CN106617248B - 一种拨辊机构及烟块预松散处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拨辊机构及烟块预松散处理装置，拨辊机构包括用于动力输入的主轴，主轴上间隔设定距离设置两组行星轮系，行星轮系包括行星架，主轴通过拨辊支架与行星架同轴固连，主轴内部设有用于固定太阳轮的固定轴，太阳轮设于行星架的中心位置，太阳轮通过过渡轮与行星轮配合，过渡轮与行星轮均设于行星架的支撑壁上，两组行星轮系之间对应的行星轮之间设置拨叉，拨叉在两组行星轮系的配合下实现平动；通过设置拨辊机构，能有效促使烟块产生裂隙并对烟块进行插分，以保证预松散效果；通过行星轮系的设置，可设置多个拨叉，拨料速度快，拨料均匀，进而造碎程度低；通过毛刷的设置，便于对拨叉进行清洁，有利于拨叉的长期使用。

Description

一种拨辊机构及烟块预松散处理装置

技术领域

本发明涉及卷烟制造技术领域，尤其涉及一种拨辊机构及烟块预松散处理装置。

背景技术

烟草行业常用的拨辊为圆柱形，并根据需要在圆柱面上安装耙钉，在电机的驱动下，拨辊机构实现拨料或匀料功能。由于耙钉只能绕拨辊中心旋转，故处在不同半径上的物料被拨动的速度也将不同，因此难以实现物料的均匀推送，同时，由于推送速度的不同，在拨料过程中还会增加物料造碎率，不利于生产。

发明内容

本发明第一目的是提供一种拨辊机构，该机构采用行星轮系，在各个支撑轴上设置拨叉，比单纯辊体可设置较多的拨叉，拨叉可有效实现对物料的插分、推送、匀料，并能在一定程度上减少造碎，保证产品质量。

本发明第二目的是提供一种烟块预松散处理装置，该装置通过在现有皮带输送机上部设置，节省空间，有效降低进入松散回潮机内的烟块，进而降低松散回潮的加工强度，有效保证松散率。

为了达成上述目的，本发明提供的第一个技术方案：

一种拨辊机构，包括用于动力输入的主轴，主轴上间隔设定距离设置两组行星轮系，行星轮系包括行星架，主轴通过拨辊支架与行星架同轴固连，主轴内部设有用于固定太阳轮的固定轴，太阳轮设于行星架的中心位置，太阳轮通过过渡轮与行星轮配合，过渡轮与行星轮均设于行星架的支撑壁上，两组行星轮系之间对应的行星轮之间设置拨叉，拨叉在两组行星轮系的配合下实现平动。

上述的拨辊机构，可实现多个拨叉的设置，因行星轮系的设置拨叉可以实现平动，能够对物料(特别是块状物料，如烟块)实现插分、推送、匀料等功能，并能在一定程度上减少造碎，保证产品质量。

拨叉包括用于连接两个行星轮的连接杆，在连接杆上安装有若干个拨齿，相邻的拨齿间隔设定距离设置，拨齿内设置弹性件，弹性件可以是弹簧，拨齿在遇到坚硬物体时可以克服内部弹簧的弹力，缩短自身长度，避让坚硬物体。

两组行星轮系的太阳轮之间设置支撑轴，所述行星架内侧设置耳轴，耳轴通过过渡轮安装所述的支撑轴上。

在所述拨辊机构的出料端还设有用于清洁拨叉上粘料的清洁毛刷，清洁毛刷设在拨叉离开物料方向的上半周，所述清洁毛刷通过毛刷固定轴固定于机架。清洁毛刷设于辊道输送机构前进方向中拨辊机构的一侧，设于拨辊机构的左侧或者右侧，可与运转到该位置的拨叉接触但不与拨辊机构的其他结构件接触；毛刷固定于毛刷固定轴的圆周，毛刷固定轴可固定或者可旋转设置。

