CN101428959B - 荧光灯片管弯曲熔烧软化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进的荧光灯管片弯曲熔烧软化方法，其特征是熔烧玻管两端装配有配重节段。只需将玻管切割成正长长度，既能保证熔烧玻管有足够拉直平衡配重，不使玻管中部大长度熔烧软化时下垂弯曲掉落，又省略了加长玻管配重，可以节省20-30％玻管。并且无配重玻管，还省略了弯管后切除配重玻管工序，以及克服了切除配重玻管带来的缺陷。此外，外加配重，还可以加大配重量，也有利于熔烧玻管的拉直，可以减少熔烧软化下垂掉落，提高弯管合格率。本发明方法具有简单易行，经济价值高，开创了熔烧弯曲玻管可以按需要等长进行，彻底杜绝了熔烧玻管的浪费。

Description

荧光灯片管弯曲熔烧软化方法

技术领域

本发明涉及一种荧光灯管片弯曲熔烧软化方法，尤其是梅花形、球形荧光灯片管弯曲熔烧软化方法。 

背景技术

紧凑型节能荧光灯，都是通过将玻璃直管经熔烧加热软化弯曲，以及再通过接桥组合成的单端荧光灯，达到缩小放电管线形长度，常见有例如：H形、U形、D形、螺旋形、梅花形、球形。在各种紧凑型节能荧光灯中，要数梅花形、球形片管弯曲成型最难，它需经两次两个方向弯曲成型。梅花灯形状例如发明人申请的中国专利CN2610489、CN3344198，球形灯形状例如中国专利CN2505980、CN2582160，CN3303962，CN3171922，CN3585077、CN2561093、CN1830059等所述，其片管都是两个方向弯曲，例如中国专利CN1528690所述，先将玻璃直管大区段熔烧软化，弯曲成类似U形，然后由模具将弯制的类似U形压弯成型。为满足上述大长度弯曲成型要求，需对玻璃直管进行大区段熔烧软化，根据制成灯大小不同，熔烧软化长度在10-30cm，约占片管直管长度2/3及以上。一种常用玻管软化方法，如中国专利CN1528690所述，将玻管两端支承于滚动输送装置，在前进中由大宽度火焰将玻管弯曲部位逐渐熔烧至软化。这种两端支承中间大区段熔烧软化(图2)，客观上极容易造成玻管中间熔烧软化下垂弯曲，严重甚至下垂弯曲掉落在火焰上，不仅造成玻管的浪费，而且影响正常弯管成型。现有技术为确保两端支承滚动前进、中间大宽度熔烧软化过程中，玻管不因熔烧软化下垂弯曲掉落，通常方法是加长玻管支承点外两端长度，通过两端大长度配重平衡玻管，达到减少软化玻管弯曲下垂及防止弯曲掉落在熔烧火焰上，片管弯制成型后再将不需要的配重玻管切除。然而此种方法虽然能有效确保两端支承、大宽度熔烧玻管不下垂弯曲及掉落，但它是通过加长两端玻管，达到平衡配重实现，弯管后需切除多余配重，通常切除长度约占总长度30％左右，不仅造成玻管的大量浪费，增加管耗，加大了生产成本，而且管径越大，为保持熔烧软化玻管的少下垂，两端预留配重端头也越长，这样切除浪费也就越大。其次，弯曲成型后切除多余配重部分，不仅增加切割工序成本，而且还会造成切口不平，以及切口毛糙 等缺陷，影响后续封口、平头、接桥等的合格率。长期以来片管两次弯曲，均是采用加长玻管增加配重，减少下垂的做法，上述玻管熔烧软化方法，为行业所俗成，长期未得到改进。 

发明内容

本发明目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种玻管浪费少，能大幅度降低玻管消耗，以及省略切割工序，且又能有效防止熔烧玻管下垂掉落的荧光灯片管弯曲熔烧软化方法。 

