CN201245549Y - 荧光灯片管熔烧软化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是对荧光灯片管熔烧软化装置的改进，其特征是两端支承滚动送管装置至少在最后熔烧软化玻管上方，有可上下升降的防止熔烧玻管两端上翘的滚动压轮，限止玻管因中部熔烧软化弯曲掉落。熔烧软化玻管只需切割成正常长度，不再需要通过两端加长配重防止弯曲下垂掉落，既省略了加长玻管配重平衡的浪费，可以节省20－30％玻管，又省略了弯管后切除配重玻管工序，以及克服了切除配重玻管带来的缺陷。本实用新型装置简单易行，经济价值高，又不影响现有玻管熔烧软过程，开创了熔烧弯曲玻管可以按需要等长进行，彻底杜绝了熔烧玻管端头配重浪费。

Description

荧光灯片管熔烧软化装置

技术领域

实用新型是对荧光灯片管熔烧软化装置的改进，尤其是对例如梅花形、球形荧光灯片管大区段熔烧软化装置的改进。

背景技术

紧凑型节能荧光灯，都是通过将玻璃直管经熔烧(加热)软化、弯曲，以及再通过接桥组合成的单端荧光灯，达到缩小放电管线形长度，常见有例如：H形、U形、D形、螺旋形、梅花形、球形。在各种紧凑型节能荧光灯中，要数梅花形、球形片管弯曲成型最难，它需经两次两个方向弯曲成型。梅花灯形状例如发明人申请的中国专利CN2610489、CN3344198，球形灯形状例如中国专利CN2505980、CN2582160、CN2710149、CN2710154、CN3303962，CN3171922，CN3585077、CN2561093、CN1674197、CN1830059等所述，其片管都要经两个方向弯曲，例如中国专利CN1528690所述，先将玻璃直管大区段熔烧软化，弯曲成类似U形，然后再由模具将平面方向压弯成型。为满足上述两个方向弯曲要求，需对玻璃直管进行大区段熔烧软化，根据制成灯大小不同，熔烧软化长度在10-30cm，约占片管直管长度2/3及以上。一种常用玻管熔炼软化，如中国专利CN1528690所述，将玻管两端支承于滚动输送装置，在前进中由大宽度火焰将玻管需弯曲部位逐渐熔烧至软化。两端支承中间大区段熔烧软化，客观上极容易造成玻管中部熔烧软化下垂弯曲，严重甚至下垂弯曲掉落在火焰上，不仅造成玻管的浪费，而且影响正常弯管成型。现有技术为确保两端支承滚动前进、中间大宽度熔烧软化，玻管不因熔烧软化下垂弯曲掉落，通常做法是加长玻管支承点外两端长度，通过加长两端长度配重平衡玻管，减少玻管熔炼软化弯曲下垂及防止弯曲掉落在熔烧火焰上，片管弯制成型后再将不需要的配重玻管切除。此种做法虽然能有效确保两端支承、大宽度熔烧玻管不下垂弯曲及掉落，但它是通过加长两端玻管，达到平衡配重实现，弯管后需切除多余配重，通常切除长度约占总长度30％左右，不仅造成玻管的大量浪费，增加管耗，加大了生产成本，而且管径越大，为保持熔烧软化玻管的少下垂，两端预留配重段也越长，这样切除浪费也就越大。其次，弯曲成型后切除多余配重部分，不仅增加切割工序成本，而且还会造成切口不平，以及切口毛糙等缺陷，影响后续封口、平头、接桥等的合格率。长期以来片管两次弯曲成型，均唯一采用加长玻管增加配重减少下垂做法，已成为行业俗成，长期未得到改进。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种基本不需要增加配重段，玻管浪费少，能大幅度降低玻管消耗，以及省略切割工序，且又能有效防止熔烧玻管下垂掉落的荧光灯片管熔烧软化装置。

实用新型目的实现，主要改进是在玻管两端支承熔烧软化装置，至少在最后熔烧软化玻管上方设置有可上下升降滚动压轮，压住熔烧玻管两端，保持平直，不使因中部熔烧软化而弯曲掉落，克服现有技术不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型荧光灯片管熔烧软化装置，包括工字型滚轮送管单元，多个送管单元相邻排列组成两端支承滚动送管装置，送管装置中若干道熔烧火焰，其特征在于至少在最后熔烧软化玻管上方，有可上下升降的防止熔烧玻管两端上翘的滚动压轮，限止玻管因中部熔烧软化弯曲掉落。

