JPS59127358A - けい光ランプの製造方法 - Google Patents
けい光ランプの製造方法Info
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- JPS59127358A JPS59127358A JP26683A JP26683A JPS59127358A JP S59127358 A JPS59127358 A JP S59127358A JP 26683 A JP26683 A JP 26683A JP 26683 A JP26683 A JP 26683A JP S59127358 A JPS59127358 A JP S59127358A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- electrode
- flare
- inert gas
- fluorescent lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/40—Closing vessels
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はけい光ランプの製造方法において、けい光膜を
被着したガラス管の開口部と電極フレアとの溶着に関す
るものである。
被着したガラス管の開口部と電極フレアとの溶着に関す
るものである。
けい光ランプの製造工程中にばけい光膜を被着したガラ
ス管の両開口部に電極フレアを溶着する工程の後に、排
気工程、炭酸塩の分解工程、さらに環形けい光ランプで
は管曲工程があり、これらはいずれも工程中上能ガラス
管を加熱するため電極のインナーリード部やフィラメン
ト部の酸化が促進される。この電極の酸化促進の程度が
太きいと、完成されたけい光ランプを点灯した場合に、
電極周辺のガラス内面に黄土色の斑点であるスポノトマ
た環状に黄土色化したエンドバントを比較的短時間で発
生するととＫなる。ことに管曲工程を経た環状けい光ラ
ンプではこの傾向が太さい。
ス管の両開口部に電極フレアを溶着する工程の後に、排
気工程、炭酸塩の分解工程、さらに環形けい光ランプで
は管曲工程があり、これらはいずれも工程中上能ガラス
管を加熱するため電極のインナーリード部やフィラメン
ト部の酸化が促進される。この電極の酸化促進の程度が
太きいと、完成されたけい光ランプを点灯した場合に、
電極周辺のガラス内面に黄土色の斑点であるスポノトマ
た環状に黄土色化したエンドバントを比較的短時間で発
生するととＫなる。ことに管曲工程を経た環状けい光ラ
ンプではこの傾向が太さい。
上記スポットやエンドバットの発生を防止するため、そ
ノ１．それの工程中の排気を十分に行い真空度を高めた
り、炭酸塩の分解を急救に行わないなどの手段により電
極の酸化が促進されることを防いてきた。しかし電極フ
レアを上記ガラス管の開口部（（溶着する際は上記ガラ
ス管の両端が開放された状態であるため排気を行うこと
ができず、従来は大気中で電極フレアの溶着を行ってい
た。そのため加熱溶着によって電極の酸化か促進され完
成したけい光ランプは、点灯時間の経過とともに上記の
スボ／トやエンドバントが生じる確率が増加するのを避
けられなかった。
ノ１．それの工程中の排気を十分に行い真空度を高めた
り、炭酸塩の分解を急救に行わないなどの手段により電
極の酸化が促進されることを防いてきた。しかし電極フ
レアを上記ガラス管の開口部（（溶着する際は上記ガラ
ス管の両端が開放された状態であるため排気を行うこと
ができず、従来は大気中で電極フレアの溶着を行ってい
た。そのため加熱溶着によって電極の酸化か促進され完
成したけい光ランプは、点灯時間の経過とともに上記の
スボ／トやエンドバントが生じる確率が増加するのを避
けられなかった。
本発明の目的は製造工程中における電極の酸化促進を防
き、黄土色の着色不良が生じにくい高品質のけいｙＣう
／プの製造方法を得ることにある。
き、黄土色の着色不良が生じにくい高品質のけいｙＣう
／プの製造方法を得ることにある。
上記目的を達成ずろために本発明によろけい光ランプの
製造方法では、けい光膜を被着したガラス管の開口部に
電極フレアを溶着する際に上記ガラス管内を不活性ガス
