CN201258294Y - 玻璃管用旋转管组件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种丹纳法水平拉制玻璃管的旋转管组件装置，包括后压盖、旋转管、内端头、吹风轴。在本实用新型将现有玻璃管用旋转管组件装置的外端头改为内端头，内端头不在成为旋转管延伸的一部分，不存在内端头与旋转管的组装间隙，因此内端头可以重复多次使用，不需每次加工。使用本实用新型所述的玻璃管用旋转管组件装置可以减少玻璃管缺陷的产生，提高玻璃管的质量和产量，延长旋转管3～6个月的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及丹纳法水平拉制玻璃管的旋转管组件装置。
背景技术
目前，我国医药玻璃工业、电真空玻璃工业以及化学玻璃工业一般用丹纳法水平拉制玻璃管的方法。玻璃液从窑炉的工作池经料道流出，用闸板控制流量，流出的玻璃液落在耐火材料的旋转管上。旋转管以一定的角度装在机头上，并由中心钢管连续送入空气。在不停的旋转下，玻璃液从上端流到下端形成管根，管根被拉成玻璃管，经石墨滚轮冷却、硬化、退火后引入拉管机。拉管机夹持玻璃管使之连续拉出，被截管机按一定长度截断。为了保证成形温度的稳定，旋转管封闭在马弗炉内，用火焰加热。为了保证管径的正确，拉管机后面常设置有管径在线检测。在现有拉管技术中采用的是外置端头的玻璃管用旋转管组件装置，我们称外置端头为外端头，外端头是旋转管的一种延伸。
在现有玻璃管用旋转管组件装置中外端头、旋转管、吹风轴和后压盖组装成一个整体如图1，外端头作为旋转管延伸的一部分。对外端头的质量要求较高，外端头的外侧部位不允许有缺口，表面要光洁，不允许有裂缝和不平整，直径及圆度公差不超过0.1毫米等。在组装中外端头与旋转管的配合要求也高，两者之间的膨胀间隙为1.8～2.2毫米，不宜过大或过小，过大后玻璃料容易进入形成死料，引起玻璃析晶，过小容易在旋转管烘烤中导致旋转管炸裂。外端头长期高温使用和接触玻璃液，表面氧化、粗糙，引起外端头上挂料，造成玻璃管出现条纹和析晶等缺陷，虽可以采用高温(1200~1260℃)扁铲刮掉，但容易引起外端头受伤，多次处理后仍没有解决的话就要更换旋转管，而实际上旋转管的使用寿命还没到，造成很大的浪费；在更换旋转管时，由于外端头表面氧化、粗糙，润滑性能不够，需对外端头表面进行加工，造成外端头尺寸越来越小，旋转管的小头尺寸也要跟着改变，造成好多资源的浪费，并且费时费工。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种旋转管内端头的玻璃管用旋转管组件装置，克服现有技术的弊端，将外端头变更为内端头，内端头的结构形式也随之改变，由于内端头不是旋转管的延伸一部分，也不接触玻璃液，不会造成玻璃管缺陷的产生，提高了玻璃管的质量和产量，同时延长了3～6个月的旋转管的使用寿命；更换旋转管时也无须对内端头进行加工，旋转管的规格尺寸也随之稳定，减少了旋转管和内端头的加工，节约了生产成本。
本实用新型所述的玻璃管用旋转管组件装置，包括后压盖、旋转管、吹风轴内端头；内端头外轮廓呈圆柱形装配在旋转管前端部的槽内，内端头内套吹风轴，并与吹风轴的端面相接触。
附图说明
图1为外置端头的玻璃管用旋转管组件装置
图2为本实用新型所述的玻璃管用旋转管组件装置
1 后压盖 2 旋转管 3 吹风轴 4 内端头 5 外端头
具体实施方式
所述的玻璃管用旋转管组件装置，包括后压盖、旋转管、吹风轴内端头；内端头外轮廓呈圆柱形装配在旋转管前端部的槽内，内端头内套吹风轴，并与吹风轴的端面相接触。
本实用新型所述的玻璃管用旋转管组件装置的组装技术如下：将吹风轴水平放置在管架上，将内端头套在吹风轴的端面上，再将旋转管套在吹风轴上并与内端头紧密配合连接，然后将后压盖套在吹风轴上并与旋转管配合好，再依次套上套筒、挡火板、弹簧、调节帽等工序，与现有的组装技术一样。
实际使用过程中，后压盖通过弹簧或其他装置向内端头方向对旋转管施加作用力，吹风管通过内端头向后压盖方向对旋转管施加作用力，通过两个相对方向的作用力，使后压盖、旋转管、吹风轴和内端头同步运转。
本实用新型的特点是：①改外端头为内端头；②内端头不在是旋转管延伸的一部分；③不存在内端头与旋转管的组装间隙；④内端头可以重复多次使用，不需每次加工；⑤旋转管的结构发生改变；⑥吹风轴无须加工仍可使用。
Claims (1)
1、玻璃管用旋转管组件装置，包括后压盖、旋转管、吹风轴，其特征在于：还包括内端头；内端头外轮廓呈圆柱形装配在旋转管前端部的槽内，内端头内套吹风轴，并与吹风轴的端面相接触。
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2008
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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