JPS62154430A - 管球用ガラスバルブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はＵ字形や蛇行形のけい光ランプに用いられるガ
ラスバルブの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

けい光ランプの製造方法として本出願人は、特開昭６０
−９５８２８号公報に示された方法を提案している。

上記公報に示された製造方法は□、比較的太い径のガラ
ス管を加熱軟化し、この軟化したガラス管を例えばＵ字
形などのような曲形放電路に対応する成形面を形成した
一対の金型で押圧することにより、上記曲形放電路を備
えたバルブを成形するようにしたものであり、、この方
法によると、肉厚変化の少ないバルブが容易に得られ、
量産性に冨む利点がある。

上記公報には、軟化したガラス管を一対の金型で押圧し
た際、曲形放電路を成形すると同時に、隣接する放電路
の壁相互を結合させる連続壁を作る技術も示されており
、このような連続型はバルブの機械的強度を増す利点が
ある。

上記公報に示された製造方法を具体的に実施する従来の
方法を、第１３図ないし第２０図に示した図面にもとづ
き説明する。

図において１は、管球用ガラスバルブに成形される素材
としての太径のガラス管であり、この太径ガラス管１は
、第１３図に示すように、バーナー２・・−にて全体が
均等に加熱される。

太径ガラス管１が軟化状態になると、一対の金型３，３
により押圧する。金型３，３は互いに対称形であり、そ
れぞれ第１４図に示すように、例えば略Ｕ字形の成形面
４を備えかつ中央部に仕切り！１５を有している。

このような一対の金型３，３で上記軟化された太径ガラ
ス管１を押圧し、第１５図に示すように、これら金型３
．３を衝合させて、この状態で太径ガラス管１の突出端
から加圧空気を送り込むと、ガラス管１はブロー成形さ
れ、よって第１６図に示すガラスバルブ６が得られる。

第１６図に示すガラスバルブ６は、はぼＵ字形の放電路
７を有し、隣接する放電路の壁間に、前記仕切り壁５に
より形成された連続！８を備えている。なお、端部には
太径ガラス管１の名残りとしての太径間口端９が残って
いる。

上記ガラスバルブ６は、第１７因に示す熱処理炉で、ヒ
ータ１０．１０などにより加熱されることによってアニ
ール処理される。このアニール処理によって、前記金型
３，３による成形時に発生した熱歪みが除去される。

しかる模、ガラスバルブ６は、第１８因に示す切断１１
Ａ−Ａでカットされ、これにより太径ガラス管１の名残
りとしての太径開口端９が切り落され、これにより第１
９図に示すように、放電路７の両端となる開口１１．１
１が形成される。

次に、第１９図に示すガラスバルブ６において、上記開
口１１．１１近傍に位置する連続型８を図示しないカッ
ターにより機械的に削り落とすことにより除去する。こ
れにより、連続Ｗ８には第２０図に示すように、切除８
Ｉ１１３（非連続部−スリット）が形成される。

上記連続壁８に切除部１３を形成する理由は以下の通り
である。すなわち、開口１１．１１に例えば、第２０図
に示される電極マウント１４．１４を封着する際、この
開口１１．１１の周壁を加熱軟化させてマウント１４．
１４のステムガラス１５．１５を溶着させるものである
が、上記開口１１．１１の周壁を加熱軟化させる時ここ
に連続Ｗ８が残っていると、全周に亙って均等な加熱が
行なえず、濃度分布が不均等になり、部分的に熱歪みが
発生してクラックを生じ易くなる。これに対し、上記切
除部１３を設けた場合は、均等な加熱が行なえ、クラッ
クの発生が少なくなる。

また、図示しないが、このようなガラスバルブ６は複数
本並置され、一方のガラスバルブ６の１個の開０１１と
、他方のガラスバルブ６の１１１１の開口１１とを、連
通部材で気密に連通させて接合することにより、多数個
の屈曲部をもつ蛇行形成電路をなしたけい光ランプを構
成する場合がある。このような場合、開口ｉｔ、　１１
と同一面に連続壁８が存在すると、連通部材の気密接合
が困難になる不具合もあり、よって切除部１３を設ける
ようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記第１３図ないし第２０図に示した従来の
方法では、切除部１３を形成するのに、太径開口端９を
切り落とした後、カッターにて削り落としていた。

