JPH1140057A - 低圧水銀蒸気放電灯の製造方法 - Google Patents
低圧水銀蒸気放電灯の製造方法Info
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- JPH1140057A JPH1140057A JP9189397A JP18939797A JPH1140057A JP H1140057 A JPH1140057 A JP H1140057A JP 9189397 A JP9189397 A JP 9189397A JP 18939797 A JP18939797 A JP 18939797A JP H1140057 A JPH1140057 A JP H1140057A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/13—Reshaping combined with uniting or heat sealing, e.g. for making vacuum bottles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/18—Re-forming and sealing ampoules
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ランプ寿命中に生じるクラック・リークの発
生を防止し、長寿命とすることのできる低圧水銀蒸気放
電灯の製造方法を得る。 【解決手段】 内壁に蛍光体１ａが塗布された１本のガ
ラス管１を、管軸を中心に回動させながらバーナー１２
で加熱し、このガラス管１の加熱されている部分が軟化
し、径細となったときにガラス管１を左右に引っ張って
切断を行い、ガラス管２，３を得る。この際、このガラ
ス管１の切断された部分の開口部は、加熱によって軟化
しているため、左右に引っ張られ切断された際に自己閉
塞する。切断後のガラス管２，３の端部４，５が軟化状
態にあるうちに、ガラス管２，３のもう一方の端部１
３，１４の開口部から空気あるいは窒素などの気体を吹
き込み、そのガス圧力でガラス管１の端部４，５の端面
４ａ，５ａを膨らませて凸曲面状をなすように加工す
る。
生を防止し、長寿命とすることのできる低圧水銀蒸気放
電灯の製造方法を得る。 【解決手段】 内壁に蛍光体１ａが塗布された１本のガ
ラス管１を、管軸を中心に回動させながらバーナー１２
で加熱し、このガラス管１の加熱されている部分が軟化
し、径細となったときにガラス管１を左右に引っ張って
切断を行い、ガラス管２，３を得る。この際、このガラ
ス管１の切断された部分の開口部は、加熱によって軟化
しているため、左右に引っ張られ切断された際に自己閉
塞する。切断後のガラス管２，３の端部４，５が軟化状
態にあるうちに、ガラス管２，３のもう一方の端部１
３，１４の開口部から空気あるいは窒素などの気体を吹
き込み、そのガス圧力でガラス管１の端部４，５の端面
４ａ，５ａを膨らませて凸曲面状をなすように加工す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低圧水銀蒸気放電灯
の製造方法、特にブリッジ接合部を有する低圧水銀蒸気
放電灯の発光管の製造方法に関するものである。
の製造方法、特にブリッジ接合部を有する低圧水銀蒸気
放電灯の発光管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、低圧水銀蒸気放電灯、例えばブリ
ッジ接合部を有するコンパクト蛍光ランプの構造および
製造方法としては、図４に示すように、蛍光体１ａを内
壁に塗布した１本のガラス管１を管軸を中心に回動させ
ながらバーナー１２を用いて切断する。この切断された
部分は自己閉塞する。そして、この閉塞された部分が軟
化状態のうちに、一対のガラス管１５，１６の閉塞され
た側の端面１７，１８に衝合部材が当てられ空気を吹き
込むことによって、それぞれの端面１７，１８を管軸に
対してほぼ直角とし、また端面１７，１８が平坦になる
よう加工している（特公平４−５８１３７号公報）。ま
た、この一対のガラス管１５，１６は、図５に示すよう
に、それぞれ一端部をブリッジ接合してブリッジ接合部
６が形成されるとともに、内部に一連の放電路が形成さ
れる（特公昭６３−４９３３４号公報）。
ッジ接合部を有するコンパクト蛍光ランプの構造および
製造方法としては、図４に示すように、蛍光体１ａを内
壁に塗布した１本のガラス管１を管軸を中心に回動させ
ながらバーナー１２を用いて切断する。この切断された
部分は自己閉塞する。そして、この閉塞された部分が軟
化状態のうちに、一対のガラス管１５，１６の閉塞され