通过改变主轴转速可控制对物料的插分次数和拨料次数。通过改变主轴及耳轴的长度，可适应不同宽度的物料，通过改变拨叉的长度可以实现插入物料的深度。拨叉上粘附的物料可以通过清洁毛刷及时清除，保持拨叉清洁。

上述拨辊机构，可应用在烟草中切丝机与松散回潮机之间的皮带输送机的上方，皮带输送机倾斜向上设置时，拨辊机构设于辊道输送机构出料端的上方，通过长直的拨叉设置，来代替现有技术中的耙钉，以实现对物料的插分，并通过一排一排的拨叉设置以实现送料、匀料。

本发明提供的第二方案是：

将上述拨辊机构应用到烟草行业中的对烟块或者烟叶进行预松散处理时，

一种烟块预松散处理装置，设于皮带输送机上方的弧形辊道输送机构，辊道输送机构中的每个辊子均与动力机构连接，辊子上设置突起增强物料与辊子的摩擦力，通过逐级调整辊子的转速，实现后一级辊子的线速度大于前一级辊子的线速度，实现烟块在辊道输送机构的撕裂；

在所述辊道输送机构的上方设有拨辊机构以将烟块进一步开裂松散，所述拨辊机构为所述的一种拨辊机构。

所述辊道输送机构包括至少两段连续的反向弯曲的弧形辊道。

通过增加弧形曲线的数量可使烟块内部产生裂隙并使之不断增大，曲线段数根据输送带的长度而定。

所述动力机构为双排链轮链条机构，双排链轮链条机构设于辊子的两侧，通过逐级减少位于弧形辊道侧面的链轮齿数，就可改变相邻两辊子的线速度；

进一步地，在所述辊道输送机构的上方在拨辊机构的一侧设置配重星辊，配重星辊与升降机构连接以带动配重星辊配重星辊上下移动，通过配重星辊可增加弧形辊道输送机构上烟块的分裂效果。

具体地，配重星辊为表面带突齿的空心辊，配重星辊内部设置连轴，连轴的两端均设置连杆，连杆通过高强度弹簧固定于机架上，这样烟块从配重星辊下经过时，在烟块的作用下通过弹簧调整配重星辊对烟块的压紧力。

本发明具有以下优点：

1)通过设置拨辊机构，能有效促使烟块产生裂隙并对烟块进行插分，以保证预松散效果；且整个机构可应用到烟草行业中任何需要应用均匀拨料的装置中。

2)通过行星轮系的设置，可设置多个拨叉，拨料速度快，拨料均匀，进而造碎程度低。

3)通过毛刷的设置，便于对拨叉进行清洁，有利于拨叉的长期使用。

4)通过弧形辊道输送机构的设置，可有效实现对烟块上下两面的拉伸与压缩，有利于烟块内部产生裂隙，进而减小进入到松散回潮机中烟块的体积。

5)整个松散装置结构简单，体积小，能有效利用现有皮带机的上部空间，对原有设备基本没有任何影响，能降低松散回潮工序的加工强度和能耗。

附图说明

图1为烟块预松散处理装置结构示意图。

图2为烟块预松散处理装置拨辊结构示意图。

图3为烟块预松散处理装置拨辊结构主视图。

图4为烟块预松散处理装置拨辊结构侧视剖面图。

图5为拨辊结构的立体图。

图6为配重星辊的示意图。

图中：1-切片机烟块滑道；2-切片机出料皮带输送机；3-烟块；4-切片机后皮带输送机；5-辊道输送机构；6-拨辊机构；7-挡板；8-固定轴；9-主轴；10-拨辊支架；11-行星架；12-行星轮系；13-耳轴；14-支撑轴；15-拨叉；16-配重星辊；17-连轴，18-连杆，19-行星轮，20-过渡轮，21-太阳轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

