JP3105588B2 - 管球用ステムの製造方法 - Google Patents
管球用ステムの製造方法Info
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- JP3105588B2 JP3105588B2 JP03243599A JP24359991A JP3105588B2 JP 3105588 B2 JP3105588 B2 JP 3105588B2 JP 03243599 A JP03243599 A JP 03243599A JP 24359991 A JP24359991 A JP 24359991A JP 3105588 B2 JP3105588 B2 JP 3105588B2
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- JP
- Japan
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- stem
- distortion
- tube
- burner
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は蛍光ランプや電球など
各種の管球用ステムの製造方法に関する。
各種の管球用ステムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種蛍光ランプや電球などの管球はガ
ラスバルブで出来ており、その端部は通常電極導出用の
リ−ド線や、バルブ内を排気するための排気管を有する
ステムが封着されている。例えば、図４は蛍光ランプ１
の封着部の構造を示す断面図であり、ガラスバルブ２の
端部には、一対の電極リ−ド線３、３と排気管４とを具
備したステム５が封着され、蛍光ランプ１の外囲器を構
成する。このステム５は図５に示すように、一端をバル
ブ２の内径に近似してスカ−ト状に拡径したフレア６の
内端部に一対の電極リ−ド線３、３を貫通してピンチシ
−ルすると共に、排気管を外方に導出した構造である。
ラスバルブで出来ており、その端部は通常電極導出用の
リ−ド線や、バルブ内を排気するための排気管を有する
ステムが封着されている。例えば、図４は蛍光ランプ１
の封着部の構造を示す断面図であり、ガラスバルブ２の
端部には、一対の電極リ−ド線３、３と排気管４とを具
備したステム５が封着され、蛍光ランプ１の外囲器を構
成する。このステム５は図５に示すように、一端をバル
ブ２の内径に近似してスカ−ト状に拡径したフレア６の
内端部に一対の電極リ−ド線３、３を貫通してピンチシ
−ルすると共に、排気管を外方に導出した構造である。
【０００３】このような構造のステム５は、従来図６に
示すように、ガラス製のフレア６の内端部の両側に成形
バ−ナ７を配置させ、軟化温度以上に加熱溶融してピン
チャ−で押し潰し、電極リ−ド線３、３との融着がなさ
れ、引き続き、図７に示すように、同様に配置された歪
除去バ−ナ８により歪み除去がなされている
示すように、ガラス製のフレア６の内端部の両側に成形
バ−ナ７を配置させ、軟化温度以上に加熱溶融してピン
チャ−で押し潰し、電極リ−ド線３、３との融着がなさ
れ、引き続き、図７に示すように、同様に配置された歪
除去バ−ナ８により歪み除去がなされている
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
製造されたステム５をガラスバルブ２の端部に封着して
蛍光ランプ１を製造する時、ステム５部にガラス歪みに
よるクラックを生じる問題があった。このため、蛍光ラ
ンプ製造工程途上や市場の販売途上でトラブルを起こす
ことがしばしばあった。
製造されたステム５をガラスバルブ２の端部に封着して
蛍光ランプ１を製造する時、ステム５部にガラス歪みに
よるクラックを生じる問題があった。このため、蛍光ラ
ンプ製造工程途上や市場の販売途上でトラブルを起こす
ことがしばしばあった。
【０００５】このため、従来は歪みを除去するために、
専用のコンベアを設けることも一部でなされている。し
かしながら、このように専用のコンベアを設けること
は、それだけ設備や用力を要し、不経済であるばかりで
なく、レイアウトや作業工数上問題で、原価高につく問
題があった。特に、近時はランプ製造の高速化の傾向に
あり、益々歪み除去が不確実となり易く、ステム部のガ
ラス歪みによるクラックの撲滅が要請されていた。
専用のコンベアを設けることも一部でなされている。し
かしながら、このように専用のコンベアを設けること
は、それだけ設備や用力を要し、不経済であるばかりで
なく、レイアウトや作業工数上問題で、原価高につく問
題があった。特に、近時はランプ製造の高速化の傾向に
あり、益々歪み除去が不確実となり易く、ステム部のガ
ラス歪みによるクラックの撲滅が要請されていた。
【０００６】従って、本発明は上記に鑑みなされたもの
であり、専用のコンベアを設けることなく、高速のラン
プ製造ラインに適用しても、ステム部のガラス歪みの量