た側の端面１７，１８に衝合部材が当てられ空気を吹き
込むことによって、それぞれの端面１７，１８を管軸に
対してほぼ直角とし、また端面１７，１８が平坦になる
よう加工している（特公平４−５８１３７号公報）。ま
た、この一対のガラス管１５，１６は、図５に示すよう
に、それぞれ一端部をブリッジ接合してブリッジ接合部
６が形成されるとともに、内部に一連の放電路が形成さ
れる（特公昭６３−４９３３４号公報）。
【０００３】このような、ブリッジ接合された蛍光ラン
プの性能面での最大の優位点は、ランプ点灯時に、ガラ
ス管１５，１６の端面１７，１８に管内水銀蒸気圧を最
適領域に制御するいわゆる最冷点個所（４０〜５０℃）
が形成されて、ランプ光束が最高値近傍に保たれること
である。
プの性能面での最大の優位点は、ランプ点灯時に、ガラ
ス管１５，１６の端面１７，１８に管内水銀蒸気圧を最
適領域に制御するいわゆる最冷点個所（４０〜５０℃）
が形成されて、ランプ光束が最高値近傍に保たれること
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の蛍光ランプは、ランプ輸送時等の衝撃や振
動、あるいは、発光管に熱が加わるとき、すなわち、ラ
ンプ排気時や、点灯エージング時等において、発光管端
面においてクラック・リークが生じてしまう問題があっ
た。
うな従来の蛍光ランプは、ランプ輸送時等の衝撃や振
動、あるいは、発光管に熱が加わるとき、すなわち、ラ
ンプ排気時や、点灯エージング時等において、発光管端
面においてクラック・リークが生じてしまう問題があっ
た。
【０００５】このような問題について種々検討したとこ
ろ、上記問題の発生要因は、従来の蛍光ランプの製造工
程において、端面１７，１８を管軸に対してほぼ直角に
加工すると、端面１７，１８のガラス肉厚が不均一とな
り、加工後にガラス残留歪が存在してしまうためである
ことがわかった。
ろ、上記問題の発生要因は、従来の蛍光ランプの製造工
程において、端面１７，１８を管軸に対してほぼ直角に
加工すると、端面１７，１８のガラス肉厚が不均一とな
り、加工後にガラス残留歪が存在してしまうためである
ことがわかった。
【０００６】本発明は、ランプ寿命中に生じるクラック
・リークの発生を防止し、長寿命とすることのできる低
圧水銀蒸気放電灯の製造方法を提供することを目的とす
る。
・リークの発生を防止し、長寿命とすることのできる低
圧水銀蒸気放電灯の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の低圧水銀蒸気放
電灯の製造方法は、ガラス管の一端部を加熱し、前記ガ
ラス管の一端部の開口部を閉塞した後、前記ガラス管の
一端部が軟化状態のうちに前記ガラス管の他端部の開口
部から前記ガラス管内に気体を吹き込み、前記ガラス管
の一端部の端面を膨らませる。
電灯の製造方法は、ガラス管の一端部を加熱し、前記ガ
ラス管の一端部の開口部を閉塞した後、前記ガラス管の
一端部が軟化状態のうちに前記ガラス管の他端部の開口
部から前記ガラス管内に気体を吹き込み、前記ガラス管
の一端部の端面を膨らませる。
【０００８】これにより、ガラス管の端面の肉厚を均一
に形成でき、ランプ寿命中のガラス管の端面のクラック
・リークの発生を防止することができ、信頼性の高い低
圧水銀蒸気放電灯を得ることができる。
に形成でき、ランプ寿命中のガラス管の端面のクラック
・リークの発生を防止することができ、信頼性の高い低
圧水銀蒸気放電灯を得ることができる。
【０００９】また、本発明の低圧水銀蒸気放電灯は、ガ
ラス管を加熱し、切断し、前記ガラス管の切断された側
の開口部を閉塞した後、前記ガラス管の閉塞された側の
一端部が軟化状態のうちに前記ガラス管の他端部の開口
部から前記ガラス管内に気体を吹き込み、前記ガラス管
の一端部の端面を膨らませる。
ラス管を加熱し、切断し、前記ガラス管の切断された側
の開口部を閉塞した後、前記ガラス管の閉塞された側の
一端部が軟化状態のうちに前記ガラス管の他端部の開口
部から前記ガラス管内に気体を吹き込み、前記ガラス管
の一端部の端面を膨らませる。
【００１０】これにより、ガラス管の端面の肉厚を均一
に形成でき、ランプ寿命中のガラス管の端面のクラック
・リークの発生を防止することができ、信頼性の高い低
圧水銀蒸気放電灯を得ることができる。
に形成でき、ランプ寿命中のガラス管の端面のクラック
・リークの発生を防止することができ、信頼性の高い低
圧水銀蒸気放電灯を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１２】図２および図３に示す本発明の一実施形態
