熱すると同時に、空気がガラス管１内に巻
込まれるのを防ぐためノズル５の周囲に設けた弾
性を有する薄い金属板（例えばりん青銅板）４を
上記ガラス管１の他端に当接し、ノズル５から不
活性ガスＧを上記ガラス管１内に送り込んでい
る。本実施例では内径６mmのノズル５から
1.5m／秒の速度で不活性ガスＧとして窒素（N2）
を送り込み上記ガラス管１内の空気を置換した。
第３図に示すように上記ガラス管１が加熱され第
１の電極フレア２を溶着し、第４図に示すように
上記ガラス管１の不要部分１′が溶断される。窒
素Ｇの送り込みを停止し第５図に示すように上記
ガラス管１を反転した後、上記ガラス管１の他端
に第２の電極フレア６を挿入配置し、ガス炎３で
加熱して上記ガラス管１と第２の電極フレア６を
溶着した。その後管曲工程、排気工程、炭酸塩分
解工程を経て40ワツト環形けい光ランプを製造し
た。 上記実施例のように第１の電極フレア２をけい
光膜を被着したガラス管１に溶着する際上記ガラ
ス管１内の空気を窒素Ｇで置換して製造した40ワ
ツト環形けい光ランプと、従来の方法により大気
中で電極フレアを溶着して製造した同種のけい光
ランプとを、定格電圧で点灯した場合の点灯経過
中におけるスポツトまたはエンドバンドによる着
色外観不良の発生率は次表のようになつた。
本発明によるけい光ランプの製造方法は上記の
ようにけい光膜を被着したガラス管の内部を不活
性ガス雰囲気にして、両端開口部に電極フレアを
加熱して溶着するために、加熱によつて電極の酸
化が促進されるのを防止でき、完成されたけい光
ランプを点灯した後にスポツトまたはエンドバン
ドなどの着色不良が発生しにくい高品質のけい光
ランプを製造することができ、またガラス管の材
質に鉛ガラスよりも加工温度が高いソーダガラス
を用いたときにより大きな効果が得られる。 なお最初に溶着する第１の電極フレアを排気管
がない電極フレアとすれば、管曲工程で排気する
際に真空度が低くなる側の電極フレアが不活性ガ
スの置換率がよい状態で溶着されるから、電極酸
化の促進がさらに防止される。 また第１の電極フレアを溶着後ガラス管を反転
する際に上記ガラス管の開放端を塞いで反転すれ
ば、上記ガラス管内の置換された不活性ガスが空
気中に拡散することなく第２の電極フレアを溶着
できるので、溶着による電極酸化の促進をさらに
防止することができる。
ようにけい光膜を被着したガラス管の内部を不活
性ガス雰囲気にして、両端開口部に電極フレアを
加熱して溶着するために、加熱によつて電極の酸
化が促進されるのを防止でき、完成されたけい光
ランプを点灯した後にスポツトまたはエンドバン
ドなどの着色不良が発生しにくい高品質のけい光
ランプを製造することができ、またガラス管の材
質に鉛ガラスよりも加工温度が高いソーダガラス
を用いたときにより大きな効果が得られる。 なお最初に溶着する第１の電極フレアを排気管
がない電極フレアとすれば、管曲工程で排気する
際に真空度が低くなる側の電極フレアが不活性ガ
スの置換率がよい状態で溶着されるから、電極酸
化の促進がさらに防止される。 また第１の電極フレアを溶着後ガラス管を反転
する際に上記ガラス管の開放端を塞いで反転すれ
ば、上記ガラス管内の置換された不活性ガスが空
気中に拡散することなく第２の電極フレアを溶着
できるので、溶着による電極酸化の促進をさらに
防止することができる。
図は本発明によるけい光ランプの製造方法にお
いてけい光膜を被着したガラス管の開口部に電極
フレアを溶着する工程の説明図で、第１図は上記
ガラス管に第１の電極フレアを配置した状態、第
２図は溶着部分を加熱すると同時に不活性ガスを
送り込む状態、第３図は上記ガラス管に第１の電
極フレアが溶着された状態、第４図は上記ガラス
管の不要部分が溶断された状態、第５図は上記ガ
ラス管を反転して第２の電極フレアをガラス管内
に配置した状態を示す。 １……けい光膜を被着したガラス管、２……第
１の電極フレア、６……第２の電極フレア、Ｇ…
…不活性ガス（窒素）。
いてけい光膜を被着したガラス管の開口部に電極
フレアを溶着する工程の説明図で、第１図は上記
ガラス管に第１の電極フレアを配置した状態、第
２図は溶着部分を加熱すると同時に不活性ガスを
送り込む状態、第３図は上記ガラス管に第１の電
極フレアが溶着された状態、第４図は上記ガラス
管の不要部分が溶断された状態、第５図は上記ガ
ラス管を反転して第２の電極フレアをガラス管内
に配置した状態を示す。 １……けい光膜を被着したガラス管、２……第
１の電極フレア、６……第２の電極フレア、Ｇ…
…不活性ガス（窒素）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ つぎの各工程を有することを特徴とするけい
光ランプの製造方法、 (1) けい光ランプのガラス管の一端へ、第１の電
極が設けられ、かつ、排気管が設けられていな
い第１の電極フレアを挿入する第１の工程と、 (2) 上記第１の工程の後に、上記ガラス管内に不
活性ガスを供給しながら、上記ガラス管の外側
の所定個所を加熱することにより、上記ガラス
管と上記第１の電極フレアとを溶着する第２の
工程と、 (3) 上記第２の工程の後に、上記ガラス管の他端
へ第２の電極が設けられ、かつ、排気管が設け
られた第２の電極フレアを挿入する第３の工程
と、 (4) 上記第３の工程の後に、上記ガラス管の外側
の所定個所を加熱することにより、上記ガラス
管と上記第２の電極フレアとを溶着する第４の
工程と、 (5) 上記第４の工程の後に、上記排気管より上記
ガラス管内のガスを排気する第５の工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26683A JPS59127358A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | けい光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26683A JPS59127358A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | けい光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127358A JPS59127358A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0479093B2 true JPH0479093B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=11469102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26683A Granted JPS59127358A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | けい光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127358A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210836A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Stanley Electric Co Ltd | スリムライン型ランプのステム封着方法 |
| EP0632630B1 (en) | 1993-06-29 | 2001-10-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Data communication apparatus with call limiting function |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4862276A (ja) * | 1971-12-03 | 1973-08-30 | ||
| JPS577845A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-16 | Hitachi Denshi Ltd | Bulb shaping mechanism |
-
1983
- 1983-01-06 JP JP26683A patent/JPS59127358A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4862276A (ja) * | 1971-12-03 | 1973-08-30 | ||
| JPS577845A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-16 | Hitachi Denshi Ltd | Bulb shaping mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127358A (ja) | 1984-07-23 |
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