雰囲気にして電極フレアを溶着し、電極の酸化が促進さ
れるのを防１１−シたものである。
製造方法では、けい光膜を被着したガラス管の開口部に
電極フレアを溶着する際に上記ガラス管内を不活性ガス
雰囲気にして電極フレアを溶着し、電極の酸化が促進さ
れるのを防１１−シたものである。
つきに本発明の一実施例を図面とともに説明する。図は
本発明によりけい光膜を被着したガラス管の開口部に電
極フレアを溶着する工程の説明図で、（ａ）は上記ガラ
ス管に第１の電極フレアを配置した状態、（ｂ）は溶着
部分を加熱すると同時に不活性ガスを送り込む状態、（
Ｃ）は上記ガラス管に第１の電極フレアが溶着された状
態、（（１）（ｌＳｌ：上記ガラス管の不要部分〃二溶
断された状態、（ｅ）は上記ガラス管を反転して第２の
電極フレアを配置した状態をそれぞれ示している。本実
施例では４０ワツト環形けい光ランプ用のけい光膜を被
着したガラス管１の一端開口部に図の（ａ）に示すよう
に第１の電極フレア２を挿入配置し、該第１の電極フレ
ア２の開口端に対応する上記ガラス管１の表面から図（
１］）に示すようにバーナのガス炎６を当て、上記ガラ
ス管１を回転しながら加熱すると同時に、空気かガラス
管１内に巻込まれるのを防ぐだめノズル５の周囲に設け
た弾性を有する薄い金属板（例えはりん青銅板）４を」
１記ガラス管１の他端に当接し、ノズル５から不活性ガ
スＧを」−記ガラス管１内Ｖこ送り込んでいる。本実施
例では内径６ｍｍのノズル５から１．５ｍ／秒の速度で
不１占１１ガスＧとして窒素（Ｎ２）を送り込み上記ガ
ラス管１内の空気を置換した。図（Ｃ）に示すように上
記ガラス管１が加熱され第１の電極フレア２を＃着し、
（ｄ）に示すように上記ガラス管１の不要部分１′が溶
断される。窒素Ｇの送り込みを停止し図（ｅ）に示すよ
うに上記ガラス管１を反転した後上記ガラス管１の他端
に第２の電極フレア６を挿入配置し、ガス炎ろて加熱し
て」１記ガラス管１と第２の電極フレア６を溶着した。
本発明によりけい光膜を被着したガラス管の開口部に電
極フレアを溶着する工程の説明図で、（ａ）は上記ガラ
ス管に第１の電極フレアを配置した状態、（ｂ）は溶着
部分を加熱すると同時に不活性ガスを送り込む状態、（
Ｃ）は上記ガラス管に第１の電極フレアが溶着された状
態、（（１）（ｌＳｌ：上記ガラス管の不要部分〃二溶
断された状態、（ｅ）は上記ガラス管を反転して第２の
電極フレアを配置した状態をそれぞれ示している。本実
施例では４０ワツト環形けい光ランプ用のけい光膜を被
着したガラス管１の一端開口部に図の（ａ）に示すよう
に第１の電極フレア２を挿入配置し、該第１の電極フレ
ア２の開口端に対応する上記ガラス管１の表面から図（
１］）に示すようにバーナのガス炎６を当て、上記ガラ
ス管１を回転しながら加熱すると同時に、空気かガラス
管１内に巻込まれるのを防ぐだめノズル５の周囲に設け
た弾性を有する薄い金属板（例えはりん青銅板）４を」
１記ガラス管１の他端に当接し、ノズル５から不活性ガ
スＧを」−記ガラス管１内Ｖこ送り込んでいる。本実施
例では内径６ｍｍのノズル５から１．５ｍ／秒の速度で
不１占１１ガスＧとして窒素（Ｎ２）を送り込み上記ガ
ラス管１内の空気を置換した。図（Ｃ）に示すように上
記ガラス管１が加熱され第１の電極フレア２を＃着し、
（ｄ）に示すように上記ガラス管１の不要部分１′が溶
断される。窒素Ｇの送り込みを停止し図（ｅ）に示すよ
うに上記ガラス管１を反転した後上記ガラス管１の他端
に第２の電極フレア６を挿入配置し、ガス炎ろて加熱し
て」１記ガラス管１と第２の電極フレア６を溶着した。
その後管曲工程、排気工程、炭酸塩分解工程を経て４０
ワツト環形けい光ランプを製造した。
ワツト環形けい光ランプを製造した。
上記実施例のように第１の電極フレア２をけい光膜を被
着したガラス管１に溶着する際」−記ガラス管１内の空
気を窒素Ｇで置換して製造した４゜ワット環形けい光ラ
ンプと、従来の方法により大気中で電極フレアを溶着し
て製造した同種のけい光ランプとを、定格電圧で点灯し
た場合の点灯経過中におけるスポット甘たばエンドバン
トによる着色外観不良の発生率は次表のようになった。
着したガラス管１に溶着する際」−記ガラス管１内の空
気を窒素Ｇで置換して製造した４゜ワット環形けい光ラ