であるコンパクト蛍光ランプは、内壁に希土類蛍光体１
ａが塗布されたガラス管２，３を、それぞれ一端部４，
５側でブリッジ接合しブリッジ接合部６を形成して、内
部に一連の放電路を形成している。
であるコンパクト蛍光ランプは、内壁に希土類蛍光体１
ａが塗布されたガラス管２，３を、それぞれ一端部４，
５側でブリッジ接合しブリッジ接合部６を形成して、内
部に一連の放電路を形成している。
【００１３】ガラス管２，３の一端部４，５の端面４
ａ，５ａは凸曲面状に形成されている。ガラス管２，３
の他端部、すなわちブリッジ接合部６とは反対側の端部
７，８にはそれぞれ電極フィラメント９を保持した電極
ステム１０が封着されている。
ａ，５ａは凸曲面状に形成されている。ガラス管２，３
の他端部、すなわちブリッジ接合部６とは反対側の端部
７，８にはそれぞれ電極フィラメント９を保持した電極
ステム１０が封着されている。
【００１４】ガラス管２，３内には水銀のほかに緩衝ガ
スとしてアルゴン，ネオンなどの希ガスが封入されてい
る。また、ガラス管２，３の電極フイラメント９側の端
部には、図３に示すように、口金１１が設けられてい
る。
スとしてアルゴン，ネオンなどの希ガスが封入されてい
る。また、ガラス管２，３の電極フイラメント９側の端
部には、図３に示すように、口金１１が設けられてい
る。
【００１５】次に、上記本実施形態のコンパクト蛍光ラ
ンプの製造方法について説明する。図１に示すように、
内壁に蛍光体１ａが塗布された１本のガラス管１を、管
軸を中心に回動させながらバーナー１２で加熱し、この
ガラス管１の加熱されている部分が軟化し、径細となっ
たときにガラス管１を左右に引っ張って切断を行い、図
１（ｂ）に示すように、ガラス管２，３を得る。
ンプの製造方法について説明する。図１に示すように、
内壁に蛍光体１ａが塗布された１本のガラス管１を、管
軸を中心に回動させながらバーナー１２で加熱し、この
ガラス管１の加熱されている部分が軟化し、径細となっ
たときにガラス管１を左右に引っ張って切断を行い、図
１（ｂ）に示すように、ガラス管２，３を得る。
【００１６】この際、このガラス管１の切断された部分
の開口部は、加熱によって軟化しているため、左右に引
っ張られ切断された際に自己閉塞する。
の開口部は、加熱によって軟化しているため、左右に引
っ張られ切断された際に自己閉塞する。
【００１７】そして、図１（ｃ）に示すように、切断後
のガラス管２，３の端部４，５（閉塞された側の端部）
が軟化状態にあるうちに、ガラス管２，３のもう一方の
端部１３，１４の開口部から空気あるいは窒素などの気
体を吹き込み、そのガス圧力でガラス管１の端面４ａ，
５ａを膨らませて凸曲面状をなすように加工している。
のガラス管２，３の端部４，５（閉塞された側の端部）
が軟化状態にあるうちに、ガラス管２，３のもう一方の
端部１３，１４の開口部から空気あるいは窒素などの気
体を吹き込み、そのガス圧力でガラス管１の端面４ａ，
５ａを膨らませて凸曲面状をなすように加工している。
【００１８】その後、通常の工程を行いブリッジ接合部
６を有する蛍光ランプ用発光管を形成し、口金１１を設
けることによって、図３に示す蛍光ランプを得ることが
できる。
６を有する蛍光ランプ用発光管を形成し、口金１１を設
けることによって、図３に示す蛍光ランプを得ることが
できる。
【００１９】以上のように、ガラス管２，３の端部４，
５が軟化状態にあるうちにガラス管２，３のもう一方の
端部１３，１４の開口部から空気あるいは窒素などの気
体を吹き込み、端部４，５の端面４ａ，５ａの形状を凸
曲面状にすることで、ガラス管２，３の端面４ａ，５ａ
の肉厚を均一に形成でき、ランプ寿命中のガラス管２，
３の端面４ａ，５ａにおけるクラック・リークの発生を
防止することができ、信頼性の高いコンパクト蛍光ラン
プを得ることができる。また、１本のガラス管を中央で
切断するため、同時に２本の蛍光ランプ用発光管を得る
ことができる。
５が軟化状態にあるうちにガラス管２，３のもう一方の
端部１３，１４の開口部から空気あるいは窒素などの気
体を吹き込み、端部４，５の端面４ａ，５ａの形状を凸
曲面状にすることで、ガラス管２，３の端面４ａ，５ａ
の肉厚を均一に形成でき、ランプ寿命中のガラス管２，
３の端面４ａ，５ａにおけるクラック・リークの発生を
防止することができ、信頼性の高いコンパクト蛍光ラン
プを得ることができる。また、１本のガラス管を中央で
切断するため、同時に２本の蛍光ランプ用発光管を得る
ことができる。
【００２０】また、端面４ａ，５ａの凸曲面状の形状に
ついて検討したところ、図１（ｃ）に示す凸曲面部分の
管軸方向の長さＬ（ｍｍ）とガラス管２，３の管外径ｄ