所述拨辊机构6包括用于动力输入的主轴9，如图2和图3所示，主轴9上间隔设定距离设置两组行星轮系，行星轮系包括行星架11，主轴9通过拨辊支架10与行星架11同轴固连，行星架11与主轴绕主轴9自身轴线实现同步旋转运动，固定轴8穿过主轴9和行星架11的轴孔，将太阳轮定位在行星架11的中心位置，过渡轮20与行星轮19均设于行星架11的支撑壁上，行星架11设置有4个支撑臂，行星轮、过渡轮20及太阳轮21均采用圆柱齿轮传动，且行星轮与太阳轮21的齿数相同；两组行星轮系之间对应的行星轮19之间设置拨叉15，两个太阳轮21之间通过支撑轴14进行连接，如图4和图5所示。

拨叉15包括用于连接两个行星轮的连接杆，在连接杆上安装有若干个拨齿，拨齿在遇到坚硬物体时可以克服内部弹簧的弹力，缩短自身长度，避让坚硬物体，在行星轮系的作用下拨叉15可以实现平动，能够对物料(特别是块状物料，如烟块)实现插分、推送、匀料等功能，并能在一定程度上减少造碎，保证产品质量。

所述行星架11内侧设置耳轴，耳轴利用行星架11上的过渡轮安装所述的支撑轴14，实现耳轴与行星架11的钢性连接和动力传递。驱动力由左侧主轴9传至左侧行星架11，再传递到左侧耳轴13，再传递到支撑轴14，再传递到右侧耳轴13，最后传递到右侧行星架11及主轴9，最终实现左右两组行星轮系同步运行，并保证行星轮平动。

在所述拨辊机构6的一侧还设有用于清洁拨叉上粘料的清洁毛刷。

清洁毛刷设于辊道输送机构前进方向中拨辊机构的一侧，清洁毛刷设在拨叉离开物料方向的上半周，可与拨棍机构6中拨叉15未与支撑轴固定的一端接触；清洁毛刷由毛刷固定轴固定于机架上，毛刷固定于毛刷固定轴的圆周，毛刷固定轴可固定或者可旋转设置。

通过改变主轴9转速可控制对物料的插分次数和拨料次数。通过改变主轴及耳轴的长度，可适应不同宽度的物料。通过改变拨叉15的长度可以实现插入物料的深度。拨叉15上粘附的物料可以通过清洁毛刷及时清除，保持拨叉清洁。

实施例2

一种烟块预松散处理装置，如图1所示，包括：

设于皮带输送机上方的弧形辊道输送机构5，辊道输送机构5中的每个辊子均与动力机构连接，通过逐级调整辊子的转速，实现后一级辊子的线速度大于前一级辊子的线速度，实现烟块3在辊道输送机构5的撕裂。

上述烟块预松散处理装置，通过设置弧形的辊道输送机构5，通过辊道形成的弧形曲线可实现烟块上下两面的拉伸与压缩，相邻的辊子高度不同，烟块在通过时，有利于在烟块3内部产生裂隙，相邻两辊子不同线速度情况下，可有效对烟块3进行撕裂，进而减小烟块3的体积。

所述烟块预松散处理装置设于切片机与松散回潮机之间，烟块3从切片机烟块滑道1流出后通过切片机出料皮带输送机2进入到切片机后皮带输送机4，这样在该装置内烟块3体积减小后，便于后续松散回潮，切片机后皮带输送机4设于切片机与松散回潮机之间。

所述辊道输送机构5包括至少两段连续的反向弯曲的弧形辊道；通过增加弧形曲线的数量可使烟块3内部产生裂隙并使之不断增大，曲线段数根据输送带的长度而定。

所述动力机构为双排链轮链条机构，双排链轮链条机构设于辊子的两侧，通过逐级减少位于弧形辊侧面的链轮齿数，就可改变相邻两辊子的线速度；

在所述辊道输送机构5的上方设置配重星辊16，如图4所示，配重星辊16与升降机构连接以带动配重星辊上下移动，通过配重星辊16可增加弧形辊道输送机构上烟块的分裂效果，升降机构可以是电动升降机。