ンプと、従来の方法により大気中で電極フレアを溶着し
て製造した同種のけい光ランプとを、定格電圧で点灯し
た場合の点灯経過中におけるスポット甘たばエンドバン
トによる着色外観不良の発生率は次表のようになった。
表
表に示すように電極フレアを溶着する上記カラス管１に
窒素Ｇを送９込みガラス管内の空気を殆んど排出して窒
素雰囲気中で加熱すると電極の酸化が起りにくく、また
溶着完了後も上記ガラス管１内の大部分が窒素で置換さ
れているからけい光膜が空気中の水分を吸蔵することが
少く、管曲工程前の真空排気が効率よく行われ残存不純
ガス量が少〈々ろ。そのため管曲工程の加熱による電極
酸化の促進が防止でき、完成後のけい光ランプにスポッ
トまたはエンドバントのような着色不良が発生しにくい
。
窒素Ｇを送９込みガラス管内の空気を殆んど排出して窒
素雰囲気中で加熱すると電極の酸化が起りにくく、また
溶着完了後も上記ガラス管１内の大部分が窒素で置換さ
れているからけい光膜が空気中の水分を吸蔵することが
少く、管曲工程前の真空排気が効率よく行われ残存不純
ガス量が少〈々ろ。そのため管曲工程の加熱による電極
酸化の促進が防止でき、完成後のけい光ランプにスポッ
トまたはエンドバントのような着色不良が発生しにくい
。
々お電極フレアは排気管を有するものと有しないものと
が一組として用いられるが、管曲工程での排気４ノミ態
においては排気管と反対側の真空度が低くなり電極の酸
化か促進されるから、上記ガラス管内の不活性ガス置換
率がよい状態で溶着する第１の電極フレアを排気管かな
い電極フレアとすれば電極酸化がさらに抑制される。
が一組として用いられるが、管曲工程での排気４ノミ態
においては排気管と反対側の真空度が低くなり電極の酸
化か促進されるから、上記ガラス管内の不活性ガス置換
率がよい状態で溶着する第１の電極フレアを排気管かな
い電極フレアとすれば電極酸化がさらに抑制される。
図（ｄ）に示すように不要なガラス管１′を溶断した後
けい光膜を被着したガラス管１の不活性ガスＧの送入端
を塞いで上記ガラス管を」二重反転すれは、反転中に」
二記ガラス管１内で置換された不活性ガスがガラス管１
外に拡散することかムいから第２の電相フレアの溶着に
際しても電極酸化の促進を防止することができる。
けい光膜を被着したガラス管１の不活性ガスＧの送入端
を塞いで上記ガラス管を」二重反転すれは、反転中に」
二記ガラス管１内で置換された不活性ガスがガラス管１
外に拡散することかムいから第２の電相フレアの溶着に
際しても電極酸化の促進を防止することができる。
また上記ガラス管１に不活性ガスＧを送り込むと同時に
、電極フレア２を溶着するガラス管部分から不純物が完
全に除かれる温度は約４００℃であるから上記ガラス管
１全体を１００〜４００℃に加熱すれば、ガラス管内の
けい光膜に吸蔵さｆｔている水分やガラスから排出され
る一酸化炭素や炭酸カスなどの不純ガスを除去しながら
上記ガラス管１内の空気を不活性ガスＧに置換できるの
て、電極フレア溶着時の電極の酸化が抑制され、さらに
管曲工程前に行う不純ガス排気が効率よ〈実施でき環形
けい光ランプ完成時における電極酸化の促進がより防が
れる。上記ガラス管１の一部の温度力５１００℃に達し
ないときは不純ガスの排出を十分に行うことができない
。
、電極フレア２を溶着するガラス管部分から不純物が完
全に除かれる温度は約４００℃であるから上記ガラス管
１全体を１００〜４００℃に加熱すれば、ガラス管内の
けい光膜に吸蔵さｆｔている水分やガラスから排出され
る一酸化炭素や炭酸カスなどの不純ガスを除去しながら
上記ガラス管１内の空気を不活性ガスＧに置換できるの
て、電極フレア溶着時の電極の酸化が抑制され、さらに
管曲工程前に行う不純ガス排気が効率よ〈実施でき環形
けい光ランプ完成時における電極酸化の促進がより防が
れる。上記ガラス管１の一部の温度力５１００℃に達し
ないときは不純ガスの排出を十分に行うことができない
。
なお上記のように加熱による管曲工程を伴う環形けい光
ランプの製造においては本発明による電極酸化の促進防
止効果が特に大きいが、環形りい光ランプのガラスとし
てソーダガラスを使用する場合は、従来用いられていた
鉛ガラスに較べて加工時の加熱温度が高いだめ本発明に
よる方法にょれは一層大きな効果が得られる。