しかしながら、カッターにより機械的に削るようにして
切除部１３を形成すると、目に見えない微少なりランク
が発生し、これが後の電極マウント１４、１４を封着す
る際大きなりラックに成長し、封止不良やリークの発生
原因となる不具合があった。

一方、切除部１３を設けるに当り、カッターを用いずに
例えばバーナーの炎の勢いで連続壁８を噴き破るように
することも考えられるが、このようにすると、開口１１
．１１が溶融してその開口形状が歪んでしまい、電極マ
ウント１４．１４を封着できなくなると言う問題があっ
た。

本発明は、上述したようなりラックの発生がなく、しか
も開口形状に歪みの生じない管球用ガラスバルブの製造
方法を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、連続壁の端縁における切除部を形成する工程
を、一対の金型による押圧成形工程後で、しかもバルブ
端部を切断する前に、バーナーによって加熱して切除す
るようにしたことを特徴とする。

〔作用〕

このような本発明方法であれば、切除部を形成する工程
を、バルブ端部を切断する前に、バーナー炎により加熱
軟化して切除するため、クラックの発生が防止されると
ともに、開口形状の歪みもなくすことができる。。

〔発明の実施例〕

以下本発明について、第１図ないし第８図に示す一実施
例にもとづき説明する。

第１図ないし第８図は工程順に示すものであるが、前述
した第１３図ないし第２０図に示した従来と同様な工程
については同一番号を付してその説明を省略する。

本実施例は、第１図から第３図に示す工程が従来と同様
であり、したがって一対の金型３，３により成形された
ガラスバルブ６は第４図に示す通り、はぼＵ字形の放電
路７を有し、隣接する放電路の壁間に連続壁８を備えて
いる。なお、端部には太径開口端９が残っている。

上記ガラスバルブ６は、金型３，３から取出された後、
好ましくは未だ常温まで冷却されないうちに、第４図に
示すようにバーナ１２を用いて除去部１３を形成する。

すなわち、除去すべき位置の連続壁８に向かってバーナ
ー１２の炎を向けると、この位置の連続壁８は加熱軟化
されかつバーナーの噴射ガスの圧力を受けることによっ
て、該軟化した部分が噴き破られる。したがって、連続
壁８には第５図に示すように、切除部１３（スリット）
が形成される。

この後、上記ガラスバルブ６は、第６図に示す熱処理炉
で、ヒータｉｏ、　ｉｏなどにより加熱されることによ
ってアニール処理され、さらにその後、ガラスバルブ６
は、第７図に示す切断ＩＡ−Ａでカットされる。

この切断により太径ガラス管１の名残りとして、　　の
太径間口端９が切り落され、第８図に示すように、放電
路７の両端となる開口１ｉ、　ｉｉが形成される。

第８図に示すガラスバルブ６においては、既に、開口１
１．１１間に位置する連続壁８に切除部１３が形成され
ており、したがってそのままこれら開口１１゜１１に電
極マウント１４．１４を封着することができる。

したがって、上記の実施例によれば、切除部１３（スリ
ット）を形成するに当り、カッターを使用しないので微
少なりラックの発生がなく、よって電極マウント１４．
１４の封着の際に大きなりラックが発生するのを抑止す
ることができる。また、切除部１３は太径開口端９を切
除する前に形成されるから、開口１１．１１の形状がゆ
がんでしまうことはない。

なお、上記実施例では、連続型８に切除部１３を形成す
る工程をアニール処理工程より先に行っているが、もち
ろん一度冷即した後バルブを再加熱して切除部１３を形
成してもよい。ただし、上記実施例のように連続壁８に
切除部１３を形成する工程をアニール処理工程より先に
行えば、ガラスバルブ６の開口１１．１１近傍に熱歪み
が発生しにくく、仮に発生しても、この熱歪みは後のア
ニール処理で除去されることになり、したがって、第８
図に示される電極マウント１４．１４を封着する際、こ
の開口１１．１１の周壁を加熱軟化させてマウント１４
．１４のステムガラスｉ５．１５を溶着させる工程にお
けるクラックの発生はより少なくすることができる。

また、電極マウント１４．１４を封着するに際して、上
記開口１１．１１の近傍に連続壁８が存在しないから、
全周に亙って均等な加熱が行なえ、温度分布が均等にな
り、良好な封止が可能になるものである。

なお、上記連続壁８の切除部１３予定箇所を予め薄い肉
厚に形成しておけば、バーナー１２の炎の勢いを強くし
なくてもガラスが溶けると自然に切除部１３が形成でき
、特に意識的に噴き破ろうとしなくてもよい利点がある
。