配重星辊为表面带突齿的空心辊，配重星辊16内部设置连轴17，连轴的两端均设置连杆18，连杆通过高强度弹簧固定于机架上，这样烟块从配重星辊下经过时，在烟块的作用下通过弹簧调整配重星辊16对烟块的压紧力。

在所述辊道输送机构5的上方设有拨辊机构6以将烟块3进一步开裂松散，并使烟块3开裂的厚度均匀，拨辊机构6设于辊道输送机构5出料端的上方。

此外，为了防止烟块或烟叶散落到地面上，将原有的切片机后皮带输送机4周侧设置的挡板7高度加高。

分切后形成的烟块3经过切片机烟块滑道1输送到切片机出料皮带输送机上，然后被输送到辊道输送机构5上。辊道输送机构安装在切片机后的皮带输送机之上，由若干辊子组成，并形成两段反向的弧线，通过改变辊子的安装位置，可以改变弧线的弧度。每个辊子均通过双排链轮链条传动，从而保证所有辊子均有动力且转动方向相同。辊子上装有高低不同的耙钉，可实现烟块经辊道输送机构逐步向前推送。通过辊道输送机构末端上方安装的拨辊机构，可将烟块进一步开裂松散，并使烟块开裂的厚度均匀。通过增加能自动上下浮动的配重星辊，可增加弧形辊道上烟块的分裂效果。通过增加弧形曲线的数量可使烟块内部产生裂隙并使之不断增大，以使烟块在进入松散回潮工序之前能有效张裂。弧形辊道的曲线段数根据切片机后输送带的长度而定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种拨辊机构，其特征在于，包括：

用于动力输入的主轴，主轴上间隔设定距离设置两组行星轮系，行星轮系包括行星架，主轴通过拨辊支架与行星架同轴固连，主轴内部设有用于固定太阳轮的固定轴，太阳轮设于行星架的中心位置，太阳轮通过过渡轮与行星轮配合，过渡轮与行星轮均设于行星架的支撑壁上，两组行星轮系之间对应的行星轮之间设置拨叉，拨叉在两组行星轮系的配合下实现平动，以对物料实现插分或匀料或推料。

2.如权利要求1所述的一种拨辊机构，其特征在于，拨叉包括用于连接两个行星轮的连接杆，在连接杆上安装有若干个拨齿。

3.如权利要求1所述的一种拨辊机构，其特征在于，两组行星轮系的太阳轮之间设置支撑轴，所述行星架内侧设置耳轴，耳轴通过过渡轮安装在所述的支撑轴上。

4.如权利要求1所述的一种拨辊机构，其特征在于，在所述拨辊机构的出料端还设有用于清洁拨叉上粘料的清洁毛刷。

5.如权利要求1所述的一种拨辊机构，其特征在于，所述拨辊机构设于切片机后皮带输送机的上方。

6.如权利要求2所述的一种拨辊机构，其特征在于，所述拨齿内设置弹性件。

7.如权利要求4所述的一种拨辊机构，其特征在于，所述清洁毛刷通过毛刷固定轴固定于机架。

8.一种烟块预松散处理装置，其特征在于，包括：

设于皮带输送机上方的弧形辊道输送机构，辊道输送机构中的每个辊子均与动力机构连接，通过逐级调整辊子的转速，实现后一级辊子的线速度大于前一级辊子的线速度，实现烟块在辊道输送机构的撕裂；

在所述辊道输送机构的上方设有拨辊机构以将烟块进一步开裂松散，所述拨辊机构为权利要求1-7中任一项所述的一种拨辊机构。

9.如权利要求8所述的一种烟块预松散处理装置，其特征在于，所述辊道输送机构包括至少两段连续的反向弯曲的弧形辊道。