（ｍｍ）との関係が０．１ｄ≦Ｌ≦ｄの範囲であること
が好ましいことが確認できた。
ついて検討したところ、図１（ｃ）に示す凸曲面部分の
管軸方向の長さＬ（ｍｍ）とガラス管２，３の管外径ｄ
（ｍｍ）との関係が０．１ｄ≦Ｌ≦ｄの範囲であること
が好ましいことが確認できた。
【００２１】次に、本実施形態のコンパクト蛍光ランプ
（以下、本発明品という）と、ガラス管１５，１６の端
面１７，１８が管軸に対してほぼ直角とした上記した従
来の蛍光ランプとの製造工程中における工程不良率を比
較した。その結果、従来の蛍光ランプの場合、クラック
・リークの発生にかかる工程不良率は０．５％であるの
に対し、本発明品では、０．０１％であり、高いレベル
で向上していることが確認できた。また、本発明品と従
来の蛍光ランプとに対しそれぞれ耐衝撃試験を行った結
果、本発明品は従来の蛍光ランプと比し、耐衝撃性が５
０％向上することが確認できた。
（以下、本発明品という）と、ガラス管１５，１６の端
面１７，１８が管軸に対してほぼ直角とした上記した従
来の蛍光ランプとの製造工程中における工程不良率を比
較した。その結果、従来の蛍光ランプの場合、クラック
・リークの発生にかかる工程不良率は０．５％であるの
に対し、本発明品では、０．０１％であり、高いレベル
で向上していることが確認できた。また、本発明品と従
来の蛍光ランプとに対しそれぞれ耐衝撃試験を行った結
果、本発明品は従来の蛍光ランプと比し、耐衝撃性が５
０％向上することが確認できた。
【００２２】なお、本発明の低圧水銀蒸気放電灯の製造
方法は、図３に示した２本のガラス管１（発光管）をブ
リッジ接合したコンパクト蛍光ランプに限らず、２本を
越えるガラス管が一連の放電路をなすようにブリッジ接
合されている各種のコンパクト蛍光ランプの製造におい
ても適用することができる。また、１本のガラス管から
２本（一対）または３本以上の発光管を製作する場合
や、１本のガラス管の一端を切断端面加工して１本の発
光管を製作する場合にも適用することができる。
方法は、図３に示した２本のガラス管１（発光管）をブ
リッジ接合したコンパクト蛍光ランプに限らず、２本を
越えるガラス管が一連の放電路をなすようにブリッジ接
合されている各種のコンパクト蛍光ランプの製造におい
ても適用することができる。また、１本のガラス管から
２本（一対）または３本以上の発光管を製作する場合
や、１本のガラス管の一端を切断端面加工して１本の発
光管を製作する場合にも適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の低圧水銀蒸気放
電灯の製造方法によれば、ブリッジ接合に基づくコンパ
クト蛍光ランプによって接合部におけるガラス発光管の
端面を凸曲面状に加工することにより、ガラス端面の肉
厚が均一となり、ガラス残量歪がなくなって、ランプ寿
命のガラス端面のクラック・リークの発生を防止でき、
信頼性の高い低圧水銀蒸気放電灯を実現できるという有
利な効果が得られる。
電灯の製造方法によれば、ブリッジ接合に基づくコンパ
クト蛍光ランプによって接合部におけるガラス発光管の
端面を凸曲面状に加工することにより、ガラス端面の肉
厚が均一となり、ガラス残量歪がなくなって、ランプ寿
命のガラス端面のクラック・リークの発生を防止でき、
信頼性の高い低圧水銀蒸気放電灯を実現できるという有
利な効果が得られる。
【図１】本発明の一実施形態であるコンパクト蛍光ラン
プの製造方法を説明するための図
プの製造方法を説明するための図
【図２】本発明の一実施形態であるコンパクト蛍光ラン
プの製造方法によって作成された蛍光ランプの発光管の
一部切欠正面図
プの製造方法によって作成された蛍光ランプの発光管の
一部切欠正面図
【図３】本発明の一実施形態であるコンパクト蛍光ラン
プの製造方法によって作成された蛍光ランプの正面図
プの製造方法によって作成された蛍光ランプの正面図
【図４】従来の蛍光ランプの製造方法を説明するための
図
図
【図５】従来の蛍光ランプの製造方法によって作成され
た発光管の一部切欠正面図
た発光管の一部切欠正面図
１ ガラス管 ２，３ 切断加工されたガラス管 ４，５ 切断加工された側の端部 ４ａ，５ａ 切断加工された側の端面 ６ ブリッジ接合部 １２ バーナー １３，１４ 切断加工された側とは反対側の端部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年８月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
フロントページの続き (72)発明者 奥野 郁弘 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス管の一端部を加熱し、前記ガラス