本发明目的实现，主要改进是玻管熔烧时，通过在两端装配平衡配重节段，从而达到既有足够平衡配重，保证在熔烧软化过程中玻管基本不下垂掉落，又节约了配重玻管浪费，还省略切割配重工序，克服了现有技术的不足，实现本发明目的。具体说，本发明荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，包括玻管两端支承滚动输送，玻管输送过程中的火焰熔烧软化，其特征在于熔烧软化玻管两端装配有配重节段。 

本发明所述装配的配重节段，可以是通过插入方式或外套方式，在正常长度玻管两端装配防止熔烧下垂掉落的配重节段，灯管弯管成型时或后即可拔除此配重节段。本发明一种较好方式为，采用插入式装配配重节段，具有装配简单，易于实现。配重节段，一种较好为直径相近于熔烧玻管直径，与玻管外径相近的配重节段，有利于使玻管弯曲成小开口间距U型。所说相近于，是指配重节段的直径大致与熔烧玻管直径相近，并非一定要精确相等。 

此外，为简便弯管时对玻管的鼓风冷却，一种较好为配重节段有轴向通孔，可以将鼓风管像通常那样插入配重节段轴向通孔，对弯曲玻管进行鼓风。 

配重节段与玻管连接端，一种较好为采用耐磨软性材料，例如发泡硅橡胶，既有利于插入或套于玻管，又有利于延长配重节段使用寿命，还不会损坏灯管，此外，软性材料装配(例如插入)还能避免弯管鼓风时的漏气。从上述效果出发，一种更好为采用有轴向通孔的锥形弹性体连接插头。此外，还可以采用管状轴向周边开有收缩槽的变径插头。 

本发明荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，由于在两端支承滚动前进熔烧玻管，两端装配有配重节段，从而只需将玻管切割成正长长度，既能保证熔烧玻管有足够拉直平衡配重，不使玻管中部大长度熔烧软化中下垂弯曲掉落，又省略了加长玻管配重，省略了配重玻管的浪费，可以节省20-30％玻管。并且无配重玻管，还省略了弯管后切除配重玻管工序，以及克服了切除配重玻管带来的缺陷。本发明方法具有简单易行，经济价值高，开创了熔烧弯曲玻管可以按需要等长进行，彻底杜绝了熔烧玻管的浪费，此外，外加配重，还可以加大配重量，也有利于熔烧玻管的拉直，可以减少熔烧软化下垂掉落，提高弯管合格率。

以下结合一个具体实施方式，示例性说明及帮助进一步理解本发明，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案的限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性改动，例如具有相同或相似技术效果技术特征的简单改变或替换，均属本发明护范围。 

附图说明

图1为一种弯曲后玻(灯)管示意图。 

图2为现有技术玻管熔烧软化示意图。 

图3为本发明玻管装配有配重节段熔烧示意图。 

具体实施方式

实施例：参见图2、3，本发明荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，先在所需实际长度定长玻管2两端，通过插入装配有发泡硅橡胶锥形接头7的金属配重段6，配重段及插接头有轴向有通孔8，并且整个配重段外径与熔烧玻管外径大致相近。再将装配有配重段的玻管放入熔烧软化装置5，由两端支承滚动输送装置2逐支输送，并由熔烧火焰3熔烧至软化。最后由弯管装置弯曲成型，成型后拔除配重节段。 

对于本领域技术人员来说，在本发明构思启示下，能够从本专利公开内容直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代，例如采用其他方式配接有配重节段，以及配重节段采用其他不同形式等等，均具有相同技术效果，均应属于本专利保护范围，不再一一举例细说。 

Claims (6)

1. 荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，包括玻管两端支承滚动输送，玻管输送过程中的火焰熔烧软化，其特征在于熔烧软化玻管两端装配有配重节段。

2. 根据权利要求1所述荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，其特征在于配重节段有轴向通孔。

3. 根据权利要求1或2所述荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，其特征在于配重节段为插入式装配。

4. 根据权利要求1或2所述荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，其特征在于配重节段直径相近于熔烧玻管直径。

5. 根据权利要求3所述荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，其特征在于配重节段与玻管连接通过耐磨软性插头。

6. 根据权利要求5所述荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，其特征在于耐磨软性插头呈锥形。