ランプの製造においては本発明による電極酸化の促進防
止効果が特に大きいが、環形りい光ランプのガラスとし
てソーダガラスを使用する場合は、従来用いられていた
鉛ガラスに較べて加工時の加熱温度が高いだめ本発明に
よる方法にょれは一層大きな効果が得られる。
本発明によるけい光ランプの製造方法は上記のようにけ
い光膜を被着したガラス管の内部を不活性ガス雰囲気Ｖ
こして、両端開口部に電極フレアをｊＪｔ１熱して溶着
ずろために、加熱によって電極の酸化が促進されるのを
防止でき、完成されたけい光ランプを点灯し／ζ後にス
ボノ）ｔたはエンドバントなとの着色不良が発生しにく
い高品質のけい光ランプを製造することかでき、捷たガ
ラス管の材質に釦ガラスよりも加工６１１度が高いノー
ダカラスを用いプξとき（ｌこより大きな効果が得られ
る。
い光膜を被着したガラス管の内部を不活性ガス雰囲気Ｖ
こして、両端開口部に電極フレアをｊＪｔ１熱して溶着
ずろために、加熱によって電極の酸化が促進されるのを
防止でき、完成されたけい光ランプを点灯し／ζ後にス
ボノ）ｔたはエンドバントなとの着色不良が発生しにく
い高品質のけい光ランプを製造することかでき、捷たガ
ラス管の材質に釦ガラスよりも加工６１１度が高いノー
ダカラスを用いプξとき（ｌこより大きな効果が得られ
る。
なお最初に溶着する第１の電極フレアを排気管がない電
極フレアとすれば、管曲工程で排気する′＃、ＶＣ真空
度か低くなる側の電極フレアが不活性ガスの置換率がよ
い状態で溶着され−るかも、電極酸化の促進がさらに防
止される。
極フレアとすれば、管曲工程で排気する′＃、ＶＣ真空
度か低くなる側の電極フレアが不活性ガスの置換率がよ
い状態で溶着され−るかも、電極酸化の促進がさらに防
止される。
寸だ第１の電極フレアな溶着後ガラス管を反転する際に
上記ガラス管の開放端を塞いで反転すれば、上記ガラス
管内の置換された不活性ガスが空気中に拡散することな
く第２の電極フレーアを溶着できるので、溶着による電
極酸化の促進をさらに防止することができる。
上記ガラス管の開放端を塞いで反転すれば、上記ガラス
管内の置換された不活性ガスが空気中に拡散することな
く第２の電極フレーアを溶着できるので、溶着による電
極酸化の促進をさらに防止することができる。
さらにガラス管に不活性ガスを送り込むと同時に上記ツ
ノラス管を１００〜４００℃に加熱すれば、ガラス管内
の不純ガスを除去しながら内部の空気を不活性ガスに置
換するので、電極酸化の促進が抑制されるとともに、管
曲工程を伴う場合の排気作業が効率よ〈実施でき、加熱
による管曲工程を経ても電極酸化の促進が十分防止でき
極めて高品質の環形けい光ランプを製造することができ
る。
ノラス管を１００〜４００℃に加熱すれば、ガラス管内
の不純ガスを除去しながら内部の空気を不活性ガスに置
換するので、電極酸化の促進が抑制されるとともに、管
曲工程を伴う場合の排気作業が効率よ〈実施でき、加熱
による管曲工程を経ても電極酸化の促進が十分防止でき
極めて高品質の環形けい光ランプを製造することができ
る。
図は本発明によるけい光ランプの製造方法においてけい
光膜を被着１−だガラス管の開口部に電極フレアを溶着
する工程の説明図で、（ａ）は］二記ガラス管に第１の
電極フレアを配置した状態、（（））は溶着部分を加熱
すると同時に不活性ガスを送り込む状態、（Ｃ）は上記
ガラス管に第１の■、電極フレア溶着された状態、（ｄ
）は上記ガラス管の不要部分が溶断された状態、（ｅ）
は上記ガラス管を反転して第２の電極フレアをガラス管
内に配置した状態を示す。 １ けい光膜を被着したガラス管 ２・第１の電極フレア ６・・第２の電極フレア （コ・・・不活性ガス（窒素） 代理人弁理士 中村純之助 （ａ） （ｂ） （ｃ） （ｄ） （ｅ）
手続補正書（方式） ％式％ 事件の表示 昭和５８年特許願第２６６号発明の名称
けい光ランプの製造方法抽１１−．をする者 ２Ｊ＋件との関係 特許出願入代 ＪＭｊ
人 ２勢 鴇 〜 補正命令の日付 昭和５８年３月２８日補正の対象
明細書の発明の詳細な説明、図面の簡単な説明お
よび図面。 補正の内容 添付別紙のとおり。 補正の内容 １、 明細書４頁１０行のｒ（ａ）Ｊを「第１図」に゛
訂正する。 ２、同４頁１１行の「（ｂ）」を「第２図」に訂正。 する。 ３ 同４頁ユ２行の「（Ｃ）」を「第３図」にｄ」正す