管の一端部の開口部を閉塞した後、前記ガラス管の一端
部が軟化状態のうちに前記ガラス管の他端部の開口部か
ら前記ガラス管内に気体を吹き込み、前記ガラス管の一
端部の端面を膨らませることを特徴とする低圧水銀蒸気
放電灯の製造方法。 - 【請求項２】 ガラス管を加熱し、切断し、前記ガラス
管の切断された側の開口部を閉塞した後、前記ガラス管
の閉塞された側の一端部が軟化状態のうちに前記ガラス
管の他端部の開口部から前記ガラス管内に気体を吹き込
み、前記ガラス管の一端部の端面を膨らませることを特
徴とする低圧水銀蒸気放電灯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9189397A JPH1140057A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 低圧水銀蒸気放電灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9189397A JPH1140057A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 低圧水銀蒸気放電灯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1140057A true JPH1140057A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16240619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9189397A Pending JPH1140057A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 低圧水銀蒸気放電灯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1140057A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6560995B2 (en) | 1999-12-22 | 2003-05-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing a fluorescent lamp |
| WO2004057647A1 (en) * | 2002-12-21 | 2004-07-08 | Ick-Soo Choi | Method and system for manufacturing bulb |
| KR100737714B1 (ko) | 2005-01-26 | 2007-07-10 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | 형광램프 제조용 형광램프 실커팅 장치 및 형광램프실커팅 방법 |
| CN104291559A (zh) * | 2014-07-29 | 2015-01-21 | 江苏潮华玻璃制品有限公司 | 一种西林瓶底部热封口瓶体热隔断装置 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP9189397A patent/JPH1140057A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6560995B2 (en) | 1999-12-22 | 2003-05-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing a fluorescent lamp |
| WO2004057647A1 (en) * | 2002-12-21 | 2004-07-08 | Ick-Soo Choi | Method and system for manufacturing bulb |
| KR100737714B1 (ko) | 2005-01-26 | 2007-07-10 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | 형광램프 제조용 형광램프 실커팅 장치 및 형광램프실커팅 방법 |
| CN104291559A (zh) * | 2014-07-29 | 2015-01-21 | 江苏潮华玻璃制品有限公司 | 一种西林瓶底部热封口瓶体热隔断装置 |
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