が十分に低減され、クラックの撲滅がなされる管球用ス
テムの製造方法を提供することを目的としている。
であり、専用のコンベアを設けることなく、高速のラン
プ製造ラインに適用しても、ステム部のガラス歪みの量
が十分に低減され、クラックの撲滅がなされる管球用ス
テムの製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、中心線がステムピンチ面と直交するよう
に、ステムを挟んで両側に配置され、ステムを加熱して
ピンチ加工および穴あけ加工を行う１対のステム成形バ
ーナに対して、ステムの軸を中心として４５〜９０度回
転した位置にステム歪除去バーナを配置して歪除去する
ようにしたものである。
め、本発明は、中心線がステムピンチ面と直交するよう
に、ステムを挟んで両側に配置され、ステムを加熱して
ピンチ加工および穴あけ加工を行う１対のステム成形バ
ーナに対して、ステムの軸を中心として４５〜９０度回
転した位置にステム歪除去バーナを配置して歪除去する
ようにしたものである。
【０００８】
【作用】ステム成形時、フレアはステム成形バ−ナによ
り加熱溶融しピンチシ−ルされる。ピンチ後急激に冷却
し、歪み点以下に低下していくが、成形バ−ナと直交方
向が一番温度が低く、成形バ−ナと対面側が一番高温で
ある。このため、冷却温度に差が出来、従来の様に、歪
除去バ−ナをステム成形バ−ナと同一方向から当てる
と、最高温部の冷却速度の差は低減出来るものの、両者
の冷却速度の差はそのまま残り、従って、大きな歪みが
残存する。本発明によれば、歪除去バ−ナは最高温部と
最低温部の中間から最低温部に至る範囲にあてられ、最
低温部の温度が上昇し、最高温部と最低温部の冷却速度
が平均化するので、歪み量は可及的に低減される。
り加熱溶融しピンチシ−ルされる。ピンチ後急激に冷却
し、歪み点以下に低下していくが、成形バ−ナと直交方
向が一番温度が低く、成形バ−ナと対面側が一番高温で
ある。このため、冷却温度に差が出来、従来の様に、歪
除去バ−ナをステム成形バ−ナと同一方向から当てる
と、最高温部の冷却速度の差は低減出来るものの、両者
の冷却速度の差はそのまま残り、従って、大きな歪みが
残存する。本発明によれば、歪除去バ−ナは最高温部と
最低温部の中間から最低温部に至る範囲にあてられ、最
低温部の温度が上昇し、最高温部と最低温部の冷却速度
が平均化するので、歪み量は可及的に低減される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面と共に詳述す
る。図１は本発明の一実施例で、タ−ン−ブルからなる
ステムマシンの平面図であり、ａ．材料供給、ｂ．第一
加熱、ｃ．第一成形、ｄ．第二加熱、ｅ．第二成形、
ｆ．第三加熱、ｇ．第三成形、ｈ．冷却、ｉ．歪除去，
ｊ．冷却などの工程からなり、これらの工程自体は従来
と同様である。即ち、ａの材料供給工程で供給されたフ
レア６は上記のｂ乃至ｆの各処理工程を経て、最終的に
はｇの成形工程で、図６に示すように、両側より成形バ
−ナ７で十分に加熱、軟化され、図示しないピンチャ−
で内端部が押圧、成形され、一対の電極リ−ド線３、３
や、排気管４の融着部を所定形状に揃え、これをピンチ
シ−ルする。
る。図１は本発明の一実施例で、タ−ン−ブルからなる
ステムマシンの平面図であり、ａ．材料供給、ｂ．第一
加熱、ｃ．第一成形、ｄ．第二加熱、ｅ．第二成形、
ｆ．第三加熱、ｇ．第三成形、ｈ．冷却、ｉ．歪除去，
ｊ．冷却などの工程からなり、これらの工程自体は従来
と同様である。即ち、ａの材料供給工程で供給されたフ
レア６は上記のｂ乃至ｆの各処理工程を経て、最終的に
はｇの成形工程で、図６に示すように、両側より成形バ
−ナ７で十分に加熱、軟化され、図示しないピンチャ−
で内端部が押圧、成形され、一対の電極リ−ド線３、３
や、排気管４の融着部を所定形状に揃え、これをピンチ
シ−ルする。
【００１０】図２及び図３は本発明の要部工程であるｉ
の歪除去工程のバ−ナ配置の側面図と上面図であり、歪
除去バ−ナ８は、成形バ−ナ７に対して、それぞれ４５
゜〜９０゜傾斜した方向に配設されている。従って、歪
除去バ−ナ８よりの炎はフレア６のピンチシ−ル部の中
央部ではなく、最低温の両側面側にずれた位置に向って
あてられる。
の歪除去工程のバ−ナ配置の側面図と上面図であり、歪
除去バ−ナ８は、成形バ−ナ７に対して、それぞれ４５
゜〜９０゜傾斜した方向に配設されている。従って、歪
除去バ−ナ８よりの炎はフレア６のピンチシ−ル部の中
央部ではなく、最低温の両側面側にずれた位置に向って
あてられる。
【００１１】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、歪除去バ
−ナ８は、成形バ−ナ７に対して、それぞれ４５゜〜９
０゜傾斜した方向に配設され、歪除去バ−ナ８よりの炎
はフレア６のピンチシ−ルの中央部ではなく、最低温の
両側面側にずれた位置に向って当てられるから、ステム