る。 ４、同４頁１３行の「（ｄ）」を「第４図」に訂正する
。 ５、 同４頁１４行のｒ（ｅ）Ｊを「第５図」に訂正〕
する。 ６、同４頁ユ８行の「（ａ目を「第１図」に訂正する。 ７、 同５頁１行のｒ （ｂ）Ｊを「第２図」に訂正す
る・ １−
９８、 同５頁１０行の「（ｃ）」を「第３図」に訂正
する。 ９、 同５頁１２行の「（ｄ）」を「゛第４図」に訂正
する。 １０、同５頁１４行のｒ（ｅ）Ｊを「第５図」に訂正す
る。 １１ 同７頁］４行のｒ （ｄ）Ｊを「第４図」に訂
正する。 コ２同」０頁１５行の「（ａ）」を「第１図」に訂正す
る。 １３ 同１０頁１６行の「（ｂ）」を「第２図」に訂正
する。 １４ 同１０頁１８行の「（Ｃ）」を「第３図」訂正
する。 １５ 同１０頁１９行の「（ｄ）」を「第４図」に訂
正する。 １６ 同１０頁２０行の「（ｅ）」を「第５図」に訂正
する。 １７１図面の「（ａ）」、ｒ（ｂ）Ｊ、ｒ（Ｃ）ｌ、ｒ
（ｄ）Ｊｒ（ｅ）Ｊをそれぞれ１−第１図」、「第２
図」、「第３図」、「第４図」、「第５図」に訂正する
。 第１図第２図第３図分４ 図 第５１ ＋６＋０分 ＋ｅ＋ → ←
光膜を被着１−だガラス管の開口部に電極フレアを溶着
する工程の説明図で、（ａ）は］二記ガラス管に第１の
電極フレアを配置した状態、（（））は溶着部分を加熱
すると同時に不活性ガスを送り込む状態、（Ｃ）は上記
ガラス管に第１の■、電極フレア溶着された状態、（ｄ
）は上記ガラス管の不要部分が溶断された状態、（ｅ）
は上記ガラス管を反転して第２の電極フレアをガラス管
内に配置した状態を示す。 １ けい光膜を被着したガラス管 ２・第１の電極フレア ６・・第２の電極フレア （コ・・・不活性ガス（窒素） 代理人弁理士 中村純之助 （ａ） （ｂ） （ｃ） （ｄ） （ｅ）
手続補正書（方式） ％式％ 事件の表示 昭和５８年特許願第２６６号発明の名称
けい光ランプの製造方法抽１１−．をする者 ２Ｊ＋件との関係 特許出願入代 ＪＭｊ
人 ２勢 鴇 〜 補正命令の日付 昭和５８年３月２８日補正の対象
明細書の発明の詳細な説明、図面の簡単な説明お
よび図面。 補正の内容 添付別紙のとおり。 補正の内容 １、 明細書４頁１０行のｒ（ａ）Ｊを「第１図」に゛
訂正する。 ２、同４頁１１行の「（ｂ）」を「第２図」に訂正。 する。 ３ 同４頁ユ２行の「（Ｃ）」を「第３図」にｄ」正す
る。 ４、同４頁１３行の「（ｄ）」を「第４図」に訂正する
。 ５、 同４頁１４行のｒ（ｅ）Ｊを「第５図」に訂正〕
する。 ６、同４頁ユ８行の「（ａ目を「第１図」に訂正する。 ７、 同５頁１行のｒ （ｂ）Ｊを「第２図」に訂正す
る・ １−
９８、 同５頁１０行の「（ｃ）」を「第３図」に訂正
する。 ９、 同５頁１２行の「（ｄ）」を「゛第４図」に訂正
する。 １０、同５頁１４行のｒ（ｅ）Ｊを「第５図」に訂正す
る。 １１ 同７頁］４行のｒ （ｄ）Ｊを「第４図」に訂
正する。 コ２同」０頁１５行の「（ａ）」を「第１図」に訂正す
る。 １３ 同１０頁１６行の「（ｂ）」を「第２図」に訂正
する。 １４ 同１０頁１８行の「（Ｃ）」を「第３図」訂正
する。 １５ 同１０頁１９行の「（ｄ）」を「第４図」に訂
正する。 １６ 同１０頁２０行の「（ｅ）」を「第５図」に訂正
する。 １７１図面の「（ａ）」、ｒ（ｂ）Ｊ、ｒ（Ｃ）ｌ、ｒ
（ｄ）Ｊｒ（ｅ）Ｊをそれぞれ１−第１図」、「第２
図」、「第３図」、「第４図」、「第５図」に訂正する
。 第１図第２図第３図分４ 図 第５１ ＋６＋０分 ＋ｅ＋ → ←
Claims (5)
- （１）けい光膜を被着したガラス管の開口部に電極フレ
アを溶着する工程において、上記ガラス管内を不活性ガ
ス雰凹気にして電極フレアを加熱溶着するけい光ランプ
の製造方法。 - （２）上記ガラス管の一端から不活性ガスを送９込み相
対する開口部に第１の電極フレアを加熱溶着し、上記ガ
ラス管を反転して第２の電極フレアを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載されたけい光う／ブの製造方法。 - （３） 第１の電極フレアを排気管を有しない電極フ
レアとした特許請求の範囲第１項および第２項に記載さ