上記切除部の予定箇所を、予めａい肉厚に形成しておく
場合について、第９図ないし第１２図に示す第２の実施
例にもとづき説明する。

第９図ないし第１２図に示す第２の実施例は、ガラスバ
ルブの放電路が、断面偏平な形状に成形されたものであ
る。

すなわち、図示しない金型により押圧され、かつブロー
成形された状態のガラスバルブ２０が第９図に示されて
おり、このガラスバルブ２０は、放電路１が第１０図に
示すように断面偏平な形状に成形されており、このよう
な断面偏平形状の放電路７の両端部には第１１図に示さ
れたように断面が真円をなすネック部２１．２１が形成
され、かつこれらネック部２１．２１に連続する端部に
は太径開口端９が残っている。

断面偏平形状をなして隣接する放電路７の側壁間には、
連続壁８が形成されているとともに、断面が真円をなす
ネック部２１．２１間にも他の連続壁２２が形成されて
いる。但し、ネック部２１．２１間に設けられた連続壁
２２は切除予定壁であり、この切除予定壁２２は上記放
電路７側壁間の連Ｒ壁８よりも肉厚が薄く形成されてい
る。また、ネック部２１゜２１が断面真円であるのに対
し、放電路７は断面偏平形状であるため、切除予定Ｗ！
２２は上記放電路７側壁間の連続壁８よりも幅広く形成
されている。

このような構成のガラスバルブ２０は、アニール処理工
程の前に、バーナー１２により上記切除予定Ｗ２２が破
られ、ここに切除部２３が形成される。

その後アニール処理工程を行ない、太径間口端９をカッ
トすれば、第１２図に示すガラスバルブ２０が得られる
。

したがって、断面真円であるネック部２１．２１の開口
に電極マウントを封止することができる。

このような実施例では、先に述べたように、切除予定壁
２２が、薄肉かつ幅広に形成されているので、迅速かつ
自然に噴き破ることができ、作業性が向上する利点があ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によると、連続壁における切
除部を形成する工程を、一対の金型による押圧成形工程
後でしかもバルブ端部を切断する前に、バーナー炎によ
り連続壁を加熱軟化して切除するようにしたので、クラ
ックの発生が防止されるるとともに、開口形状のゆがみ
もなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の第１の実施例を示し、そ
れぞれ工程順に示す説明図、第９図ないし第１２図は本
発明の第２の実施例を示し、第９図は金型から取り出し
た状態のガラスバルブの斜視図、第１０図および第１１
図はそれぞれ第９図中Ｘ−Ｘ線およびＸＩ−ＸＩ線の断
面図、第１２図は完成した状態のガラスバルブの斜視図
、第１３図ないし第２０図は従来の方法を示すもので、
それぞれ工程順に示す説明図である。 １・・・太径ガラス管、２・・・バーナー、３・・・金
型、４・・・成形面、５・・・仕切り壁、６・・・ガラ
スバルブ、７・・・放電路、８・・・連続壁、１０・・
・ヒータ（アニール処理装置）、１１・・・開口、１２
・・・バーナー、１３・・・切除部、１４・・・電極マ
ウント、２０・・・・・・ガラスバルブ、２１・・・ネ
ック部、２２・・・切除予定部、２３・・・切除部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第６図 第７図　　　　　第８図 第９図 第１２図 第１５図 第１７図 第１９１ 第１８図 第２０図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）太径の直状ガラス管を加熱軟化し、この軟化した
   ガラス管を曲形放電路に対応する成形面を有する一対の
   金型で押圧することにより、上記曲形放電路ならびに隣
   接する放電路の壁相互間に連続壁を有するバルブを成形
   し、こののちこのバルブの端部を切断して一対の開口を
   形成するようにした管球用ガラスバルブの製造方法であ
   って、上記一対の金型により押圧成形した後、バルブの
   端部を切断する前に、一対の開口形成予定部に挟まれた
   上記連続壁の端縁部をバーナによって加熱して切除する
   ことを特徴とする管球用ガラスバルブの製造方法。
2. （２）上記バーナにより加熱されて切除される連続壁に
   おける上記一対の開口形成予定部に挟まれた端縁部は、
   予め、上記一対の金型により押圧成形された際に薄い肉
   厚に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の管球用ガラスバルブの製造方法。