实用新型所说两端支承滚动送管装置，为现有技术，例如中国专利CN1528690、CN101168470所述玻管两端支承滚动送管装置，它是由若干由轴及两端轮组成的工字型滚轮送管单元，相邻平行排列组成，其作用是实现玻管由一端向另一端逐支输送，并使玻管在熔烧时自身滚动，均匀熔烧。

可上下升降的防止熔烧玻管两端上翘的滚动压轮，其作用是压住熔烧软化玻管两端不使其上翘，以保持玻管在滚动熔烧过程中基本平直，不使其因中部熔炼软化而弯曲掉落，相当于现有技术玻管两端有加长段配重平衡作用。滚动压轮可以在支承送管轮的外端，也可以是在支承送管轮的上方，保持滚动熔烧玻管基本平直，防止两端上翘弯曲掉落。压轮滚动，主要是防止静止压管造成熔烧不均匀。上下升降，主要是为玻管进入和移出提供方便。根据该功能作用，送管单元，可以是两端滚轮如送管单元同轴连接，也可以是两端为单独滚轮(非一轴)。压轮滚动，可以是外加动力带动，其中一种较好为直接由滚动送管带动，以减化结构，省略另加动力。

实用新型荧光灯片管熔烧软化装置，由于在两端支承滚动送管熔烧软化装置，至少在最后熔烧软化玻管上方，有可上下升降的防止熔烧玻管两端上翘的滚动压轮，限制了熔烧玻管的软化弯曲上翘，有效防止了玻管中部大长度熔烧软化时可能产生弯曲下垂掉落。因而只需将熔烧炊化玻管切割成正常长度，而不再需要通过两端加长配重防止弯曲下垂掉落，既省略了加长玻管配重平衡的浪费，可以节省20-30％玻管，又省略了弯管后切除配重玻管工序，以及克服了切除配重玻管带来的缺陷。实用新型装置简单易行，经济价值高，又不影响现有玻管熔烧软过程，开创了熔烧软化玻管可以按需要等长进行，彻底杜绝了熔烧玻管端头配重浪费。

以下结合一个优化具体实施方式，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案的限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如具有相同或相似技术效果技术特征的简单改变或替换，均属实用新型护范围。

附图说明

附图为实用新型荧光灯片管熔烧软化装置结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见附图，实用新型荧光灯片管熔烧软化装置，包括有同轴连接两端有滚轮的工字型滚轮送管单元1，若干送管单元相邻排列组成两端支承滚动送管装置(玻管在相邻滚轮间滚动，并被传送)，各送管单元由链条传动作同步转动。玻管前进方向前后排列有若干熔烧火焰2，对滚动玻管弯曲段熔烧使其软化便于弯曲。最后熔烧软化玻管3上方，有可上下升降的同轴连接的转动压轮4.1和4.2，滚动压住熔烧玻管3支承外端，压轮滚动通过两端支承滚动送管装置前端设置的转动轴6，由二级传动链轮带动转动，并使压轮的线速度与送管轮线速度(或玻管滚动线速度)相同。熔烧玻管逐步进入最后熔烧段时，滚动压轮抬起玻管滚动进入，滚动压轮下压，熔烧结束后，再次抬起软化玻管被移出作弯管。

对于本领域技术人员来说，在实用新型构思启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代，例如转动压轮有多个排列，压轮传动方式的改变，压轮为玻管两端分别设置等等，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

Claims (4)

1、荧光灯片管熔烧软化装置，包括工字型滚轮送管单元，多个送管单元相邻排列组成两端支承滚动送管装置，送管装置中若干道熔烧火焰，其特征在于至少在最后熔烧软化玻管上方，有可上下升降的防止熔烧玻管两端上翘的滚动压轮，限止玻管因中部熔烧软化弯曲掉落。

2、根据权利要求1所述荧光灯片管熔烧软化装置，其特征在于玻管两端滚动压轮同轴连接。

3、根据权利要求1所述荧光灯片管熔烧软化装置，其特征在于滚动压轮转动由两端支承滚动送管装置传动。

4、根据权利要求1、2或3所述荧光灯片管熔烧软化装置，其特征在于滚动压轮线速度与熔烧玻管滚动线速度相同。

Images