れたけい光ランプの製造方法。 - （４）上記ガラス管を反転する際にガラス管の不活性ガ
ス送入端を塞ぐことを特徴とする特許請求の範囲第１項
乃至第６項に記載されたけい光ランプの製造方法。 - （５）第１の電極フレアを溶着するまでに上記ガラス管
全体の温度を１００〜４００ ℃にすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項乃至第６項に記載されたけい光
ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26683A JPS59127358A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | けい光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26683A JPS59127358A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | けい光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127358A true JPS59127358A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0479093B2 JPH0479093B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=11469102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26683A Granted JPS59127358A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | けい光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127358A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210836A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Stanley Electric Co Ltd | スリムライン型ランプのステム封着方法 |
| US6346995B1 (en) | 1993-06-29 | 2002-02-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Communication apparatus with outgoing call limiting |
Citations (2)
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| JPS577845A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-16 | Hitachi Denshi Ltd | Bulb shaping mechanism |
-
1983
- 1983-01-06 JP JP26683A patent/JPS59127358A/ja active Granted
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210836A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Stanley Electric Co Ltd | スリムライン型ランプのステム封着方法 |
| US6346995B1 (en) | 1993-06-29 | 2002-02-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Communication apparatus with outgoing call limiting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479093B2 (ja) | 1992-12-15 |
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