の歪み量は可及的に低減される。従って、専用のコンベ
ア等を設けることなく、高速のランプ製造ラインに適用
しても、ステム部のガラス歪みの量が十分に低減され、
蛍光ランプのクラックの撲滅がはかられた。尚、本発明
は蛍光ランプのクラックの撲滅のみならず、形態の同様
な管球用ステムの製造に用い、同様の作用効果が得られ
ることはゆうまでもない。
−ナ８は、成形バ−ナ７に対して、それぞれ４５゜〜９
０゜傾斜した方向に配設され、歪除去バ−ナ８よりの炎
はフレア６のピンチシ−ルの中央部ではなく、最低温の
両側面側にずれた位置に向って当てられるから、ステム
の歪み量は可及的に低減される。従って、専用のコンベ
ア等を設けることなく、高速のランプ製造ラインに適用
しても、ステム部のガラス歪みの量が十分に低減され、
蛍光ランプのクラックの撲滅がはかられた。尚、本発明
は蛍光ランプのクラックの撲滅のみならず、形態の同様
な管球用ステムの製造に用い、同様の作用効果が得られ
ることはゆうまでもない。
【図１】本発明の管球用ステムが適用されるステム製造
装置の平面図である。
装置の平面図である。
【図２】本発明の歪除去工程の歪除去バ−ナ部の側面図
である。
である。
【図３】本発明の歪除去工程の歪除去バ−ナ部の上面図
である。
である。
【図４】本発明の管球用ステムが適用される蛍光ランプ
の封着部の断面図である。
の封着部の断面図である。
【図５】本発明の管球用ステムの断面図である。
【図６】ステム製造過程で成形工程を説明する側面図で
ある。
ある。
【図７】ステム製造過程で歪除去工程を説明する側面図
である。
である。
５ 管球用ステム ６ フレア ７ 成形バ−ナ ８ 歪除去バ−ナ
Claims (1)
- 【請求項１】 中心線がステムピンチ面と直交するよう
に、ステムを挟んで両側に配置され、ステムを加熱して
ピンチ加工および穴あけ加工を行う１対のステム成形バ
ーナに対して、ステムの軸を中心として４５〜９０度回
転した位置にステム歪除去バーナを配置して歪除去する
ことを特徴とする管球用ステムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03243599A JP3105588B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 管球用ステムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03243599A JP3105588B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 管球用ステムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684462A JPH0684462A (ja) | 1994-03-25 |
| JP3105588B2 true JP3105588B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=17106214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03243599A Expired - Lifetime JP3105588B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 管球用ステムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105588B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101610589B1 (ko) | 2015-04-13 | 2016-04-07 | 신재곤 | 분해조립이 편리한 실리콘 젖병 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19613358C1 (de) * | 1996-04-03 | 1997-10-09 | Heraeus Noblelight Gmbh | Optischer Strahler |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP03243599A patent/JP3105588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101610589B1 (ko) | 2015-04-13 | 2016-04-07 | 신재곤 | 분해조립이 편리한 실리콘 젖병 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0684462A (ja) | 1994-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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